图书介绍
焊接技术 下pdf电子书版本下载
- 《焊接技术》编写组编 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：15034·1422
- 出版时间：1975
- 标注页数：273页
- 文件大小：25MB
- 文件页数：279页
- 主题词：
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图书目录
目录 7
第六章 接触焊 7
第一节 概述 7
一 接触焊的分类 7
二 接触焊的热源 8
三 接触电阻概念 8
四 焊件的内部电阻 10
五 接触焊时的电流分流现象及其对焊接的影响 10
六 接触焊时的热过程 11
第二节 接触焊用的电极 12
一 电极材料 12
二 电极的形状和尺寸 14
三 电极的冷却 15
四 电极的固定 16
五 电极的清理与修整 16
第三节 点焊机 17
一 点焊机的分类 17
二 DN2-200型点焊机 17
三 NA-200型点焊机 36
四 DJ-300-1型直流冲击波点焊机 39
第四节 滚焊机 46
一 滚焊机的分类 46
二 FN1-150-1型滚焊机 49
三 QA-150型滚焊机 55
一 接触焊机的维护 57
第五节 接触焊机的维护及常见故障消除 57
二 接触焊机常见故障消除 59
第六节 点焊技术 60
一 点焊接头形式及焊前准备 60
二 焊点的形成 62
三 点焊的规范参数 64
四 不同厚度和不同材料焊件的点焊 66
五 低碳钢及合金结构钢的点焊技术 67
第七节 滚焊技术 70
一 滚焊的形式 70
二 滚焊接头形式及焊前准备 70
三 滚焊的规范参数 71
四 低碳钢滚焊技术 72
一 氧气切割的特点及其应用 74
二 等离子弧切割的特点及其应用 74
第七章 金属的切割 74
第一节 概述 74
第二节 氧气切割过程原理 75
一 氧气切割过程 75
二 氧气切割条件 75
第三节 割炬 77
一 割炬的作用及其分类 77
二 G01-30型割炬 77
三 GD1-100型割炬 79
四 GZ-101型高压重型割炬 79
五 HG01-12/200型焊割二用炬 81
一 氧气切割规范的选择 82
六 割炬的使用 82
第四节 手工氧气切割技术 82
二 手工氧气切割操作 84
三 开孔零件和钢圆的气割 85
四 厚钢件气割 86
第五节 机械氧气切割设备 88
一 机械气割的分类 88
二 CG1-30型气割机 88
三 CG2-150型仿形气割机 93
四 光电跟踪气割机 96
第六节 机械氧气切割技术 101
一 焊接坡口的机械气割 101
二 光电跟踪气割时的割件尺寸控制 103
一 氧矛气割 105
第七节 特种气割 105
二 不锈钢的氧气切割 106
三 氧丙烷气割 107
四 快速氧气切割 109
第八节 等离子弧切割 113
一 等离子弧概述 113
二 LG-400-1型等离子弧切割机 115
三 等离子弧切割技术 123
第八章 其他焊接方法 131
第一节 电子束焊接 131
一 概述 131
二 真空电子束焊 131
三 ES-30×250型真空电子束焊机 132
四 真空电子束焊技术 137
第二节 等离子弧焊接 139
一 概述 139
二 LH-300型自动等离子弧焊机 140
三 等离子弧焊技术 142
第三节 扩散焊接 146
第四节 超声波焊接 147
一 概述 147
二 SD-0.25-1型超声波点焊机 148
第五节 激光焊接 150
一 概述 150
二 GD-10型激光点焊机 151
一 铸铁的一般特性 154
第九章 铸铁的焊接 154
第一节 概述 154
二 铸铁的焊接特点 155
三 铸铁的焊接方法 155
第二节 铸铁焊接用的焊条及焊粉 155
一 铸铁焊条分类 155
二 铸铁电焊条的用途及其选择 156
三 铸铁焊粉 156
第三节 铸铁的电弧冷焊 157
一 铸铁电弧冷焊的特点 157
二 铸铁焊条的铸铁冷焊 157
三 ？铁焊条的铸铁冷焊 158
四 纯镍和镍基焊条的铸铁冷焊 159
