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目录 3

第13篇　接插元件 3

第1章　接插元件的分类，基本性能和 3

工艺概述 3

1.1 分类 3

1.2　基本性能 4

1.2.1　主要电性能 4

1.2.2　主要环境性能 5

1.2.3　主要机械性能 5

1.3　工艺概述 5

第2章　接触件加工 8

2.1　接触件的结构特点 8

2.2　插针、插孔单工序切削加工 9

2.3　插针、插孔一次成形加工 11

2.4　插针冷镦成形加工 12

2.5　插孔冲压成形加工 13

2.6　连接器、开关接触簧片冲压 15

成形 15

2.7　开关触点加工 17

2.7.1　顶镦头部毛坯长度的计算 17

2.7.2　顶镦次数的确定 18

2.7.3　顶镦模腔形状的确定 18

2.8 绞线插针成形工艺 19

2.9 线簧插孔成形工艺 20

2.9.1 有芯柱装配法 20

2.9.2 无芯柱装配法 22

3.2.1 材料的种类 24

3.1.2 设备 24

3.2 绝缘件的材料 24

3.1.1 绝缘件的结构特点 24

3.1 绝缘件的结构工艺性 24

第3章 绝缘件加工 24

3.2.2　材料的选择 26

3.3　酚醛塑料绝缘件的成形 27

3.3.1　酚醛塑料绝缘件的压制成形 27

3.3.2　酚醛塑料绝缘件的注射成形 27

3.4　热塑性塑料绝缘件的注 28

射成形 28

3.4.1　热塑性塑料绝缘件的注射工艺 28

3.4.2　防止应力开裂的工艺措施 28

3.4.3　检查绝缘件应力开裂方法 29

3.5　聚四氟乙烯绝缘件的成形 29

3.5.1　冷压烧结 29

3.6.2　注压硫化 30

3.6.1　模压硫化 30

3.5.2　车削加工 30

3.6　橡胶绝缘件的成形 30

第4章　金属结构件及特种弹簧加工 32

4.1 有色金属外壳的压力 32

铸造成形 32

4.1.1 外壳压铸件的结构工艺性 32

4.1.2　外壳压铸件的浇注系统 34

4.2.1 外壳挤压铸件的工艺性 36

4.2.2　模具结构和材料要求 36

4.2　有色金属外壳的挤压铸 36

造成形 36

4.1.3　外壳压铸件主要缺陷分析 36

4.2.3　外壳挤压铸造成形工艺 37

4.2.4　典型零件和模具结构示例 37

4.3　有色金属外壳的冷挤压成形 39

4.3.1　冷挤压材料 39

4.3.3　外壳冷挤压零件的工艺性 40

4.3.2　冷挤压力的确定 40

4.3.4　外壳零件典型冷挤压模示例 42

4.4　开关结构件加工 44

4.4.1　凸轮开关的凸轮加工 45

4.4.2　按钮开关套筒零件加工 45

4.4.3　钮子开关套管零件加工 45

4.5　特种弹簧成形 46

第5章　涂覆工艺 48

5.1 接插元件涂覆层的种类 48

5.2　接触件的贵金属电镀工艺 48

5.2.1　接触件的银镀层 49

5.2.2　接触件的耐磨银和耐磨金镀层 49

5.2.3　接触件的脉冲镀金 51

5.3　接插元件的选择性电镀 51

5.3.1　接触件的选择性电镀 51

性电镀 52

5.3.2　接插件的高速选择性电镀 52

5.3.3　射频同轴连接器外壳的选择 52

5.4 接触件的防变色抑制剂涂层 53

5.4.1　防变色抑制剂的特性 53

5.4.2　防变色抑制剂的涂覆工艺 54

5.5 外壳结构件的电镀工艺 54

5.5.1 铝及铝合金外壳的电镀层 54

5.5.2　铝及铝合金外壳的化学 55

导电氧化 55

5.6　绝缘件的涂层 55

第6章　接插元件的装配 56

6.1 连接器装配工艺 56

6.1.1　连接器装配工艺流程 56

6.1.2　橡胶密封连接器装配工艺 56

6.1.3　玻璃密封连接器装配工艺 60

6.1.4　圆柱形插孔弹性成形工艺 61

6.2 开关装配工艺 64

6.2.1 开关装配工艺流程 64

6.2.2　密封钮子开关装配工艺 66

6.2.3　开关装配中常用铆接工艺方法 66

6.2.4　开关接触件的整形 68

6.2.5　开关预工作与筛选 68

6.3　接插元件标志常用的打印 68

方法 68

6.3.1　打印漆打印 68

6.3.2　钢字打印 68

6.3.3　丝网漏印 68

6.4　接插元件常用胶粘工艺 68

6.4.1　应用胶粘剂进行胶粘 68

6.4.3　X98-1胶粘接工作 69

6.4.2　环氧树脂粘接工艺 69

6.5　接插元件一般包装方法 70

6.5.1　接插元件的内包装 70

6.5.2　接插元件的外包装 70

第7章　接插元件的主要试验方法 71

7.1 接触电阻试验 71

7.2　接触电阻变化试验 71

7.3 绝缘电阻试验 71

7.4　抗电强度试验 71

7.4.1　抗电强度 71

7.4.2　局部放电电压 72

7.5　温升试验 72

