图书介绍
粉体加工技术pdf电子书版本下载
- 卢寿慈主编 著
- 出版社： 北京：中国轻工业出版社
- ISBN：7501922241
- 出版时间：1999
- 标注页数：528页
- 文件大小：15MB
- 文件页数：544页
- 主题词：
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图书目录
第1章 颗粒的表征 1
1.1 颗粒的粒径 1
1.1.1 粒径的定义 1
1.1.2 粒径的物理意义 4
1.1.3 粒径分布 5
1.1.4 平均粒径 11
1.2 颗粒的形状 16
1.2.1 颗粒形状概述 16
1.2.2 形状指数和形状系数 17
1.2.3 颗粒形状的数学分析 23
1.2.4 动力学形状系数 31
1.3 颗粒粒度和形状的测量方法 33
1.3.1 颗粒粒度的测量 33
1.3.2 颗粒形状的测量 37
1.3.3 测量方法的选择 37
参考文献 38
2.1.1 颗粒悬浮体分散的重要性 40
2.1 工业生产中的粉体分散 40
第2章 粉体的分散 40
2.1.2 颗粒悬浮体的极限悬浮粒度 41
2.1.3 颗粒的流体动力学悬浮 42
2.2 固体颗粒在空气中的分散 43
2.2.1 分子作用力是颗粒粘结的根本原因 43
2.2.2 空气中颗粒粘结的其他原因 44
2.2.3 颗粒在空气中的分散途径 47
2.3.1 固体颗粒的浸湿 49
2.3 固体颗粒在液体中的分散 49
2.3.2 固体颗粒在液体中的聚集状态 51
2.3.3 颗粒在液体中的分散调控 56
2.3.4 颗粒的聚集状态与颗粒粒度的关系 64
参考文献 65
第3章 粉体力学 67
3.1 粉体的摩擦特性 67
3.1.1 内摩擦角 67
3.1.2 安息角 75
3.1.4 运动摩擦角 76
3.1.3 壁摩擦角和滑动摩擦角 76
3.1.5 空隙率对粉体摩擦角特性的影响 77
3.1.6 粉体的被动和主动侧压力系数 80
3.2 粉体压力计算 82
3.2.1 詹森(Janssen)公式 82
3.2.2 料斗的压力分布 84
3.3 粉体的重力流动 85
3.3.1 流动型式 85
3.3.2 滑动线 87
3.3.3 质量流与漏斗流 88
3.3.4 动态压力 89
3.4 质量流料仓设计原理 91
3.4.1 开放屈服强度和粉体的流动函数 91
3.4.2 有效屈服轨迹和有效内摩擦角 92
3.4.3 料斗流动因数 93
3.4.4 料仓卸料口径的确定 94
3.4.5 粉体拱的类型及防拱措施 96
3.5 压缩流动 97
3.5.1 压力分布 98
3.5.2 压缩率 99
参考文献 101
第4章 粉碎 102
4.1 粉碎概论 102
4.1.1 材料破坏、破碎、粉碎的概念 102
4.1.2 裂纹及其扩展的条件 103
4.1.3 裂纹扩展速度与物料粉碎速度 106
4.1.4 被粉碎材料的基本物性 108
4.1.5 粉碎需用功 115
4.1.6 碎料粒子碰撞速度 118
4.1.7 粉碎介质碰撞速度 119
4.1.8 粉碎模型 121
4.1.9 混合粉碎 124
4.1.10 影响粉碎效率的因素 126
4.1.11 低温粉碎 130
4.2 粉碎机理的解析方法 131
4.2.1 功耗定律 132
4.2.2 粉碎能量平衡论 134
4.2.3 粉碎速度论 135
4.2.4 相似定律解析粉碎机理 141
4.2.5 连续粉碎机理解析 143
4.3 超细粉碎设备的类型及应用 154
4.3.1 概述 154
4.3.2 高速机械冲击式微粉碎机 156
4.3.3 气流粉碎机 165
4.3.4 辊压式磨机 176
4.3.5 介质运动式磨机 181
参考文献 191
第5章 超细粉末制备技术 193
5.1 概述 193
5.2 超细粉末液相合成技术 194
5.2.1 沉淀法 195
5.2.2 溶剂蒸发法 196
5.2.3 醇盐水解法 198
5.2.4 溶胶-凝胶法 199
5.2.5 水热法 200
5.2.6 非水溶液反应合成 201
