图书介绍
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- 《齿轮手册》编委会编 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:7111016246
- 出版时间:1990
- 标注页数:1293页
- 文件大小:61MB
- 文件页数:1317页
- 主题词:五金
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图书目录
目 录 3
1减速器的类型与特点 8- 3
第1章减速器的类型与设计 3
第八篇通用齿轮传动装置的设计 3
1.2齿轮损伤和基本类型 11- 3
第1章齿轮材料 3
1齿轮用钢材 10- 3
1.1齿轮钢材的合金化 10- 3
1.2齿轮钢材的冶金质量 10- 3
1.3齿轮钢材的热处理特性 10- 3
2轮齿折断(断齿) 11- 3
1基本原理 4- 3
第六篇蜗杆传动 3
1.1齿轮损伤分析的意义 11- 3
1小模数齿轮传动的分类 7- 3
2 各类小模数齿轮传动的特点和适用范围 7- 3
第二篇渐开线圆柱齿轮传动 3
第1章基准齿形和模数系列 3
1 渐开线圆柱齿轮的基准齿形 2- 3
2渐开线圆柱齿轮的模数系列 2- 3
3其他齿形 2- 3
第2章 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 3
第2章 小模数渐开线圆柱齿轮传动 3
2螺旋齿轮传动的几何计算 3- 3
1锥齿轮及准双曲面齿轮传动特点 5- 3
1螺旋齿轮传动原理 3- 3
1.1锥齿轮传动特点 5- 3
第1章航空减速器 3
前言 3
常用代号 3
第一篇总 论 3
第1章 概 述 3
1齿轮的历史与发展趋势 1- 3
1.1齿轮的历史 1- 3
1.2我国的情况 1- 3
第1章基本原理和特点 3
第四篇 圆弧圆柱齿轮传动 3
2蜗杆传动的效率 6- 3
第九篇专用减速器 3
第十篇齿轮材料及热处理 3
1概述 9- 3
2设计要求 9- 3
2.1性能 9- 3
2.2可靠性 9- 3
1蜗杆传动的特点及分类 6- 3
第1章 概 论 3
第十一篇齿轮的损伤和润滑 3
第1章齿轮的损伤及防止措施 3
1概述 11- 3
2.2实现正常啮合的条件 3- 4
2齿面方程和诱导曲率半径 4- 4
3主要设计方法 9- 4
3.1有限寿命设计 9- 4
3.2可靠性设计 9- 4
2.1螺旋齿轮传动的特点 3- 4
1.2准双曲面齿轮传动特点 5- 4
2.4给定中心距、∑=90°的标准螺旋齿轮传动的几何计算 3- 4
1基准齿形和模数系列 7- 4
2.3维护性 9- 4
2.4生存力 9- 4
2.3螺旋角的选择 3- 4
1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 2- 4
1.1外啮合标准圆柱齿轮传动 2- 4
1.3发展趋势 1- 4
1.1 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿形 7- 4
3.4单元化设计 9- 5
4主减速器的结构及方案布置比较 9- 5
3.3破损安全设计 9- 5
1.2 小模数渐开线齿轮模数系列 7- 5
2小模数圆柱齿轮传动几何尺寸的 5
计算 7- 5
2.1直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸 5
3蜗杆传动的失效形式和材料选择 6- 5
3.1失效形式 6- 5
计算 7- 5
3.2材料选择 6- 5
4.1润滑方式的选择 6- 5
4 蜗杆传动的润滑 6- 5
4.2主减速器方案布置比较 9- 5
2锥齿轮及准双曲面齿轮的特殊术语和定义 5- 5
2.1节圆锥与分度圆锥 5- 5
2.2当量圆柱齿轮 5- 5
2.3假想平面齿轮和假想平顶齿轮 5- 5
2.4轮齿名称 5- 5
4.1主减速器的结构 9- 5
2.5齿长曲线 5- 6
2齿轮传动的特点 1- 6
3齿轮传动的类型 1- 6
4齿轮传动类型选择的原则 1- 6
3齿面疲劳 11- 6
2.6螺旋角及螺旋方向 5- 6
3重合度和接触点数及其对工作性能的影响 4- 6
1.2内啮合标准圆柱齿轮传动 2- 6
3.2双圆弧齿轮的重合度和接触点数 4- 6
4.2 润滑油的选强 6- 6
3.1单圆弧齿轮的重合度和接触点数 4- 6
5.3接触迹间载荷分配系数K1 4-2 7
7 NGW型行星齿轮减速器 8-3 7
6蜗杆、蜗轮的结构设计 6-2 7
1.4齿轮用钢的选择 10- 7
3螺旋角及螺旋方向的选择 5-1 7
2.8重合度 5- 7
2.1机械换档和动力换档定轴变速器 9-9 7
5常用的减速级型式和特点 9- 7
5.1 行星传动 9 7
1.4压力角 3-3 7
5蜗杆传动尺寸的初步确定 6-2 7
2.7齿高特点 5- 7
1.3圆柱齿轮传动几何尺寸计算附图及附表 2- 7
2减速器的设计程序 8- 7
2.5变位螺旋齿轮传动的几何计算及实例 3- 8
3 螺旋齿轮的重合度和有效齿宽 3- 8
1.5常用齿轮钢材的化学成分和机械性能 10- 8
5.2差动齿轮传动 9- 8
5.3定轴传动 9- 8
4圆弧齿轮的特点 4- 8
4胶合…………………………- 11- 8
第2章基本齿廓、模数和几何尺寸计算 8
2.1齿轮与齿条传动特点 2- 8