7.6 电压驻波比试验 72

7.6.1　扫频测量法 72

7.6.2　半波长替代法 73

7.8.2　雨淋试验 74

7.8.1 气密性试验 74

7.7　可焊性试验 74

7.8　密封性试验 74

7.8.3　低气压浸渍试验 75

7.8.4　流体静压力试验 75

7.8.5　液体浸渍 75

7.9　机械强度试验 75

7.9.1　插孔抗插针损伤试验 75

7.9.2　电缆夹紧装置性能试验 75

7.10　模拟寿命试验 76

7.10.1　模拟陆地一般负载 76

7.10.2　模拟陆地重负载 76

7.10.4　模拟舰船 77

7.10.5　模拟水下 77

7.10.3　模拟机载 77

第8章　接插元件的可靠性试验 78

8.1　接插元件的可靠性 78

8.2　矩形连接器可靠性定级试验 79

8.2.1　试验条件 79

8.2.2　试品 79

8.2.3　失效判据 79

8.2.4　试验方法和测试周期 79

8.2.5　可靠性指标 79

8.3 印制电路板连接器可靠性定级 79

试验 79

8.3.1　试验条件 79

8.3.2　试品 79

8.4.2　综合应力条件下的失效率 80

8.4 圆形连接器的可靠性试验 80

8.4.1 高温带电工作条件下的失效率 80

8.3.4 试验方法和测试周期 80

8.3.3 失效判据 80

8.3.5 可靠性指标 80

8.5　小圆形连接器在综合应力条 81

件下的失效率 81

8.5.1　综合应力条件 81

8.5.2　试品 81

8.5.5　可靠性指标 82

参考文献 82

8.5.4　试验周期 82

8.5.3　失效判据 82

第14篇　继电器 85

第1章　继电器的基本结构与 85

工艺特点 85

1.1 继电器分类 85

1.2　继电器基本结构 87

1.4　继电器生产技术的发展 88

1.3　继电器工艺特征 88

第2章　小型密封继电器的特种 90

零部件的制造 90

2.1 银镁镍接触簧片的制造 90

2.2　微型线圈的制造 91

2.2.1　薄膜型线圈架 91

2.2.2　线圈绕制及包扎 91

2.3　玻璃绝缘子底座的制造 91

2.3.1 底座的结构及制造工艺流程 91

2.3.2　金属零件加工 92

2.3.3　玻璃坯件制造 94

2.3.4　玻璃与金属封接 97

2.3.5　表面涂覆 97

2.3.6　封接疵病及防止措施 99

2.3.7　底座检验 100

2.3.8　发展趋势 100

2.4 玻璃推动珠的制造 101

第3章　干式舌簧管的制造 103

3.1 干簧管制造的工艺过程 103

3.1.1　干簧管的结构与工艺流程 103

3.1.2　材料的制备 104

3.1.3　簧片的加工 105

3.1.4　簧片的热处理 105

3.1.5　簧片的电镀 106

3.1.6　簧片的扩散工艺 107

3.1.7　玻璃管的加工 107

3.1.8　干簧管的封接工艺 107

3.1.9　老练工艺 109

3.2　干簧管的测试技术 109

3.2.1 目测 109

3.2.2　电参数测量 109

3.2.3　自动综合测试仪 111

第4章　湿式舌簧管的制造 112

4.1 湿式舌簧管的结构和工 112

艺流程 112

4.1.1　湿簧管的结构 112

4.1.2　湿簧管制造的工艺流程 113

4.2　衔铁片沟槽加工及衔铁 113

组件的焊接要求 113

4.2.1　衔铁片的加工 113

4.2.2　衔铁组件的焊接要求 114

4.3　封接工艺及设备 114

4.3.1　玻壳组件的封接工艺 114

4.3.2　衔铁组件的封接工艺 116

4.3.3　充汞工艺 116

4.3.4　充氢和封口工艺 117

4.3.5　润湿处理工艺 117

4.4.1　触点波形观察 118

4.4　测试技术 118

4.4.2　时间参数测试 119

4.5 生产环境和安全要求 120

第5章　继电器装配工艺方法 122

5.1 铆装工艺及设备 122

5.1.1 铆接 122

5.1.2　压合 122

5.2 焊接工艺及设备 123

5.2.1 钎焊 123

5.2.2　电阻焊 123

5.3 继电器的老练 125

5.3.1　机械老练 125

5.3.2　温度老练 125

5.4　清洗工艺 125

5.4.2　清洗方法 126

5.4.1　清洗溶剂 126

5.4.3　清洗质量的检验方法 127

5.4.4　注意事项 127

5.5 罩壳与底座的密封 127

5.5.1 烙铁钎焊 127

5.5.2　接触凸焊 127

5.6.1 真空焙烘 128

孔的封焊 128

5.6　真空焙烘、充气及工艺 128

5.5.4　电子束、激光焊 128

5.5.3　等离子焊 128

5.6.2　充气及工艺孔封焊 129

5.6.3　真空焙烘、充气及工艺孔封焊连续完成的综合工艺 130

