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目 录 1

第13章滚动轴承 1

1滚动轴承系统设计程序 1

2分类、代号及特性 1

2.1 分类 1

2.2代号 1

3选择及计算 7

3.1 类型选择 7

6弹性流体动力润滑计算 8

3.2主要失效形式 9

3.3滚动轴承的计算 9

3.4极限转速计算 13

3.5耐磨性计算 13

3.6精度选择 15

3.7常用滚动轴承尺寸、性能参数及轴承元件、轴承座参数 15

4组合设计 52

4.1 配置 52

4.2轴系固定的基本型式 52

4.3轴向定位与固定 54

4.4游隙和预紧 54

4.5滚动轴承套圈与轴和座孔的配合 61

5润滑与密封 64

5.1润滑方法及其选择 64

5.2润滑剂及其选择 65

6.1润滑状态 68

6.2滚子轴承最小油膜厚度的计算 68

5.3密封 68

6.3球轴承最小油膜厚度的计算 70

6.4最小油膜厚度的近似计算 71

7常见失效原因及监测 71

8轴承系统应用实例 72

第14章滑动轴承 76

1类型及其选择 76

1.1 分类 76

1.2性能比较 76

1.3类型选择 76

2.轴承材料 77

2.1常用轴承材料的性能 77

2.2材料选择 77

3.2对开式滑动轴承座 81

3轴承座与轴瓦 81

3.1整体式滑动轴承座 81

3.3滑动轴承座技术条件 84

3.4轴瓦与轴套 85

3.5轴套的固定 91

3.6减摩层浇注槽结构及尺寸 91

3.7润滑油槽结构及尺寸 91

4润滑 93

4.1润滑剂及其选择 93

4.2润滑方式的选择 95

5液体动压轴承 96

5.1基本形式 96

5.2液体动压径向轴承及其设计程序 96

的径向轴承 100

5.3润滑脂、油绳和滴油润滑 100

5.4压力供油径向轴承 103

5.5多楔径向轴承 110

6止推轴承 118

6.1普通止推轴承 118

6.2液体动压止推轴承 118

7液体静压轴承 126

7.1分类 126

7.2参数选择 129

7.3基本公式 129

7.4单向油垫 132

7.5对向油垫 134

7.6径向轴承 137

8.2计算特点 143

8.3腔式径向轴承 143

8液体动静压混合轴承 143

8.1 分类 143

8.4无腔式轴承 146

8.5阶梯腔动静压轴承 147

9含油轴承 148

9.1材料与性能 148

9.2规格 149

9.3参数选择 149

9.4润滑与润滑剂选择 150

10无润滑轴承 151

10.1轴承材料 151

10.2设计参数 151

10.3计算 153

11 主要失效形式及设计中应注意 155

的问题 155

11.1 主要失效形式 155

11.2设计中应注意的问题 155

10.4轴瓦的安装 155

第15章轴 157

1材料及其选用 157

2结构设计 159

2.1轴与轴上零件的联接 159

2.2应力集中与表面质量 162

2.3工艺性 163

3.1许用扭应力计算法 164

3.2许用弯曲应力计算法 164

3强度计算 164

3.3安全系数校核计算法 165

4刚度计算 172

4.1扭转变形计算 172

4.2弯曲变形计算 173

5临界速度计算 180

5.1 两支承受均布重力载荷轴的 180

临界转速 180

5.2两支承单盘轴的临界转速 181

5.3两支承多盘轴的临界转速 181

5.4支座形式 181

第16章联轴器 183

1类型与选用 183

1.1机械式联轴器分类 183

1.2选用 185

1.3轴孔、键槽型式和尺寸 187

1.4安装与调整 192

2刚性联轴器 193

2.1套筒联轴器 193

2.2凸缘联轴器 194

2.3夹壳联轴器 202

2.4紧箍夹壳联轴器 205

3 无弹性元件挠性联轴器 206

3.1滑块联轴器 206

3.2齿式联轴器 215

3.3滚子链联轴器 226

3.4十字轴式万向联轴器 226

3.5球笼万向联轴器 242

4.1结构 245

4.2选择计算 245

4金属弹性元件挠性联轴器 245

—簧片联轴器 245

4.3主要尺寸和特性参数 246

5非金属弹性元件挠性联轴器 255

5.1弹性柱销联轴器 255

5.2轮胎式联轴器 263

5.3弹性套柱销联轴器 269

5.4弹性板联轴器 275

5.5弹性环联轴器 278

1.3计算转矩 282

1.1基本要求 282

1.2分类及特性 282

第17章离合器 282

1分类与性能 282

1.4摩擦离合器的主要性能参数 283

及其计算 283

2接合元件 284

2.1嵌合元件 284

2.2摩擦元件 291

3机械离合器 298

3.1牙嵌离合器 298

3.2转键离合器 305

3.3圆盘摩擦片离合器 306

3.5圆锥摩擦离合器 310

3.6涨圈摩擦离合器 310

3.4圆盘摩擦块离合器 310

3.7扭簧摩擦离合器 313

3.8接合机构 315

4气压离合器 318