2齿轮与齿条传动 2- 8
2.9外锥距、内锥距、中点锥距 5- 8
2.10安装距、冠顶距、轮冠距 5- 8
3.1中心距 8- 8
3通用圆柱齿轮减速器基本参数 8- 8
7.1圆柱齿轮的基准齿形参数 9- 9
4.3润滑油的更换及清洗 6- 9
5蜗杆传动齿面啮合摩擦系数μ 6- 9
6载荷的初步确定 9- 9
3.3减速器传动比的分配 8- 9
3.2传动比 8- 9
4螺旋齿轮的干涉 3- 9
7航空齿轮设计 9- 9
3.1分类 5- 9
3分类及用途 5- 9
2.12其他术语 5- 9
2.11齿轮旋转方向 5- 9
2单圆弧齿轮滚刀齿形 4- 9
1圆弧齿轮模数 4- 9
5磨损 11- 9
7.2圆锥齿轮的齿形参数及公差 9 10
7.3齿轮的精度和齿面粗糙度 9- 10
7.5齿轮的热处理要求 9- 10
第2章 变齿厚渐开线齿轮传动 10
3双圆弧齿轮基准齿形 4- 10
3.2用途 5- 10
4齿轮传动载荷的计算 5- 10
2.2 G型齿轮的几何计算 5- 10
第6章 弧齿准双曲面齿轮的几何计算 10
1 变厚齿轮的加工原理及几何尺寸的计算 3- 10
3.1变位齿轮传动概述 2- 11
3变位圆柱齿轮传动的几何计算 2- 11
2.2齿轮与齿条传动的几何计算 2- 11
6塑性变形 11- 11
第2章普通圆柱蜗杆传动 12
4圆弧齿轮几何参数和尺寸计算 4- 12
2平行轴变厚齿轮传动 3- 12
5锥齿轮及准双曲面齿轮的受力分析 5- 12
3.8减速器输入、输出轴轴伸尺寸 8- 12
1.2法向直廓圆柱蜗杆—ZN蜗杆 6- 12
1.1 阿基米德圆柱蜗杆一ZA蜗杆 6- 12
1普通圆主蜗杆传动的类型及特点 6- 12
7其他损伤 11- 12
3.4齿宽系数 8- 12
3.7减速器输入、输出轴中心高 8- 12
3.6螺旋角 8- 12
3.5齿数和 8- 12
7.6齿轮的结构设计 9- 12
3.2变位系数的选择 2- 12
4减速器的结构设计 8- 13
4.1减速器箱体的结构尺寸 8- 13
第2章锥齿轮及准差双曲面齿轮 13
主要参数选择 13
第2章齿轮啮合原理 13
1齿轮啮合原理的数学基础 1- 13
1.1坐标变换与变换矩阵 1- 13
1分度圆直径的初步确定 5- 13
1.4锥面包络圆柱蜗杆—ZK蜗杆 6- 13
5测量尺寸计算 4- 13
5.1弦齿厚 4- 13
7.7行星齿轮传动的结构设计 9- 13
1.3渐开线圆柱蜗杆—ZI蜗杆 6- 13
1.6国外常用的齿轮材料 10- 14
9.1典型的润滑系统 9- 14
9润滑系统 9- 14
8航空减速器的常用材料 9- 14
9.2润滑系统参数的确定 9- 14
5.3齿根圆斜径Lf 4- 14
5.2弦齿深(法面)h 4- 14
42减速器附件 8- 14
2齿数选择 5- 14
2.3摩擦联接 7- 15
1齿轮的润滑原理 11- 15
第2章齿轮传动的润滑 15
1.1齿轮的啮合特性 11- 15
1.2齿轮的润滑状态 11- 15
2.2模数 6- 15
1.2有关微分几何的简明知识 1- 15
2.3导程角Y 6- 15
2.1基本齿廓 6- 15
2普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸计算(轴交角∑=90°) 6- 15
5.4公法线长度yIV 4- 15
5.5齿面波度的波长l 4- 15
第3章 设计和承载能力计算 16
1 圆弧齿轮的损伤形式及其防止措施 4- 16
1.1轮齿折断 4- 16
9.4滑油系统监控 9- 16
3…1船用柴油机减速器 9- 16
2主机和螺旋桨的主要参数 9- 16
1概述 9- 16
第2章船舶减速器 16
2.4蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q 6- 16
2.5传动比i和齿数比u以及齿数的选择 6- 16
3交错轴变厚齿轮传动 3- 16
3.1 交错轴变厚齿轮传动原理 3- 16
2.6蜗杆传动的变位及蜗轮变位系数x2 6- 16
3船舶减速器的类型 9- 16
9.3滑油量的分配及供油方式 9- 16
1.4齿面胶合 4- 17
7齿侧间隙的选择 5- 17
6基准齿形 5- 17
2.1闭式齿轮传动的润滑剂的主要要求 11- 17
4齿宽的选择 5- 17
3.2螺旋方向的选择 5- 17
3.1螺旋角的选择 5- 17
2齿轮润滑剂的主要要求 11- 17
5齿形角的选择 5- 17
1.3齿面塑性变形 4- 17
1.2齿面疲劳点蚀 4- 17
3.2交错轴变厚齿轮的传动计算 3- 17
3蜗杆传动的作用力分析 6- 18
2.2开式齿轮传动的润滑剂的主要要求 11- 18
2.7几何尺寸计算 6- 18
1.5齿端崩角 4- 18
3.3外啮合变位圆柱齿轮传动几何 19
1.6齿面磨损 4- 19
2.1齿数z1和模数mn 4- 19
2.2轴向重合度εβ 4- 19
2基本参数的选择 4- 19
尺寸计算 2- 19
1.7 中国与其他国家常用钢号近似对照表 10- 19
4.4减速器的密封 8- 19
4.3减速器主要零件的配合 8- 19
4.1渐开线直齿、斜齿圆柱齿轮传动及圆锥齿轮传动 11- 19
4齿轮润滑油的选择 11- 19
3国内外齿轮油的分类 11- 19
2.3选择齿轮润滑油的一般原则 11- 19
4.5大型减速器的偏心轴承套 8- 20