5.7　净化生产技术 130

第6章　继电器的调整与检验 131

6.1 继电器的装配要求 131

验 132

6.3 电磁继电器的调整与检 132

6.2　继电器的一般调整检验 132

方法及程序 132

6.3.1　电磁系统的调整检验 134

6.3.2　接触系统的调整检验 134

6.3.3　继电器的总装调整 135

6.3.4　继电器装配调整中常见的故障原因分析及排除方法 136

6.3.5　电磁继电器参数综合测试 136

6.4　极化与磁保持继电器的 138

调整与检验 138

6.4.1　接触系统的调整检验 138

6.4.2　电磁系统的调整检验 139

6.4.3　总装配与调整 139

检验 140

6.6.1 温度继电器的调整与检验 140

调整 140

6.6 特种继电器的调整与 140

6.5　舌簧继电器的装配与 140

6.6.2　高频与同轴继电器的调整与 142

检验 142

6.6.3　电子时间继电器的调整与 142

检验 142

6.6.4　斩波器的调整与检验 143

6.6.5　塑料封装继电器的调整与 144

检验 144

6.6.6　高压真空继电器的调整与 145

测试 145

7.1.1　结构、物理要求 146

7.1.2　电气参数要求 146

第7章　电磁继电器的测试 146

7.1 测试 146

7.1.3　环境适应性要求 147

7.1.4　工作能力要求 147

7.2　有可靠性指标的电磁继 147

电器试验特点 147

7.2.1 验收规则 147

7.2.2　鉴定试验的特点 148

7.2.3　试验条件 149

7.2.4　寿命试验 149

7.2.5　筛选 150

7.2.6　附表 151

7.3　专用试验设备简介 151

7.3.1　寿命试验设备 151

7.3.2　触点抖动监测仪 154

1.2.1　动圈的绕制 157

1.2　转动机构的制造 157

第15篇　安装式电表 157

1.1 磁电系电表的结构 157

第1章　磁电系电表的制造 157

1.2.2　轴座组的铆合 160

1.2.3　动圈组的胶合 161

1.2.4　动圈线端及游丝内端的焊接 163

1.2.5　无框架动圈的绕制 163

1.2.6　转动机构的检验 163

1.3　测量机构的组装 165

1.3.1　表心部分的组装 165

1.3.2 焊游丝外端 166

1.3.3　测量机构的老化处理及调整 166

1.3.4　磁路系统的准备及与游丝的 167

配合 167

1.5.1　校试线路及标准表的选择 169

校试设备 169

1.5.2 电表的校试 169

1.4　总装配 169

1.5　磁电系电表的校试及 169

1.5.3　退磁及退磁线圈 170

第2章　电表附件 171

2.1 热电变换器 171

2.1.1　变换器的分类 171

2.1.2　真空变换器的制造 171

2.1.3　真空变换器的测试 174

2.1.4　空气变换器的制造 176

2.1.5　空气变换器的测试 178

2.2　外附定值分流器 178

2.2.1　分流器的制造 179

2.2.2　锰铜合金的选用 180

3.1 宝石轴承 182

3.1.1　宝石轴承的原材料 182

第3章　宝石轴承、轴尖和游丝 182

（张丝）的制造 182

3.1.2　宝石轴承的制造 183

3.1.3　宝石轴承的检验 187

3.2　轴尖 188

3.2.1　轴尖材料的选用 188

3.2.2　轴尖的制造 188

3.2.3　轴尖的检验 190

3.3　游丝和张丝 190

3.3.1　游丝和张丝材料的选用 190

3.3.2　游丝和张丝的制造 190

3.3.3　游丝和张丝的测量 192

制备 194

4.1.1　动框材料的选用和坯料的 194

4.1.2　动框的制造过程 194

盖的制造 194

第4章　动框、标度盘及塑料表 194

4.1 动框的制造 194

4.2　标度盘的制造 197

4.2.1　标度盘坯料的准备 197

4.2.2　用小型胶辊印刷机印制标度 198

4.3 电表表盖 199

4.3.1 有机玻璃表盖的结构 199

4.3.3　塑料表盖的防静电处理 200

4.3.2　双色塑料表盖的制造 200

第5章　几种特殊电表的制造 202

5.1　继电器电表 202

5.1.1　光敏继电器电表 202

5.1.2　光敏继电器电表的制造 202

5.1.3　继电器电表的性能及其 204

测试方法 204

5.1.4　继电器电表的发展 204

5.2.1　音量表的技术指标 205

5.2　音量表 205

5.2.2　音量表的组成和性能的调试 206

5.2.3　基本误差的调试 207

5.2.4　音量表性能的测试 207

5.3　张丝电表 208

5.3.1　张丝电表的结构 208

5.3.2　张丝的选择 209