5.3 超细粉末气相合成技术 201
5.3.1 化学气相淀积技术 202
5.3.2 超细颗粒形成条件 203
5.3.3 CVD合成方法 206
5.3.4 成核与成膜 208
5.4.1 超细粉末制备过程的特殊性 210
5.4 超细粉末制备过程的工程问题 210
5.4.2 超细粉末制备的工程分析 211
5.4.3 典型实例分析 213
5.5 超细粉末制备技术研究方向 216
参考文献 219
第6章 矿物粉体表面改性 221
6.1 矿物粉体表面改性的作用 221
6.2 改性方法 222
6.2.1 包覆处理改性 222
6.2.3 表面化学改性 223
6.2.2 沉淀反应改性 223
6.2.5 高能处理改性 224
6.2.4 机械力化学改性 224
6.2.6 胶囊化改性 225
6.2.7 改性装置与设备 225
6.3 表面改性剂 228
6.3.1 偶联剂 228
6.3.3 不饱和有机酸 232
6.3.4 有机硅 232
6.3.2 高级脂肪酸及其盐 232
6.3.5 聚烯烃低聚合物 233
6.4 改性机理 233
6.4.1 改性剂与矿物表面的相互作用 233
6.4.2 改性填料与有机基体之间的相互作用 235
6.5 改性效果的预先评价 238
6.5.1 药剂吸附量评价法 238
6.5.2 表面自由能评价法 239
6.5.3 表面润湿性评价法 239
6.6.1 高岭土 243
6.6 实践与应用举例 243
6.6.2 碳酸钙 244
6.6.3 云母 246
6.6.4 硅灰石 247
6.6.5 其他 248
参考文献 248
第7章 分级 254
7.1 概述 254
7.1.1 定义与意义 254
7.1.2 分级性能的评估 254
7.2 筛分 257
7.2.1 概述 257
7.2.2 筛分机理 259
7.2.3 筛分设备 262
7.3 颗粒流体系统分级设备 262
7.3.1 重力式分级机 262
7.3.2 粗分级机 265
7.3.3 离心式分级机 266
7.3.4 循环气流及旋风器式分级机 268
7.3.5 其他新型分级机 270
7.3.6 湿式分级设备--弧形筛 275
7.4 超细粉分级设备 277
7.4.1 气力分级装置应具备的基本条件 277
7.4.2 ATP型超微细分级机 279
7.4.3 Acucut分级机 285
7.5 新型超细粉分级设备 285
7.5.1 新型超细气力分级原理 285
7.5.2 特殊惯性分级器 288
7.6 湿法超细分级机 290
7.6.1 水力旋流器 290
7.6.2 卧式螺旋离心分级机 292
参考文献 293
第8章 混合 294
8.1 混合的目的 294
8.2.1 混合机理 295
8.2 混合原理 295
8.2.2 混合过程 296
8.3 混合效果的评价 297
8.3.1 样品的合格率 298
8.3.2 标准偏差 298
8.3.3 离散度和均匀度 300
8.3.4 混合指数 301
8.4 影响混合的因素 302
8.4.1 物料的物理性质对混合的影响 302
8.3.5 混合速度 302
8.4.2 混合机结构形式对混合的影响 304
8.4.3 操作条件对混合的影响 304
8.5 混合设备 307
参考文献 310
第9章 造粒 313
9.1 压缩造粒 313
9.1.1 压缩造粒机理 313
9.1.2 影响压缩造粒的因素 314
9.1.3 压缩造粒助剂 315
9.1.4 压缩造粒机械 317
9.2 挤出造粒 318
9.2.1 挤出造粒的工艺因素 318
9.2.2 挤出造粒设备和后处理 319
9.3 滚动造粒 321
9.3.1 滚动造粒机理 321
9.3.2 影响滚动造粒的主要因素 322
9.3.3 滚动造粒设备 323
9.4 喷浆造粒 325
9.4.1 喷浆造粒机理 325
9.4.2 浆体雾化方式 326
9.4.3 干燥器 327
9.5 流化造粒 328
9.5.1 流化造粒机理与影响因素 328