6.3主要零件的材料和热处理要 20
求 8- 20
8轴线偏置距的选择 5- 20
9轴交角的确定 5- 20
第3章直齿锥齿轮的几何计算 20
1.3相对运动与相对微分 1- 20
1概述 5- 20
3 JB2940—81型双圆弧齿轮的强度计算 4- 20
2.4齿宽系数фd或фa 4- 20
2.3螺旋角β 4- 20
2.1模数 5- 21
4.1齿面疲劳点蚀计算 6- 21
2.1齿轮的瞬心线 1- 21
2平面啮合的基本原理 1- 21
4圆柱蜗杆传动的承载能力计算 6- 21
2直齿锥齿轮参数及变位 5- 21
2.2直齿锥齿轮的变位 5- 21
条件 3- 22
2.2斜齿圆柱齿轮传动的几何尺寸 22
计算 7- 22
3.3交错轴变厚齿轮实现线接触的 22
2.2齿廓啮合的基本定理 1- 22
1.8齿轮钢和齿轮制造工艺指南 10- 22
2.3确定共轭齿廓的方法 1- 22
5齿轮传动效率的计算 -8- 22
4-3蜗杆传动 11- 23
4-2圆弧齿轮传动 11- 23
6通用齿轮减速器的技术条件 8- 23
3.1 一般直齿锥齿轮的几可计算 5- 24
4 JB929—67型单圆弧齿轮的强度计算 4- 24
3直齿锥齿轮的几何尺寸计算 5- 24
7减速器图例 8- 24
1偏心渐开线齿轮传动原理 3- 24
第3章偏心渐开线齿轮传动 24
4.3蜗杆传动的温升计算 6- 25
4-4车辆齿轮 11- 25
2.4齿廓的渐屈线 1- 25
4.2蜗轮轮齿的弯曲强度计算 6- 25
2偏心渐开线齿轮的最大偏心率 3- 25
3.2汽车差速器直齿锥齿轮几何计算 5- 26
2.6共轭齿廓的曲率及其关系 1- 26
3偏心渐开线齿轮的最小几何中心距 3- 26
4.4蜗杆轴的刚度计算 6- 26
2.7过渡曲线 1- 27
2.6平面啮合的根切 1- 27
5载荷系数K 4- 27
5.1使用系数KA 4- 27
5.2动载系数Kv 4- 27
5.4接触迹内载荷分布系数K2 4- 27
6.1蜗杆的结构 6- 27
6.2蜗轮的结构 6- 28
6.1试验齿轮的疲劳极限应力σFiim、σHlim 4- 28
6许用应力和安全系数 4- 28
4.5开式齿轮传动 11- 28
4偏心齿轮的传动比i 3- 28
5偏心齿轮的设计及举例 3- 28
6.3尺寸系数Yx 4- 29
3.3共轭齿面的形成方法 1- 29
6.3箱体及支承结构 6- 29
3.4共轭齿面的确定、啮合方程式 1- 29
2.3交错轴斜齿轮副的几何尺寸计算 7- 29
3.2相啮齿面的共轭条件 1- 29
3.1共轭齿面的定义 1- 29
3空间啮合的共轭齿面 1- 29
3.4内啮合变位齿轮传动 2- 29
6.2寿命系数YN、ZN 4- 29
5齿轮传动润滑方式的选择 11- 29
5.1油浴滑滑法 11- 29
2.1齿轮用灰铸铁 10- 29
2齿轮用铸铁 10- 29
6.5最小安全系数SFmin、SHmin 4- 30
7.1接触区的合理分布 6- 30
线 1- 30
7 蜗杆传动的接触区和跑合、试运转 6- 30
3.5共轭齿面上的界限点与界限曲 30
7设计计算举例 4- 30
6.4润滑剂系数ZL 4- 30
第4章 渐开线一非渐开线齿轮传动 30
6斜齿偏心渐开线齿轮的设计及举例 3- 30
5.3油雾润滑 11- 30
5.2循环喷油润滑 11- 30
2.2球墨铸铁 10- 30
2.4齿条传动的几何尺寸计算 7- 31
3小模数渐开线圆柱齿轮精度制 7- 31
3.1小模数渐开线圆柱齿轮的误差定义及代号 7- 31
1 用渐开线插齿刀加工非渐开线齿轮 3- 31
3.6等距共轭齿面 1- 31
2.5最大齿根角θfmax 5- 31
3.3侧隙 7- 31
3零度锥齿轮的几何计算 5- 31
2.4分锥顶点到轮冠的轴向距离(冠顶距) 5- 31
2.3切向变位系数x8 5- 31
2.2齿顶高ha2 5- 31
2.1分锥角δ的计算 5- 31
2轴交角∑≠90°的弧齿锥齿轮的几何计算 5- 31
7.2蜗杆传动的跑合和试运转 6- 31
3.2精度等级 7- 31
5.5润滑脂润滑 11- 31
5.4离心润滑法 11- 31
4.1 共轭齿面沿任意切线方向的诱导法曲率 1- 32
4共轭齿面的曲率关系 1- 32
6.1润滑油的代用 11- 32
6齿轮润滑油的代用、混用和更换 11- 32
5.6固体润滑和自润滑 11- 32
8.1精度等级 6- 32
4.2沿接触线法线方向的诱导法曲 32
率 1- 32
8.3蜗杆、蜗轮的检验与公差 6- 32
8.2齿坯公差 6- 32
8圆柱蜗杆传动的精度与公差 6- 32
2渐开线一非渐开线齿轮啮合 3- 32
8.4传动的检验与公差 6- 33
8.5蜗杆传动的侧隙 6- 33
6.2润滑油的混用 11- 33
4.3沿相对速度υ12方向的诱导法 33
曲率 1- 33
4.4诱导短程挠率 1- 33
4.5共轭齿面的曲率干涉 1- 33
3两个非渐开线齿轮啮合 3- 33
3.2船用燃气轮机减速器 9- 33
6.3润滑油的更换 11- 33
第5章摆线齿锥齿轮的几何计算 34
8.7其它说明 6- 34
1.1齿廓 3- 34
1非圆齿轮的啮合原理与强度计算 3- 34
第5章非圆齿轮传动 34
1 基本概念 5- 34
8.6图样标注 6- 34
附录 1- 34
第2章通用标准齿轮减速器 34
1通用标准减速器选用要则 8- 34