5.3.3　张丝簧片 209

5.3.4　张丝座 210

5.3.5　限制器 210

5.3.6　张丝的焊接 210

5.3.7　张丝电表的发展 212

5.4　电子电表 214

5.4.1　数字面板电表 214

5.4.2　光带模拟面板电表 215

参考文献 215

1.1　分类与换能原理 219

原理 219

第16篇　电声器件 219

第1章　电声器件的分类与换能 219

1.2　生产技术特点与发展 220

趋势 220

参考文献 221

第2章　主要零部件的加工工艺 222

2.1　纸盆 222

2.1.1 浆料 222

2.1.2　纸盆制造工艺 224

2.1.3　复合纸盆 228

2.1.4　纸盆新工艺新材料 230

2.2　振膜 232

2.2.1　成型工艺 233

2.2.2　真空镀膜 234

2.2.3　压电薄膜极化工艺 238

2.3　振动板（片） 239

2.2.4　振膜制造新工艺新技术 239

2.3.1　蜂窝状振动板 240

2.3.2　发泡金属及泡沫塑料振膜 241

2.3.3　磁性振动片 241

2.4 音圈 243

2.4.1　音圈的绕制 243

2.4.2　音圈的引出、去漆和沾锡 244

2.5　薄膜驻极工艺 246

2.5.1 驻极材料的要求与选用 246

2.5.2　驻极前的准备工作 247

2.5.3　热驻极 247

2.5.4　电子束驻极 247

2.5.5　摩擦驻极 248

2.5.6　电晕驻极 248

2.5.7 光电驻极 249

2.6.1　煤制碳粒 250

2.6　碳粒的制造 250

2.6.2　聚合碳球 253

2.6.3　硒-碲合金粒 254

2.7 唱针与针臂成型工艺 256

2.7.1　宝石喝针的加工工艺 256

2.7.2　钻石唱针的加工工艺 257

2.7.3　唱针材料和加工工艺的 259

新进展 259

2.7.4　针臂材料的选用 259

2.7.5　针臂加工工艺 259

2.8　号筒成型工艺 260

2.8.1　铝制号筒成型特点 260

2.8.2　擀形加工工艺 261

2.9 扬声器导磁芯板成型 261

工艺 261

2.9.3　直接冷镦成型工艺 262

2.9.1　以冲代车的铆合工艺 262

2.9.2　镦球成型工艺 262

2.10　发泡塑料零件的加工 263

工艺 263

2.10.1　毛坯加工 263

2.10.2　内孔和外形加工 263

2.10.3　加工后的处理 265

参考文献 265

第3章　广播用电声器件及其 266

生产技术 266

3.1　传声器 266

3.1.1　基本结构与典型装配工艺 266

流程 266

3.1.3　加工工艺与装配技术 270

选用 270

3.1.2　关键材料（元件）的要求与 270

3.2　扬声器及其系统 272

3.2.1 扬声器单元的基本结构及其 272

特点 272

3.2.2　扬声器系统的基本结构及其 278

特点 278

3.2.3　生产技术与性能的关系 281

3.2.4　典型装配工艺流程 282

3.3　耳机 283

3.4　拾声器 286

3.4.1　拾声器的种类与特点 286

3.4.2　典型装配工艺流程 286

3.4.3　关键材料的选用 286

3.4.4　主要零部件的加工 289

参考文献 290

流程 291

4.1.1　基本结构与简明装配工艺 291

第4章　通信用电声器件及其 291

4.1 送话器 291

生产技术 291

4.1.2　关键材料的选用与零件加工 292

4.1.3　压差式抗噪声送话器 296

4.2　声力送受话器 297

4.2.1　典型装配工艺流程 297

4.2.2　振膜的制造 297

4.2.3　性能调整与质量保证 297

4.3　受话器 298

4.3.1　基本结构与简明装配工艺 298

流程 298

4.3.2　零件加工工艺与装配技术 301

4.4.1　手持送受话器 304

4.4　电声组合件 304

4.4.2　通信帽 307

4.4.3　通信耳机 309

4.4.4　防护（隔声）耳罩（垫） 310

参考文献 313

第5章　调试技术与特种工艺 314

5.1 性能调试 314

5.1.1　磁性平衡 314

5.1.2　间隙调整 314

5.1.3　阻尼调整 315

5.1.4　碳粒室调整 315

5.2　充退磁方法 316

5.2.1　充磁 316

5.2.2　脉冲（间歇）充磁 316

5.2.3 退磁 317

5.3 胶粘技术 318

5.4 定位技术 319

5.5 三防技术 320

5.5.1 防潮 320

5.5.2 防霉 321

5.5.3 防盐雾 322

第6章 专用设备与装置 323

6.1 音圈自动绕线机 323

6.2 纸盆自动成形机 324

6.2.1 回转连续式全自动纸盆 324