4.1活塞式气压摩擦块离合器 318

4.2隔膜式气压摩擦离合器 319

4.3气胎式摩擦离合器 320

5液压离合器 322

5.1柱塞式液压离合器 322

5.2活塞式液压离合器 323

6电磁离合器 326

6.1 牙嵌式电磁离合器 326

6.2摩擦式电磁离合器 331

6.3转差式电磁离合器 342

6.4磁粉电磁离合器 343

7.1类型与性能 346

7超越离合器 346

7.2滚柱式超越离合器 348

7.3楔块式超越离合器 361

8离心离合器 363

8.1 带弹簧闸块离心离合器 363

8.2无弹簧闸块离心离合器 363

8.3钢球离心离合器 363

9安全离合器 369

9.1类型与性能比较 369

9.2剪销式安全离合器 369

9.3牙嵌式安全离合器 369

9.4钢球式安全离合器 374

9.5摩擦式安全离合器 374

2强度校核计算 382

3尺寸系列和公差 382

第18章键联接 382

1类型、特点和应用 382

第19章花键联接 393

1类型、特点和应用 393

2强度校核计算 393

3矩形花键联接 394

4渐开线花键联接 396

第20章销联接 403

1类型、特点和应用 403

2强度校核计算 403

3销 404

2圆柱面过盈联接 412

1类型、特点和应用 412

第21章过盈联接 412

第22章无键联接 417

1类型、特点和应用 417

2型面联接 417

3胀套联接 417

3.1型式和基本尺寸 418

3.2选用 423

第23章螺纹联接 425

1联接螺纹 425

1.1种类、特点及应用 425

1.2普通螺纹 425

1.3管螺纹 433

1.4螺纹零件的结构要素 436

2.2螺栓组联接的设计 442

2螺纹联接 442

2.1基本类型及应用 442

2.3单个螺栓强度计算 444

2.4螺纹紧固件的常用材料及性能 445

等级 445

1.9 花键画法及标注（GB 445

2.5预紧与防松 446

2.6可靠性设计 450

3标准元件 452

3.1螺栓与螺柱 452

3.2螺钉 459

3.3 自攻螺钉 466

3.4螺母 466

3.5垫圈 477

4高强度螺栓联接 481

2铆缝形式 484

3铆接接头的结构设计与强度计算 484

3.1铆钉材料与许用应力 484

3.2结构参数设计 484

1类型、特点与应用 484

第24章铆钉联接 484

3.3强度计算 486

3.4结构设计注意事项 487

4铆钉类型和标准元件 488

4.1常用铆钉型式 488

4.2标准元件 488

第25章焊接接头 493

1焊接的类型、特点和应用 493

2.2焊缝符号 495

2.1焊接方法代号 495

2焊接接头图示方法 495

2.3符号在图样上的位置 496

2.4焊缝尺寸符号及其标注位置 496

2.5焊缝符号应用示例 498

2.6焊接接头的基本型式与尺寸 500

3结构设计与强度计算 505

3.1焊缝和接头的基本型式及其 505

选择 505

3.2接头静载强度的计算 506

3.3接头的疲劳强度 511

3.4结构设计中的注意事项 515

1.1受力类型 518

1.2联接类型 518

1 接头类型与结构设计 518

第26章胶接接头 518

1.3结构选择 520

2胶粘剂及其选用 523

2.1热固性树脂胶粘剂 523

2.2热塑性树脂胶粘剂 523

2.3橡胶胶粘剂 523

2.4特种胶粘剂 523

2.5无机盐胶粘剂 523

3胶接工艺 557

3.1胶接工艺流程 557

3.2表面处理方法 557

2.1传动系统的等效飞轮矩 561

2制动转矩的确定 561

1.2性能和选用 561

1.1分类 561

1类型、性能和选用 561

第27章制动器 561

2.2负载转矩的计算 562

2.3制动转矩的确定 564

3外抱块式制动器 564

3.1结构型式 564

3.2标准制动器的性能参数和 564

主要尺寸 564

3.3计算 574

4 内张蹄式制动器 577

4.1结构型式 577

4.2设计计算 577

5.2设计计算 579

5带式制动器 579

5.1结构型式 579

主要尺寸 581

6盘式制动器 581

6.1结构型式和计算 581

6.2钳盘式制动器技术性能与 581

7发热验算 584

8制动器驱动装置 585

8.1电力液压推动器 585

8.2电磁液压推动器 589

8.3离心推动器 589

8.4滚动螺旋推动器 589

8.5气压驱动装置 591

8.6人力操纵机构 591

9.1种类 592

9摩擦材料 592

9.2摩擦副计算用数据 593

第28章弹 簧 594

1类型、特性和用途 594

1.1 分类 594

1.2特性 594

2材料 597

2.1分类、性能和应用 597

2.2选用 600

3螺旋弹簧 601

3.1类型 601

3.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计 601