2通用标准减速器的发展趋势 8- 34
8.8圆柱蜗杆、蜗轮工作图示例 6- 35
第4章精度和检验 35
1适用范围及精度等级 4- 35
2摆线齿锥轮的几何计算 5- 35
3.4图样标注 7- 35
2.1 N型齿轮的几何计算 5- 35
1.2过渡曲线 3- 35
附录……………-…- 11- 35
3 ZD、ZL、ZS型渐开线圆柱齿轮减速器和ZDH、ZLH、 ZSH型圆弧圆柱齿轮减速器 8- 35
4 ZQ型渐开线圆柱齿轮减速器和ZQH型圆弧圆柱齿轮减速器 8- 35
1.3齿廓啮合线和重合度 3- 36
2.3可锻铸铁 10- 36
2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 4- 36
5 WD和WS型圆柱蜗杆减速器 8- 36
6圆弧齿圆柱蜗杆减速器 8- 36
3.1常用齿轮铜合金 10- 37
3齿轮用有色金属 10- 37
8 NGW-Z型组合式行星减速器 8- 37
第4章弧齿锥齿轮及零度锥 38
2.1非圆齿轮的节曲线设计 3- 38
1.5非圆齿轮的强度计算特点 3- 38
1轴交角∑=90°的弧齿锥齿轮的几何计算 5- 38
2非圆齿轮设计 3- 38
齿轮的几何计算 38
9 NGW-S型组合式行星齿轮减速器 8- 39
参考文献 1- 39
10 NGW-L型立式行星齿轮减速器 8- 39
11摆线针轮减速机 8- 40
12 CJ型圆柱齿轮减速机 8- 40
3.3船用蒸汽轮机减速器 9- 40
3 圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用 4- 41
1.3传动比计算 8- 42
1概述 8- 42
第3章渐开线行星齿 42
5齿坯检验与公差 4- 42
4各检验项目的公差数值 4- 42
3.2蜗杆蜗轮副材料的选用 10- 42
1.1定义 8- 42
1.2分类和性能 8- 42
轮传动装置 42
3.5公差与检验 7- 42
第3章 小模数摆线圆柱齿轮传动 42
2.2椭圆齿轮设计 3- 42
1.1调质齿轮副的硬度选配 10- 43
1齿轮的调质 10- 43
第2章齿轮热处理 43
Ⅷ 目 录 43
2.3变形椭圆齿轮 3- 43
4渐开线圆柱齿轮的齿厚测量计算 2- 44
1.2齿轮钢材调质硬度的确定 10- 44
4.1分度圆弦齿厚 2- 44
1.3齿轮钢材的调质深度 10- 44
1.4调质齿轮钢材的选择 10- 46
第7章 摆线齿准双曲面齿轮的几何计算 46
4.2固定弦齿厚 2- 46
2弧齿准双曲面齿轮的几何计算 5- 46
1概述 5- 46
1.1特征和类型 9- 47
1概述 9- 47
第3章多点啮合柔性传动装置 47
2.4卵形齿轮 3- 47
1.5大模数齿轮的开齿调质 10- 47
1.6常用调质齿轮钢材 10- 47
参考文献 4- 48
1.2应用范围 9- 48
2主要结构型式 9- 48
2.5椭圆齿轮与变形椭圆齿轮共轭 3- 48
第五篇 锥齿轮及准双曲面齿轮传动第1章概 述 48
4.4圆棒(球)测量跨距 2- 49
4.3公法线长度 2- 49
1.4效率计算 8- 49
2.6非圆一圆形齿轮 3- 49
2.7偏心圆齿轮与非圆齿轮共轭 3- 50
2.8非圆齿轮定轴轮系和多圈非圆齿 51
轮 3- 51
2.1表面淬火齿轮的技术条件 10- 52
齿轮的表面加热淬火 10- 52
3.2整体外壳式(I) 9- 52
3.1拉杆式(B.F.T型) 9- 52
3受力分析及计算 9- 52
9圆柱蜗杆传动计算举例 6- 52
参考文献 11- 52
3.3整体外壳式(I) 9- 53
3.5推杆式(B.F.P型) 9- 53
3.6偏心滚轮式(T.S.P型) 9- 53
3.4固定滚轮式(B.F型) 9- 53
2.9非圆齿轮周转轮系 3- 54
2.2齿轮的火焰表面淬火 10- 54
2 HN型准双曲面齿轮的几何计算 5- 54
1概述 5- 54
1.1分类 6- 55
第3章 圆弧圆柱蜗杆传动 55
4低速级啮合侧隙计算 9- 55
1 概述 6- 55
5.2拉压杆 9- 56
5.1扭力杆 9- 56
5柔性支承的结构和计算 9- 56
2.10非圆齿轮测绘 3- 56
2.3齿轮的感应加热淬火 10- 56
1.2特点 6- 56
2主要参数的确定 8- 57
2.1齿形计算 6- 57
2.1齿数选择 8- 57
5.3弹簧 9- 57
3非圆齿轮制造 3- 57
2 轴向圆弧圆柱蜗杆(ZC3)传动的几何及啮合计算 6- 57
2.2几何参数和尺寸计算 6- 58
3.1数控插齿机加工非圆齿轮 3- 58
2修正摆线齿轮的分类及用途 7- 59
1摆线齿轮的形成及特点 7- 59
5.4组合式柔性交承 9- 59
2.1钟表齿轮 7- 60
2.3摆线销轮 7- 60
5.5调整式 9- 60
3.2数控线切割机床加工非圆齿轮 3- 60
2.2双圆弧修正摆线齿轮 7- 60
6.1多电机驱动时的均载方法 9- 61
6均载技术方法与计算 9- 61
参考文献 3- 61
6.2拉杆式(B.F.T型)多柔传动装置的均载分析计算 9- 61
7多柔传动装置的初步选择计算 9- 61
3修正摆线齿轮的模数系列 7- 61
7.1 B.F.T型 9- 61
4修正摆线齿轮传动的几何尺寸计算 7- 62
4.1钟表齿轮传动的几何尺寸计算 7- 62
2.3蜗杆、蜗轮啮合性能分析计算 6- 62