成形机 324

6.2.2 直线往复式全自动纸盆 326

成形机 326

6.3 盆架多工位压力机 327

6.4 定位支片自动上胶机 328

6.5 半自动擀形机 331

6.6 半自动充磁机 332

6.7 退磁机 333

6.8 半自动滚边机 334

6.9 半自动压边机 335

6.10 扬声器椭圆纸盆热压模 336

加工装置 336

6.11 振膜水电爆炸成形装置 338

6.12 振动片模拟测试装置 339

6.13 扬声器纯音检测仪 340

第7章 测试技术 342

7.1 几种零部件的性能测试 342

7.1.1 驻极体电荷的测量 342

7.1.2 振动系统共振（谐振）频率的 344

测试 344

7.1.3 扬声器纸浆弹性模量、损耗 346

因数的测量 346

7.1.4 磁通密度测量 347

7.2 送话器碳粒的试验和测量 348

方法 348

7.2.1 流动性测量 348

7.2.2 体积电阻测量 348

7.2.3 体积电阻变化率测量 349

7.2.4 调幅度测量 349

7.2.5 粒度分裂试验 350

7.2.6 吸湿率试验 350

7.3 电容传声器电容量的 351

测量 351

7.4 拾声器的测量 351

7.4.1 针压 351

7.4.2 阻抗 352

7.4.3 声道灵敏度 352

7.4.6 声道分离度（对立体声拾声器） 353

7.4.4 1kHz声道的不平衡度 353

7.4.5 频率特性 353

7.4.7 顺性 354

7.4.8 机械阻抗 354

7.4.9 绝缘电阻 354

7.4.10 互调失真 354

7.4.11 基准信号对交流声之比 357

7.4.12 基准信号对转盘噪声之比 357

7.4.13 抗磁场干扰能力 358

7.4.14 垂直循迹角 358

7.4.15 循迹能力 360

7.4.16 附录 361

7.5 耳罩（垫）声衰减能力的 361

测量 361

7.6 汉语清淅度试验方法 361

7.7.2 式听人员的条件和数量 362

7.7.3 试听样品的放置 362

7.7 主观试听与音质评价 362

7.7.1 试听室特性 362

7.7.4 试听节目信号 363

7.7.5 试听程序 363

7.8 计算机在电声测量中的 364

应用 364

7.8.1 用计算机测量扬声器的电 364

声性能 364

7.8.2 扬声器物理参数的计算机 365

测量 365

7.9 测试新技术及动向 367

7.9.1 扬声器的互调失真和差频 367

失真 367

7.9.2 扬声器的瞬态响应测量 368

参考文献 369

第17篇 电子线缆 373

第1章 产品结构和工艺简介 373

1.1 电子工业常用线缆的 373

类别 373

1.1.1 射频电缆 373

1.1.2 安装电缆 373

1.1.3 裸线 374

1.2 电子线缆典型工艺流程 375

第2章 材料 376

2.1 导体材料 376

2.2 镀层材料 377

2.3 绝缘层和护套材料 377

2.3.1 聚氯乙烯混合物 377

2.3.2 聚烯烃 377

2.3.4 聚酰胺塑料 379

2.3.3 含氟塑料 379

2.3.5 其他材料 380

参考文献 381

第3章 导体加工工艺 382

3.1 线状导体 382

3.1.1 圆铜单线 382

3.1.2 绞线 382

3.1.3 束线 384

3.1.4 “金皮线” 385

3.2 管状导体 385

3.2.1 编织套管 385

3.2.2 光壁圆管 387

3.2.3 皱纹焊接圆管 388

3.2.4 铜膜导体 391

3.3.1 热浸镀工艺 392

3.3 镀锡引线 392

3.3.2 电镀工艺 393

3.4 镀银工艺 394

参考文献 394

第4章 聚合物加工和电缆成型 395

4.1 挤压生产线 395

4.1.1 放线部分 395

4.1.2 螺杆挤压机 396

4.1.3 冷却水槽 400

4.1.4 收线部分 401

4.2 挤压生产线上产品质量 401

的在线控制 401

4.2.1 对密实绝缘或护套的监控 401

4.2.2 对泡沫聚乙烯绝缘质量的 403

监控 403

4.3 聚乙烯的辐射交联 405

4.4 半空气和空气绝缘的 406

加工 406

4.4.1 半空气绝缘 406

4.4.2 空气绝缘 407

4.5 绕包 408

4.6 聚四氟乙烯的加工 409

4.6.1 薄膜绕包法 409

4.6.2 连续模塑法 409

4.6.3 糊式推挤法 410

4.7 聚氯乙烯绝缘带状电缆 412

的成型 412

4.7.1 粘结法 412

4.7.2 热合法 413

4.7.3 挤压薄膜连续热合法 413

4.8 弹簧软绳的成型 414

4.9 标志 414