9.5.2 流化造粒的设备 328
9.6 造粒方法的选择 330
参考文献 332
10.1 概述 333
第10章 粉碎机械力化学 333
10.1.1 机械力化学研究与发展动态 334
10.1.2 机械力化学效应 334
10.2 固体的活性 335
10.2.1 粒子缺陷(固体的不完整性) 336
10.2.2 格子变形 340
10.2.3 比表面积 343
10.2.4 粒子的微细化与表面能 344
10.3.1 结晶学的相变与平衡 345
10.3 粉碎和粒子结晶构造变化 345
10.3.2 脱结晶水 351
10.3.3 层状结晶结构物质的变化 352
10.3.4 长链及环状化合物的构造变化 355
10.4 机械力化学在工程中的应用 357
10.4.1 在材料科学中的应用 357
10.4.2 在建筑材料中的应用 359
10.4.3 在冶金工业中的应用 359
10.4.4 金属的粉碎和有机金属化合物、聚合体的生成 360
10.4.6 机械力化学合成(固溶化及固相反应) 361
10.4.5 机械力活性化在矿物肥料中的应用 361
参考文献 363
第11章 固液分离 367
11.1 概述 367
11.2 浓缩 369
11.2.1 重力浓缩 369
11.2.2 离心浓缩 386
11.3 过滤 393
11.3.1 过滤介质和助滤剂 394
11.3.2 深层过滤 396
11.3.3 成饼过滤原理 398
11.3.4 真空过滤机 405
11.3.5 加压过滤机 409
11.3.6 其他类型过滤机 413
11.3.7 化学助滤剂 417
11.4 干燥 417
11.4.1 干燥原理 418
11.4.2 干燥设备 420
11.4.3 干燥设备的选择 427
参考文献 428
第12章 固气分离 433
12.1 概述 433
12.1.1 固气分离的意义 433
12.1.2 收尘与环境保护 434
12.2 分离性能 435
12.2.1 收尘效率 436
12.2.2 部分收尘效率 436
12.2.3 收尘装置性能 437
12.3 收尘装置的种类及其最近的技术发展 438
12.3.1 惯性式收尘器 438
12.3.2 旋风收尘器 440
12.3.3 袋式收尘器 444
12.3.4 电收尘器 448
12.4 收尘器的选型和收尘设计 453
12.4.1 各种收尘器的特点 453
12.4.2 收尘器选型前的调查 454
12.4.3 收尘设计 455
12.4.4 收尘装置的经济性和安全操作 457
参考文献 459
第13章 颗粒的流体输送 461
13.1 概述 461
13.1.1 固气两相流和固液两相流的输送原理 461
13.1.2 颗粒的流体输送的分类和特点 463
13.1.3 颗粒的流体输送应用和发展 465
13.2.1 混合比和浓度 468
13.2 固气两相流的输送理论 468
13.2.2 沉降速度和悬浮速度 469
13.2.3 固气两相流的压力损失 472
13.3 固气两相流装置的设计和装置的选择 475
13.3.1 各主要类型系统的组成和装置的选择 478
13.3.2 输送物料料性的影响 483
13.4 常见故障的分析和防止措施 486
13.4.1 管道堵塞 486
13.4.2 管道磨损 490
参考文献 492
第14章 微细粉粒的燃烧和粉尘爆炸 494
14.1 粉尘爆炸的基本概念 494
14.1.1 粉尘爆炸要素 494
14.1.2 粉尘爆炸前奏--燃烧 495
14.1.3 一次爆炸及二次爆炸 495
14.1.4 可燃粉尘分类 496
14.2 粉尘爆炸要素分析 496
14.2.1 粉尘及粉尘云 496
14.2.2 形成粉尘云的气体影响 505
14.2.3 点火源 506
14.3 粉尘爆炸测试 510
14.3.1 测试设备及测试结果比较 511
14.3.2 可燃粉尘的分类 514
14.4 粉尘爆炸的预防和防护 516
14.4.1 预防措施 517
14.4.2 粉尘爆炸的防护 519
参考文献 527