7.2 B.F.P型和B·F型 9- 63
2.2齿轮变位方法的选择 8- 63
3 HG型准双曲面齿轮的几呵计算 5- 63
3 圆环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动的几何及啮合计算 6- 63
3.1齿形计算 6- 63
3.2几何参数和尺寸计算 6- 64
7.3关于初步选择计算的说明 9- 64
8 BF·T型的两种系列尺寸 9- 64
3.1各类行星齿轮传动的受力分析 8- 66
3承载能力计算 8- 66
4.2双圆弧修正摆线齿轮传动的几何尺寸计算 7- 66
2.3齿轮其它参数选择 8- 66
2.4多级行星传动的传动比分配 8- 66
1起重机用齿轮减速器的设计原则 9- 67
4.3摆线销轮传动的几何尺寸计算 7- 67
1.1减速器的工作级别 9- 67
第4章起重机用齿轮减速器 67
1.2计算载荷 9- 68
5小模数修正摆线齿轮精度制 7- 68
第8章弧齿锥齿轮承载能力计算 68
1弧齿锥齿轮齿根承载能力计算 5- 68
1.1计算的齿根弯曲应力 5- 68
3.2承载能力计算方法的几点说明 8- 69
1.2齿根弯曲疲劳极限应力 5- 69
3.3齿轮主要尺寸的初步确定 8- 70
第4章小模数锥齿轮传动 71
1直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算 7- 71
3减速器的种类和应用 9- 71
1.3开式齿轮的强度计算 9- 71
2起重机用减速器的设计特点 9- 71
3.4齿面接触疲劳强度校核计算的特点 8- 72
3.3蜗杆蜗轮啮合性能分析计算 6- 73
4起重机用减速器系列 9- 73
4.1 ZQ型大传动比(卧式)减速器系列 9- 73
1.3按锥齿轮齿根承载能力计算的安全系数 5- 74
2.1计算齿面接触应力 5- 74
2小模数锥齿轮精度制 7- 74
2弧齿锥齿轮齿面承载能力计算 5- 74
2.1小模数锥齿轮的误差术语定义 74
计算 5- 74
1.4锥齿轮副的齿根额定承载能力 74
3.1齿轮渗碳及碳氮共渗技术参数的确定 10- 74
3齿轮的渗碳及碳氮共渗 10- 74
及代号 7- 74
3.5齿根弯曲疲劳强度校核计算的特点 8- 75
4.1均载机构设计 8- 76
3.2齿轮渗碳及碳氮共渗热处理工艺 10- 76
4.2 ZSC型立式减速器系列 9- 76
4结构设计 8- 76
2.3侧隙 7- 78
2.2精度 7- 78
2.5公差与检验 7- 79
4 圆弧圆柱蜗杆传动的承载能力计算 6- 79
第4章 直廓环面蜗杆传动 79
1概述 6- 79
2.2锥齿轮齿面接触疲劳极限应力 5- 79
2.4图样标注 7- 79
4.3 ZSC立式套装型减速器系列 9- 80
2误差及侧隙的定义和代号 2- 80
第3章渐开线圆柱齿轮精度 80
2.4锥齿轮齿面接触额定承载能力 80
1适用范围 2- 80
2.3按锥齿轮齿面承载能力计算的安全系数 5- 80
计算 5- 80
4.2各种行星传动装置的结构设计特点 8- 81
3.1几何系数J的近似计算 5- 81
2.4蜗杆副工作时齿面相对运动速度矢量方程 6- 81
2.3蜗杆齿面单位法矢方程 6- 81
2.2蜗杆齿面矢量方程 6- 81
2.1刀具母线矢量方程 6- 81
2啮合性能分析 6- 81
3锥齿轮齿根承载能力与齿面承载能力计算中的几何系数J和I的近似计算 5- 81
2.6蜗轮齿面矢量方程 6- 82
2.5啮合方程 6- 82
2.7共轭齿面的诱导法曲率 6- 82
1.1计算的齿根弯曲应力 5- 83
1直齿锥齿轮齿根承载能力计算 5- 83
4.4 QJ型减速器系列 9- 83
2.8瞬时接触线的切线方向与相对运动速度方向的夹角Ω 6- 83
2.9齿面上的界线 6- 83
第9章直齿锥齿轮承载能力计算 83
3.2几何系数I的近似计算 5- 83
1.2齿根弯曲疲劳极限应力 5- 84
1.3按齿根承载能力计算的安全系数 5- 84
2直齿锥齿轮齿面承载能力计算 5- 84
2.1计算的齿面接触应力 5- 84
第10章准双曲面齿轮承载能力计算 85
2.3按齿面接触承载能力计算的安全系数 5- 85
2.2齿面接触疲劳极限应力 5- 85
3圆柱齿轮端面齿盘传动的几何尺寸计算 7- 85
2小模数蜗杆传动的几何尺寸计算 7- 86
3.1 齿数比μ 6- 86
3.2蜗杆计算功率Pcal1 6- 86
3.3齿轮渗碳及碳氮共渗的热处理变形 10- 86
第5章小模数蜗杆传动 86
1基准齿形和模数系列 7- 86
3原始参数 6- 86
3.1精度等级 2- 87
3.2公差组 2- 87
3.3精度等级的选择 2- 87
3精度等级、公差组及精度等级选择 2- 87
4齿轮的检验组及其选择 2- 87
4.1检验组 2- 87
4.3齿厚极限偏差 2- 88
4几何参数和尺寸计算 6- 88
4.1参数选取原则 6- 88
4.5检验用量仪 2- 88
附表I 9- 88
4.4齿面粗糙度 2- 88
4.2检验组的选择 2- 88
5齿轮副的检验及齿轮副的侧隙 2- 89
3其他计算如齿轮疲劳极限应力 5- 89
第11章摆线齿锥齿轮承载能力计算 89
2准双曲面齿轮计算的齿面接触应力 5- 89
1准双曲面齿轮计算的齿根弯曲应力 5- 89
5.3轴线的平行度误差 2- 89
5.1齿轮副的检验要求 2- 89