六 低碳钢芯焊条的铸铁冷焊 160
五 高钒焊条的铸铁冷焊 160
七 典型铸件的焊接修复实例 161
第四节 铸铁的电弧热焊 163
一 铸铁电弧热焊 163
二 铸铁电弧半热焊 164
第五节 铸铁的气焊 164
一 采用铸铁焊条的气焊 164
二 采用银焊条的铸铁气焊 165
一 合金钢的分类 166
二 钢中加入合金元素的作用 166
第一节 概述 166
第十章 合金钢的焊接 166
第二节 焊接材料 167
一 合金钢电焊条 167
二 合金钢焊丝与焊剂 171
第三节 普通低合金结构钢的焊接 173
一 普通低合金结构钢的分类 173
二 焊接特点 173
三 焊接材料的选择 178
四 16锰钢的焊接 179
五 15锰钒和15锰钛钢的焊接 180
第四节 合金结构钢的焊接 181
一 合金结构钢的分类 181
二 焊接特点 181
三 30铬锰硅钢的焊接 183
四 20铬3钼钨钒钢的焊接 184
第五节 不锈钢的焊接 185
一 不锈钢的分类 185
二 焊接特点 188
三 不锈钢的手工电弧焊与埋弧焊 188
四 不锈钢的氩弧焊 189
五 不锈钢的气焊 190
六 不锈钢的接触焊 190
第十一章 有色金属的焊接 192
第一节 铝及铝合金的焊接 192
一 铝及铝合金的性质、种类和焊接特点 192
二 焊前准备 196
三 铝及铝合金的气焊 199
四 铝及铝合金的手工电弧焊 203
五 铝及铝合金的钨极手工氩弧焊 204
六 铝及铝合金的钨极自动氩弧焊 206
七 铝及铝合金的熔化极氩弧焊 208
八 铝及铝合金的接触焊 209
第二节 铜及铜合金的焊接 212
一 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 212
二 紫铜的焊接 219
三 黄铜的焊接 226
四 青铜的焊接 231
第三节 钛及钛合金的焊接 235
一 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点 235
二 钛及钛合金的焊接技术 236
第十二章 焊接应力及变形 241
第一节 应力及变形的概念 241
第二节 焊接内应力及变形的种类 242
一 焊接内应力的种类 242
二 焊接变形的种类 243
第三节 焊接应力及变形产生的原因 243
一 纵向焊接应力及变形 243
二 横向焊接应力及变形 244
三 弯曲变形 246
四 角变形及波浪变形 247
第四节 减少焊接应力及变形的方法 248
一 选择合理的装焊顺序 248
二 选择合理的焊接顺序 249
三 反变形法 250
四 刚性固定法 251
五 其他减少焊接应力及变形的方法 252
第十三章 焊接缺陷与检验 254
第一节 焊接质量及检验的重要性 254
第二节 熔化焊焊接接头的缺陷分析 254
一 焊缝尺寸不符合要求 254
二 弧坑 255
三 焊穿 255
四 咬口 255
五 焊瘤 256
六 严重飞溅 256
九 气孔 257
七 夹渣 257
八 未焊透 257
十 裂缝 258
第三节 气体保护焊焊接接头的缺陷分析 259
第四节 接触焊焊接接头的缺陷分析 260
第五节 焊接接头的检验方法 261
一 焊接检验方法的分类 261
二 非破坏性检验方法 262
三 破坏性检验方法 263
第十四章 焊接安全技术 266
第一节 预防触电的安全技术 266
三 预防爆炸、中毒及其他伤害的安全技术 267
二 防止飞溅金属造成灼伤和火灾的安全技术 267
一 预防电弧光伤害的安全技术 267
第二节 手工电弧焊的安全技术 267
第三节 埋弧焊的安全技术 268
第四节 气体保护焊的安全技术 268
一 氢原子焊的安全技术 268
二 氩弧焊的安全技术 269
三 CO2焊的安全技术 270
第五节 接触焊的安全技术 270
第六节 气焊与切割的安全技术 271
一 气瓶及减压器使用的安全技术 271
二 乙炔发生器使用的安全技术 271
三 气焊与气割的安全技术 272
四 等离子切割的安全技术 273