4.7.4 挤压法 414

参考文献 418

第5章 产品检验 419

5.1 可焊性检验 419

5.2 阻燃性检验 420

5.3 射频同轴电缆电性能的 421

自动化测试 421

5.4 相位稳定性试验 423

5.5 椭圆波导的检验 424

参考文献 425

第6章 电子线缆工艺展望 426

6.1 制备导体和屏蔽层工艺 426

的发展 426

6.2 制备绝缘层工艺的发展 426

6.2.1 螺杆的计算机辅助设计 426

6.2.4 泡沫绝缘新工艺 427

6.2.3 共挤技术 427

6.2.2 塑料挤压机排胶压力的 427

均化 427

参考文献 428

第18篇 光纤和光缆 431

第1章 概论 431

1.1 光纤通信的特点和应用 431

1.2 光纤的结构和分类 432

1.3 光纤的传输特性 433

1.3.1 光纤损耗 433

1.3.2 光纤带宽 434

1.4 光纤和光缆制造工艺 435

流程 435

参考文献 435

制件 436

2.1 MCVD法制造光纤预 436

第2章 光纤预制件制造工艺 436

2.1.1 MCVD制造工艺 438

2.1.2 材料及设备 446

2.1.3 工艺卫生、环境保护及 449

安全 449

2.1.4 MCVD工艺的进展 451

2.2 其它方法制造光纤预 451

制件 451

2.2.1 PCVD法 451

2.2.2 VAD法 452

2.2.3 OVD法 453

参考文献 454

第3章 光纤拉制和被覆工艺 455

3.1 光纤的拉制工艺和设备 455

3.1.1 光纤拉制工艺 455

3.1.2 光纤拉制设备 457

3.1.3 管-棒法拉丝 458

3.2 一次涂覆工艺和设备 459

3.2.1 涂覆的作用 459

3.2.2 涂覆的要求 459

3.2.3 一次涂覆的材料和设备 460

3.2.4 塑料包层光纤 463

3.3 二次被覆工艺及设备 464

3.3.1 二次被覆的目的和要求 464

3.3.2 二次被覆结构 464

3.3.3 二次被覆材料 465

3.3.4 二次被覆工艺 465

3.3.5 二次被覆设备 466

参考文献 467

4.2 光缆的强度元件 468

4.1.2 保持优良的传输性能 468

4.1.1 保证光纤的安全 468

4.1 成缆要求 468

第4章 成缆工艺 468

4.3 光缆的结构 469

4.3.1 紧结构光缆 469

4.3.2 松结构光缆 469

4.3.3 带状结构光缆 470

4.4 光缆的成缆工艺 470

4.4.1 绞合型光缆的成缆工艺 470

4.4.2 骨架型光缆的成缆工艺 470

4.4.3 单芯软光缆成缆工艺 471

4.5 光缆护层 472

4.5.1 塑料护层 472

4.5.2 聚乙烯-铝综合护层 472

4.5.3 钢带铠装 472

4.5.4 海底光缆的护层和铠装层 472

4.6 光缆成缆设备 473

参考文献 474

第5章 光纤和光缆的性能检测 475

5.1 预制件检测 475

5.1.1 定性检验 475

5.1.2 定量检测 476

5.2 光纤尺寸测量 476

5.2.1 横截面几何参数 476

5.2.2 长度 476

5.3 光纤传输特性和光学性 477

能测试 477

5.3.1 衰减 477

5.3.2 色散 479

5.3.3 折射率分布 482

5.3.4 数值孔径 483

5.3.5 单模光纤的特有性能 484

5.4.1 筛选 489

5.4 光纤机械性能试验 489

5.4.2 抗张 490

5.4.3 完好性（内部缺陷） 490

5.5 光缆机械性能试验 490

5.5.1 抗张 490

5.5.2 冲击 490

5.5.3 弯曲 491

5.5.4 挠曲性 492

5.5.5 扭转 492

5.5.6 抗压 492

5.6 光纤和光缆温度特性 493

试验 493

参考文献 493

1.1 结构特征 497

生产技术特点 497

第1章 微特电机的结构特征和 497

第19篇 微特电机 497

1.2 生产技术特点 502

第2章 铁心制造 504

2.1 软磁铁心片制造 504

2.1.1 软磁铁心片材料及技术 504

要求 504

2.1.2 冲片结构与技术要求 505

2.1.3 冲片制造工艺 506

2.1.4 冲片的高效生产工艺 509

2.1.5 模具设计与制造特点 509

2.2 冲片处理 510

2.2.1 冲片的热处理 510

2.2.2 冲片的绝缘处理 512

2.3 铁心叠压 515

2.3.1 铁心结构及技术要求 515

2.3.2 铁心制造工艺 517

2.3.3 铁心质量控制要点 518

2.3.4 铁心的高效生产工艺 519

2.4 永磁铁心制造 519

2.4.1 永磁电机的铁心结构及其 519