5.2齿轮副的接触斑点 2- 89
4.2直廓环面蜗杆副的几何参数和尺寸计算 6- 90
4.3直廓环面蜗杆的修形 6- 90
1概述 9- 90
第5章水泥磨齿轮减速器 90
5.4齿轮副的侧隙及其计算 2- 91
5.5齿轮副的中心距偏差 2- 92
6齿坯检验及其公差 2- 92
3.1 小模数圆柱蜗杆和蜗轮的误差术语定义及代号 7- 92
3小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度制 7- 92
7图样标注 2- 92
2水泥磨减速器的结构分析 9- 93
4齿轮的渗氮 10- 93
8公差与极限偏差的应用示例 2- 93
4.1。齿轮渗氮技术参数的确定 10- 93
9.2给出数值表的项目 2- 94
9.1未给数值表的项目 2- 94
2.1输出大齿轮弹性悬浮均载结构 9- 94
9齿轮及齿轮副各误差项目的公差与极限偏差值 2- 94
2摆线齿锥齿轮承载能力计算 5- 95
1.1承载能力计算的原始数据 5- 95
2.2弹性轴均载结构 9- 95
4.3主要构件的设计与计算 8- 95
4.2齿轮的渗氮工艺 10- 95
1概述 9- 96
4齿轮润滑 9- 96
3齿轮强度设计 9- 96
1.2当量斜齿轮数据计算 5- 96
2.3载荷自位均载结构 9- 96
第6章工程机械变速器 96
1.1分类 9- 96
3.2精度等级 7- 97
1.2特点 9- 97
2传动系的设计 9- 97
1.3轮齿载荷计算 5- 97
3.4侧隙 7- 97
3.3公差与检验 7- 97
2.2动力换档行星变速器 9- 98
1.4小齿轮弯曲疲劳寿命计算 5- 98
5.1中心距a的确定 6- 98
5承载能力计算 6- 98
1.5大齿轮弯曲疲劳寿命计算 5- 100
3我国工程机械变速器的主要传动型式和基本参数 9- 102
1.7抗胶合安全系数计算 5- 102
1.6摆线齿锥齿轮齿面承载能力计算 5- 102
2.3轮齿载荷计算 5- 103
2.2当量斜齿轮数据计算 5- 103
2.1计算的原始数据 5- 103
1计算式说明 5- 103
2.4小齿轮弯曲疲劳寿命计算 5- 103
能力计算方法 104
1计算原则与安全系数的选择 2- 104
第4章渐开线圆柱齿轮承载 104
2轮齿受力分析 2- 105
2.5大齿轮弯曲疲劳寿命计算 5- 105
2.6齿轮(小齿轮)齿面接触疲劳 105
命计算 5- 105
5.2蜗杆传动的寿命计算 6- 105
3设计计算 2- 106
5齿轮热处理缺陷及质量控制 10- 106
6.2误差定义和代号 6- 106
6.1适用范围 6- 106
6直廓环面蜗杆传动公差 6- 106
3计算结果的评定 5- 106
4齿面接触疲劳强度的校核计算 2- 107
4.1计算公式 2- 107
4.2使用场合系数KA 2- 107
4.3动载系数Ku 2- 107
5.1齿轮热处理质量检验 10- 107
1小模数齿轮的结构形式和基本尺寸 7- 108
置的结构设计 108
第6章小模数齿轮传动装 108
3.5图样标注 7- 108
6.1齿轮精度 8- 108
2 齿轮与轴的联接 7- 110
5.2齿轮的热处理质量控制 10- 110
6.3精度规范 6- 111
6.4蜗杆副侧隙 6- 111
2.1轮坯基准孔、轴颈及端面公差 5- 112
2轮坯公差 5- 112
6.5蜗杆副毛坯精度规范 6- 112
2.2外径、轮冠距、面锥角及背锥角的公差 5- 112
轮精度标准 5- 112
第1 2章锥齿轮公差标准 112
1 AGMA 390.02锥齿轮及双曲面齿 112
7蜗杆副零件工作图 6- 113
7.1直廓环面蜗杆工作图 6- 113
4.4接触强度计算的齿向载荷分布 113
系数KHB 2- 113
2.4有关热处理变形的轮坯公差 5- 113
参考文献 10- 113
2.3顶锥角距及背锥角距公差 5- 113
2.1销钉联接 7- 114
7.2直廓环面蜗轮工作图 6- 114
5渐开线行星减速器系列设计 8- 115
3.1齿面接触区 5- 115
5.1系列设计参数选择的基本原则 8- 115
4工程机械变速器典型结构介绍 9- 115
4.1动力换档定轴变速器 9- 115
3常用的生产检验方法要求 5- 115
1.1平面一次包络环面蜗杆传动 6- 115
1包络环面蜗杆的成形原理 6- 115
第5章 包络环面蜗杆传动 115
2.2螺钉(铆钉)联接 7- 115
5.2组合式减速器的组合原则 8- 115
3小模数齿轮传动箱体的结构设计 7- 116
3.1支架式结构 7- 116
4.5接触强度计算的齿间载荷分配系数KHa 2- 116
2.4键联接 7- 116
4.2动力换档行星变速器 9- 116
6.3主要参数选择 8- 117
3.2隔板式结构 7- 117
3.3箱式结构 7- 117
4齿轮材料和热处理 -7- 117
1.2平面二次包络环面蜗杆传动 6- 117
3.3齿侧间隙及其变化量 5- 117
第1 3章齿轮安装型式、齿 117
轮结构?轴承受力计算 117
1 锥齿轮及准双曲面齿轮的安装型式 5- 117
1.1悬臂式安装 5- 117
1.2双跨支承安装 5- 117
3.2噪声 5- 117
2.1直齿锥齿轮的结构 5- 118
6.2行星架及其它主要零件的精度和技术要求 8- 118
6主要零件的技术条件 8- 118
1.3二次接触原理 6- 118