3.3截锥螺旋压缩弹簧的设计 622

3.4圆柱螺旋拉伸弹簧的设计 623

3.5圆柱螺旋扭转弹簧的设计 627

3.6螺旋弹簧的技术要求 629

3.7几种非圆柱螺旋弹簧的计算 632

4板片弹簧 635

4.1类型与应用 635

4.2片弹簧 635

4.3板弹簧 639

4.4 平面涡卷弹簧 644

4.5截锥涡卷弹簧 645

5碟形弹簧 647

5.1碟形弹簧片的类型、精度和尺寸 647

系列 647

5.2计算公式 648

5.5技术要求 652

5.3参数ho/δ的选择 652

5.4材料和许用应力 652

6环形弹簧 653

6.1计算公式 653

6.2参数选择 654

6.3材料、许用应力和技术要求 654

7扭杆弹簧 654

7.1单纯扭杆的计算 654

7.2扭杆和转臂组合时的计算 654

7.3端部形状和有效长度 655

8.1橡胶材料及其特性 656

7.5技术要求 656

8橡胶弹簧 656

7.4材料与许用应力 656

8.2设计计算 658

8.3橡胶元件的许用应力 658

第29章润滑管路与润滑件 662

1润滑管路设计 662

1.1 管子 662

1.2管径的选择 669

1.3壁厚选择 669

1.4压力损失 670

2管路附件 672

2.1 管接头 672

2.6 丝堵 692

2.4三通和四通 692

2.7活接头 692

2.5螺纹短节与管箍 692

2.3大小头 692

2.2弯头 692

3润滑件 696

3.1供油件 696

3.2油面指示件 699

3.3控制件 699

3.4净化件 703

第30章密 封 704

1密封方法分类及应用 704

2垫密封 706

2.1 常用垫片种类、材料及适用范围 706

2.3常用垫片尺寸 708

2.2密封垫的选用 708

3.1液态密封胶 715

3胶密封 715

3.2厌氧胶 716

3.3热熔型密封胶 717

4填料密封 717

4.1软填料密封 717

4.2成型填料密封 725

4.3油封 775

4.4硬填料密封 783

5机械密封 789

5.1分类 789

5.2设计计算 789

5.3结构设计 794

5.4摩擦副材料 798

5.5冲洗、冷却 800

5.6标准 802

5.7应用实例 809

6活塞环密封 811

6.1结构形式 812

6.2活塞环个数 813

6.3基本尺寸 814

7非接触式密封 821

7.1迷宫密封 821

7.2螺旋密封 824

8.密封设计中的禁忌 826

（GB/10609.1～2—89） 837

1.2标题栏和明细栏 837

1设计制图 837

（GB/T14689—93） 837

1.1图纸幅面和格式 837

附录设计制图与公差 837

1.3比例（GB/T14690—93） 838

1.4图线（GB4457.4—84） 838

1.5剖面符号（GB4457.5—84） 839

1.6尺寸注法（GB4458.4—84、 839

GB/T15754—95） 839

1.7螺纹及螺纹紧固件的画法与标注 840

（GB/T4459.1—95） 840

1.8齿轮画法（GB4459.2—84） 840

1.10弹簧画法（GB4459.4—84） 844

GB/T3478.1—1995） 844

9.3—84、GB1144—87、 844

1.11滚动轴承的画法 847

（GB4458.1—84） 847

1.12中心孔表示法 847

（GB4459.5—84） 847

2极限与配合 848

2.1 基本尺寸至500mm的优先、常用配合（GB/T1800—1996） 848

2.2基本尺寸至500mm轴、孔极限偏差 849

（GB/T1800—96） 849

2.3线性尺寸的未注公差 849

（GB/T1804 —92） 849

2.4公差与配合的选择和应用 867

3.1 圆锥公差（GB11334—89） 875

3锥度、角度公差 875

3.2未注公差角度的极限偏差 877

（GB11335—89） 877

3.3圆锥配合（GB12360—90） 878

4形状和位置公差 882

4.1形位公差的符号 882

（GB/T1182—96） 882

4.2形位公差带的定义 882

（GB/T1182—96） 882

4.3形位公差数值及应用 882

（GB/T1184—96） 882

4.4形位公差的选择 890

T16676—1996） 902

（GB/T4249—96、GB/ 902

4.5公差原则及其应用 902

4.6形位公差在图样上的标注方法 903

（（GB/T1182—96） 903

5表面粗糙度 908

5.1表面粗糙度常用的符号与代号 908

（GB/T131—93） 908

5.2表面粗糙度的主要参数及数值 909

（GB/T1031—95） 909

5.3表面粗糙度参数值的选择 909

5.4表面粗糙度在图样上的标注方法 921

（GB/T131—93） 921

参考文献 927