技术要求 519

2.4.2 永磁材料 521

2.4.3 永磁铁心的加工 521

2.4.4 永磁铁心制造的发展趋势 522

2.5 磁滞材料铁心制造 523

2.5.1 磁滞材料 523

2.5.2 磁滞铁心结构 523

2.5.3 磁滞材料冲片制造工艺 525

2.5.4 磁滞铁心制造 525

2.5.5 发展趋势 526

特点 527

3.2 绕组类型 527

第3章 绕组制造 527

3.1 微特电机绕组制造的 527

3.3 绕线和嵌线 528

3.3.1 常用电磁线和安装线 528

3.3.2 绕线 530

3.3.3 嵌线 531

3.3.4 绕组制造的主要设备 532

3.3.5 绕组的焊接 533

3.4 无槽电枢绕组的制造 535

3.4.1 结构特征 535

3.4.2　制造工艺 536

3.5　空心杯电枢绕组的制造 536

3.5.1　直绕组空心杯的制造 536

3.5.2　斜绕组空心杯的制造 537

3.6.1 结构特征 541

3.6　盘式电枢绕继的制造 541

3.6.2 制造工艺 542

3.7 绕组制造的发展趋势 543

第4章 绝缘和涂敷 544

4.1 绝缘结构类型 544

4.2 槽绝缘制造 544

4.2.1 插放式槽绝缘 545

4.2.2 熔槽绝缘 545

4.3 绕组绝缘浸渍 547

4.3.1 浸漆处理的主要目的 547

4.3.2 常用的浸渍漆和覆盖漆 548

4.3.3 浸渍方法及其选择 550

4.3.4 绝缘浸渍工艺 550

4.4 绕组的浇注绝缘 554

比较 555

4.4.2 几种环氧树脂成型工艺 555

4.4.1 环氧浇注的工艺流程 555

4.5 表面涂敷 556

4.5.1 涂敷种类及其选择 557

4.5.2 涂漆 558

第5章 鼠笼型转子和空心杯转 560

子的制造 560

5.1 鼠笼型转子的制造 560

5.1.1 结构类型 560

5.1.2 铸铝鼠笼转子的制造 560

5.1.3 铜条鼠笼转子的制造 565

5.2 空心杯转子的制造 566

5.2.1 空心杯的特点与技术要求 567

5.2.2 常见的空心杯结构与加工 567

工艺举例 567

5.2.3 转子杯的加工 570

6.1.1 结构类型及特征 571

6.1 换向器制造 571

第6章 换向器、集电器和电刷 571

组件的制造 571

6.1.2 换向器制造工艺 573

6.1.3 几种特殊结构换向器的 577

制造工艺 577

6.1.4 换向器绝缘槽下刻…………………58？8.1.5 塑料换向器的质量要求 581

6.2 集电器制造 582

6.2.1 集电器的结构及特征 582

6.2.2 集电器制造工艺 582

6.3 电刷组件制造 585

6.3.1 电刷组件结构类型及应用 585

范围 585

6.3.2 电刷材料与技术要求 587

6.3.3 电刷组件制造工艺要点 589

6.3.4 电刷材料的发展趋势 589

要求 591

第7章 机械加工 591

7.1 零部件加工的基本技术 591

7.2 端盖的加工 592

7.2.1 端盖的主要技术要求 592

7.2.2 端盖的加工工艺 592

7.3 机壳及定子件加工 594

7.3.1 机壳加工的主要技术要求 594

7.3.2 定子铁心与定子加工 594

7.4 轴加工 597

7.4.1 结构类型 597

7.4.2 轴加工的主要技术要求 598

7.4.3 轴加工的基本原则 598

7.5.3 加工工艺要点 599

7.5.2 转子和电枢加工的主要 599

技术要求 599

7.5.1 转子和电枢的结构类型 599

7.5 转子和电枢的加工 599

7.5.4 换向器的精加工 600

7.6 新工艺及自动化加工的 602

发展趋势 602

第8章 装配 603

8.1 微特电机的装配特点 603

8.2 轴承的类型 603

8.3 微特电机用滚动轴承 603

8.4 微特电机用烧结含油 607

轴承 607

8.4.1 含油轴承在微特电机中的 607

安装结构 607

8.4.2 含油轴承的配合和安装 607

8.5.1 校静平衡 609

8.5 旋转件的平衡 609

8.5.2 校动平衡 610

8.6 永磁电机的充磁和稳磁 611

8.7 电刷的安装 614

8.7.1 电刷的安装工艺 614

8.7.2 电刷安装后的试运转 614

8.8 总装和调试 614

8.9 装配质量检查 616

8.10 电机包装 616

8.11 电机装配线的形式及其 617

选择 617

第9章 性能检测 618

9.1 微特电机试验的特点 618

9.2 试验项目 618

9.4.1 转矩测量仪 619

设备 619

9.4 专用及部份通用仪器 619

9.3 试验条件 619