4.6轮齿刚性系数c′,cv 2- 118
2锥齿轮的结构 5- 118
2.2曲线齿锥齿轮结构 5- 118
4.10接触强度计算的螺旋角系数Zβ 2- 119
4.7节点区域系数ZH 2- 119
2.1振动 9- 119
2设计原则 9- 119
1概述 9- 119
第7章高速工业减(增)速器 119
3.1悬臂式安装的轴承受力分析 5- 119
3轴承受力分析 5- 119
4.8弹性系数ZE 2- 119
4.9接触强度计算的重合度系数Z a 2- 119
2.1第一次包络 6- 120
2平面包络环面蜗杆传动的啮合几何计算 6- 120
1.4平面二次包络环面蜗杆的基本型传动与变型传动 6- 120
2.5齿轮精度 9- 120
参考文献 7- 120
2.3噪声的频谱分析及质量控制规范 9- 120
2.4动平衡 9- 120
2.2噪声 9- 120
3.2双跨支承安装的轴承受力分析 5- 121
4.12接触强度计算的寿命系数ZN 2- 121
2.6结构型式 9- 121
7设计举例 8- 121
4.1 1试验齿轮的接触疲劳极限σHlim 2- 121
2.7轴的挠度计算 9- 122
第14章锥齿轮工作图 122
2.2第二次包络 6- 122
2锥齿轮工作图示例 5- 122
3几点说明 5- 122
1锥齿轮工作图内容 5- 122
4透平齿轮箱中采用圆弧齿轮的概况 9- 123
4.1 圆弧齿轮在透平齿轮箱中的地位 9- 123
4.2跑合规范 9- 123
3齿轮传动参数的选择 9- 123
4.3装配 9- 124
5透平齿轮选型 9- 124
4.13润滑剂系数ZL 2- 124
4.14速度系数Zu 2- 124
3平面包络环面蜗杆传动的几何计算 6- 124
4.15粗糙度系数ZR 2- 124
值 2- 126
4.17有限寿命计算时的ZNZLZuZRZw 126
4.16齿面工作硬化系数Zw 2- 126
5轮齿弯曲疲劳强度的校核计算 2- 127
5.1计算公式 2- 127
齿轮减速器 128
1概述 8- 128
1.1类型及传动比 8- 128
第4章 渐开线少齿差行星 128
6.1锥面止推盘的强度计算 9- 128
6典型结构设计 9- 128
5.2弯曲强度计算的齿向载荷分布系数KFβ 2- 129
5.3齿形系数Y F、YFa 2- 129
5.4应力修正系数Ys.Ysa 2- 129
6.2过盈联接计算 9- 129
参考文献 5- 129
1.2主要结构及组成部分 8- 129
2.1变位系数的确定 8- 129
2几何计算 8- 129
4平面包络环面蜗杆传动的承载能力计算 6- 130
5精度规范和零件工作图 6- 130
参考文献 9- 130
6变轴交角型平面二次包络环面蜗杆传动 6- 131
2.3示例 8- 133
2.2啮合角及齿顶高系数的确定 8- 133
3浮动盘式输出机构 8- 134
3.1特点 8- 134
3.2结构型式 8- 134
3.3浮动盘结构设计及尺寸计算 8- 134
6.2参数选择 6- 134
6.1基本原理 6- 134
6.3设计加工要点 6- 135
4.1行星机构的啮合效率 8- 136
4传动效率的计算 8- 136
4.3转臂轴承的效率 8- 136
4.2输出机构的效率 8- 136
4.4示例 8- 136
5.5弯曲强度计算的重合度系数Yε 2- 136
5.6弯曲强度计算的螺旋角系数Yβ 2- 136
5轮齿强度及转臂轴承和输出机构轴承的寿命计算 8- 137
5.1轮齿弯曲强度计算 8- 137
7 渐开线圆柱齿轮-环面包络蜗杆传动 6- 137
7.2机座 8- 138
7.1工作条件 8- 138
5.2转臂轴承及输出机构轴承寿命计算 8- 138
6减速器系列设计 8- 138
6.1型式 8- 138
6.2主要技术参数 8- 138
7减速器的技术要求 8- 138
5.7试验齿轮的弯曲疲劳极限σFlim 2- 139
5.8弯曲强度计算的寿命系数YNT 2- 139
7.3内齿轮 8- 139
7.7浮动盘 8- 140
7.4外齿轮 8- 140
7.5低速轴 8- 140
7.6高速轴 8- 140
5.9相对齿根圆角敏感系数YσrelT 2- 141
7.9 装配 8- 141
7.8偏心套 8- 141
1概述 6- 142
1.1传动特点 6- 142
第6章锥蜗杆传动 142
8工作图 8- 143
5.10相对齿根表面状况系数YrelT 2- 143
1.3锥蜗杆的齿面和几何参数 6- 144
1.2锥蜗杆和锥蜗轮的相对位置和最佳旋转方向 6- 144
1摆线针轮行星减速器结构 8- 145
5.1 1弯曲强度计算的尺寸系数Yx 2- 145
5.12有限寿命计算时的YNT、 Y σrelT、YRelT、Yx值 2- 145
第5章摆线针轮行星减速器 145
1.4当量圆柱蜗杆传动 6- 146
6.1基本公式 2- 146
6胶合承载能力计算方法 2- 146
2锥蜗杆传动原始参数的选择 6- 146
2啮合原理及几何计算 8- 147
2.1摆线轮齿廓曲线 8- 147
6.2有关参数和系数 2- 148
2.2几何计算 8- 149
3失效形式和设计步骤 6- 149
5锥蜗杆和锥蜗轮的几何参数计算 6- 150
2.3摆线轮齿理论曲线的曲率半径和过切 8- 150
4锥蜗杆传动中心距估算 6- 150
2.4少齿差摆线针轮行星传动 8- 151
1轧机齿轮的设计计算 2- 152
第5章设计计算举例 152
7开式齿轮传动的承载能力计算 2- 152
2.5长幅外摆线齿廓简介 8- 152
2.6大传动比复合齿形摆线针轮行星传动 8- 153
2高速齿轮的设计计算 2- 154
3.1受力分析 8- 155
3摆线针轮行星传动的设计计算 8- 155
6齿面中点参考锥面几何参数计算 6- 157
8轮齿上作用力的计算 6- 158
3.2传动效率 8- 158
7啮合效率计算 6- 158
3.3齿面接触强度计算 8- 159
3.4针齿的弯曲强度和刚度计算 8- 159
9许用输出功率校核 6- 160
10锥蜗杆的刚度校核 6- 161
11锥蜗杆和锥蜗轮的结构图和主要尺寸 6- 163
第6章齿轮结构和工作图 163
1齿轮结构 2- 163
12锥蜗杆传动的精度 6- 163
第七篇小模数齿轮及小模数蜗杆传动第1章 小模数齿轮传动的分类及特点 165
3.5输出机构柱销的强度计算 8- 165
3.6转臂轴承寿命计算 8- 165
参考文献 6- 165
3.7少齿差摆线针轮行星传动强度计算特点 8- 166
3.8复合齿形摆线针轮行星传动强度计算特点 8- 166
2齿轮工作图 2- 168
3.9参数选择 8- 168
1 直齿和斜齿轮啮合特点 2- 169
3啮合冲击和减轻冲击的措施 2- 169
2直齿齿轮的齿面受载特性 2- 169
第7章轮齿变形和修形计算 169
5斜齿轮的齿面受载特性 2- 170
4直齿齿轮齿形修形原理 2- 170
6直齿和斜齿齿轮齿形修形方法 2- 171
7影响轮齿沿齿宽载荷分布的因素 2- 172
8直齿和斜齿齿轮齿向修形的计算 2- 172
9算例 2- 173
第8章 齿轮的优化设计 174
1概述 2- 174
4.1技术要求 8- 174
4技术要求和零件工作图 8- 174
1.1齿轮优化设计的数学模型 2- 175
4.2主要零件的工作图 8- 176
1.2优化问题求解 2- 176
2以传动体积最小为目标的齿轮传动参数优化设计 2- 176
2.1 目标函数 2- 176
2.2约束条件 2- 176
2.3设计变量 2- 177
2.4优化搜索 2- 177
2.5 一些研究结果和推荐 2- 177
1.1谐波齿轮传动的工作原理 8- 178
第6章谐波齿轮减速器 178
1谐波齿轮传动的工作原理、特点和应用 8- 178
1.2谐波齿轮传动的特点和应用 8- 179
2谐波齿轮减速器的结构简图和运动学计算 8- 179
2.1谐波齿轮传动运动学计算的依据 8- 179
2.2典型单级谐波齿轮传动的结构 179
简图与运动学计算 8- 179
2.3简单双级和复式谐波齿轮传动的结构简图和传动比计算 8- 179
3.2最优传动比 2- 180
3.1 目标函数 2- 180
3 以传动等效转动惯量最小为目标的齿轮传动优化设计 2- 180
4.2齿形优化数学模型 2- 181
4.1载荷分布计算 2- 181
4 以传动载荷分布尽可能均匀为目标的齿形优化 2- 181
5 齿轮传动计算机辅助设计(CAD)和啮合工作计算机仿真 2- 182
3.1主要啮合参数的选择 8- 182
3谐波齿轮减速器的几何计算 8- 182
第三篇其他渐开线齿轮传动和非圆齿轮传动第1章 螺旋齿轮传动- 183
参考文献 2- 183
3.3不产生齿廓重迭干涉的条件与侧隙计算 8- 183
3.2谐波齿轮传动的几何计算 8- 183
4谐波齿轮减速器主要元件的材料和结构 8- 184
3.4保证传动正常工作性能的条件 8- 184
4.1主要元件的材料 8- 184
4.2常见柔轮、刚轮的结构型式和 186
4.3波发生器的结构设计 8- 186
尺寸 8- 186
5.1谐波齿轮传动的失效形式和计算准则 8- 195
5谐波齿轮减速器主要元件的承载能力计算 8- 195
5.3柔轮的疲劳强度计算 8- 196
5.2齿面耐磨计算 8- 196
5.4波发生器轴承的工作能力计算 8- 198
6.2刚度系数K的计算 8- 199
6.1谐波齿轮传动的刚度特性 8- 199
6谐波齿轮减速器的刚度 8- 199
7谐波齿轮减速器的效率和发热计算 8- 200
7…1谐波齿轮传动效率的计算公式 8- 200
7.2谐波齿轮减速器的发热计算 8- 201
8谐波齿轮减速器的设计计算步骤 8- 201
第7章齿轮联轴器 202
1概述 8- 202
2.1位移圆半径与齿廓曲率半径 8- 204
2中、低速鼓形齿齿轮联轴器 8- 204
2.2轴线有相对位移时侧隙的计算 8- 206
2.3几何计算 8- 208
2.4强度计算 8- 208
2.5技术条件 8- 212
3高速齿轮联轴器 8- 213
3.1结构 8- 213
3.2验算 8- 217
第8章渐开线圆柱齿轮减 219
速器优化设计 219
1概述 8- 219
2.1优化设计数学模型的建立 8- 220
2减速器齿轮的优化设计 8- 220
2.2优化设计程序 8- 221
3.1程序框图及说明 8- 228
3减速器轴及轴承的校核计算 8- 228
2.3应用实例 8- 228
3.2程序的适用范围和主要功能 8- 243
4综合应用实例 8- 244
4.1设计任务及步骤 8- 244
3.3应用实例 8- 244
参考文献 8- 244
4.2计算结果的输出报告 8- 244
7.4齿轮的设计计算 910
4船用齿轮减速器的结构型式 945