9.4.2 转速测量仪 620

9.4.3 转矩转速测量仪 620

9.4.4 稳速驱动转台 620

9.4.5 函数电桥 620

9.4.6 感应分压器 621

9.4.7 相敏电压表及指零仪 622

9.4.8 机械角分度装置 622

9.4.9 相位测量仪 622

9.4.10 步距角误差测试仪 623

9.4.11 自整角机和旋转变压器 623

精度自动测量仪 623

9.4.12 异步电动机自动测试系统 624

9.5 试验用安装夹具 624

9.6.2 阻抗测量 625

9.6 主要项目的测试方法 625

9.6.1 接触可靠性试验 625

9.6.3 绕组温升试验 626

9.6.4 转子转动惯量测量 626

9.6.5 噪声试验 627

9.6.6 声频振动测量 627

9.6.7 控制式自整角发送机的 627

电气误差试验 627

9.6.8 XZ型正余弦旋转变压器 628

函数误差试验 628

9.6.9 SL系列两相伺服电机的 629

机电时间常数测量 629

9.6.10 交流测速机的同相线性 629

误差及相位误差测量 629

的试验 630

9.6.12 步进电动机运行矩频特性 630

误差试验 630

9.6.11 力矩式自整角接收机的 630

9.6.13 加速法测电动机机械特性 631

9.6.14 自动增载法测电动机的 633

机械特性 633

9.6.15 可靠性试验 634

9.7 微特电机测试技术的 635

发展趋势 635

参考文献 635

第20篇 电池 639

第1章 一次电池的生产技术 639

1.1 锌锰、镁锰干电池 639

1.1.1 锌锰干电池的结构 639

1.1.2 锌锰干电池生产工艺 640

池 648

1.1.3 高容量和高功率锌锰干电 648

1.1.4 镁锰干电池 649

1.1.5 干电池的生产设备 651

1.1.6 半成品、成品检验 654

1.1.7 关键材料的技术要求 655

的作用 656

1.2.1 结构简图及主要零、部件 656

电池 656

1.2 锌银、锌汞、碱性锌锰 656

趋势 656

1.1.8 锌锰干电池生产技术的发展 656

1.2.2 生产工艺 657

1.2.3 生产设备 662

1.2.4 半成品、成品检验 664

1.2.5 关键材料的技术标准 664

1.3.2 生产工艺 666

作用 666

1.3 碱性锌空气电池 666

1.2.6 发展趋势 666

1.3.1 结构简图及主要零、部件 666

1.3.3 半成品、成品检验 672

1.3.4 关键材料的技术标准 673

1.3.5 发展趋势 674

1.4 锂电池 675

1.4.1 锂-二氧化锰电池 675

1.4.2 锂-二氧化硫电池 678

1.4.3 锂-亚硫酰氯电池 682

1.4.4 锂电池生产设备 685

1.4.5 半成品、成品检验 686

1.4.6 关键材料的技术标准 688

1.4.7 发展趋势 689

参考文献 690

2.1.1 盒式极板镉镍蓄电池 691

第2章 二次电池的生产技术 691

2.1 镉镍蓄电池 691

2.1.2 烧结式及粘结式极板镉镍 696

蓄电池 696

2.1.3 生产设备 705

2.1.4 半成品、成品检验 709

2.1.5 关键材料的技术标准 710

2.1.6 发展趋势 711

2.2 锌银蓄电池 711

2.2.1 结构简图及主要零部件 711

的作用 711

2.2.2 生产工艺 712

2.2.3 生产设备 719

2.2.4 半成品、成品检验 720

2.2.6 发展趋势 721

2.2.5 关键材料的技术标准 721

2.3 密闭铅酸蓄电池 722

2.3.1 结构简图及主要零部件的 722

作用 722

2.3.2 生产工艺 722

2.3.3 生产设备 729

2.3.4 半成品、成品检验 731

2.3.5 关键材料的技术标准 733

2.3.6 发展趋势 733

参考文献 733

第3章 物理电源的生产技术 734

3.1 硅太阳电池 734

3.1.1 硅太阳电池结构简图及零 734

部件作用 734

3.1.2 生产工艺 735

3.1.4 发展趋势 743

3.1.3 材料、半成品、成品检验 743

3.2 硅太阳电池组合板 744

3.2.1 结构简图及零部件的作用 744

3.2.2 生产工艺 745

3.2.3 生产设备 748

3.2.4 半成品、成品检验 749

3.2.5 发展趋势 750

3.3 温差发电器 750

3.3.1 结构简图及零部件的作用 750

3.3.2 生产工艺 751

3.3.3 生产设备 756

3.3.4 半成品、成品检验 756

3.3.5 关键材料的技术标准 758

3.3.6 发展趋势 759

参考文献 759