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第一章　一般资料 1

一、法定计量单位和常用单位换算 1

1．法定计量单位（GB3100—86） 1

2．常用单位换算 4

二、常用材料的化学、物理性能资料 10

1．物质的电阻率 10

2．材料的线膨胀系数 11

3．物质的介电常数 11

4．金属材料的熔点、导热系数及比热 12

5．常用材料的密度 12

6．各种硬度值对照表 13

7．元素的物理性能 14

三、常用电气图用图形符号（摘自GB4728.6—84） 17

1．现行国家标准、行业标准代号 22

四、标准代号含义 22

2．老标准代号含义 23

3．部分国外标准代号 23

3．橡胶制件的尺寸公差（NE0.012、 23

第二章　公差与配合、形状和位置*公差、表面粗糙度 25

一、公差与配合 25

1．公差与配合（摘自GB1800～1803—79、GB/T1804—92） 25

2．基本偏差的分布 25

3．标准公差数值 26

4．轴的极限偏差 26

5．孔的极限偏差 36

6．基本尺寸至500毫米的优先、常用配合 44

7．公差配合新、旧标准对照 45

8．配合特性及基本偏差的应用 45

9．公差等级与使用范围及加工方法 47

13．角度极限偏差 49

11．未注公差角度 49

二、形状和位置公差（摘自GB1182～1184—80） 50

1．形位公差符号 50

2．形状和位置公差带的定义和示例说明 51

3．形位公差标注综合示例 59

4．形状和位置公差、未注公差的规定（摘自GB1184—80） 60

5．形位公差值 61

6．主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级 64

7．孔间距偏差 65

1．表面粗糙度及其应用 72

12．轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146— 73

2．表面粗糙度与光洁度对照 73

3．表面粗糙度等级的选择 73

1．优先数和优先数系（GB321—80） 75

一、优先数 75

第三章　常用结构要素 75

附录3　控制微电机基本外形结构型式GB 7346—87（代替GBn 56— 77

2．标准尺寸（GB2822—81） 77

3．标准角度（Q/ZB132—73） 78

二、结构要素 78

1．锥度与锥角系列（GB157—89） 78

2．球面半径 79

3．滚花 79

4．零件倒角与倒圆 79

5．中心孔 80

6．通孔和沉头座尺寸 81

7．外螺纹零件的末端 82

12．电子陶瓷零件公差（摘自GB4069— 83

8．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 83

9．砂轮越程槽 84

10．T形槽（GB158—84） 85

1．十字槽盘头自攻螺钉（GB845— 85

2．十字槽半沉头自攻螺钉（GB847— 85

1．电工用热轧硅钢薄板（GB5212— 85

11．燕尾槽 86

1．孔用弹性挡圈A型（GB893.1— 86

2．孔用弹性挡圈B型（GB893.2— 86

1．六角头螺栓—A和B级（GB5782— 86

13．退刀槽及其配合尺寸 87

4．等长双头螺柱—B级（GB901— 88

14．开槽半沉头不脱出螺钉（GB849— 88

三、轴伸结构 88

1．圆柱形轴伸 88

13．开槽圆柱端定位螺钉（GB829— 88

2．圆锥形轴伸 89

第四章　产品设计的工艺性 91

10．线性尺寸的未注公差（GB/T1804— 92

一、冷冲压件的工艺性 92

7．O形橡胶密封圈（GB 3452.1— 92

2．深沟球轴承外形尺寸（GB/T276— 94

1．冲裁件的工艺性 97

2．弯曲件的工艺性 102

3．拉伸件的工艺性 106

4．冷挤压件的工艺性 111

2．壁厚 117

1．脱模斜度 117

二、塑料制件的工艺性 117

3．加强筋 118

6．孔 119

5．圆角 119

4．支承面 119

7．螺纹 121

8．花纹 122

10．标记、符号和文字 123

9．金属嵌件 123

11．塑料制件的尺寸精度 124

三、压铸件的工艺性 125

1．压铸件的壁厚 125

2．铸造斜度和铸造圆角 126

4．压铸件的孔和孔到边缘的最小距离 127

3．加强筋 127

7．齿轮 128

6．压铸件的齿形槽的尺寸要求 128

5．直接压出螺纹的最小尺寸 128

10．压铸件内的嵌件 129

9．铆钉头 129

8．凸纹与直纹 129

11．图案、文字、凸轮和齿轮 130

12．铸件的加工余量 130

13．压铸件的尺寸精度和表面粗糙度 131

1．橡胶制件的工艺性要求 132

14．压铸件的结构工艺性图例 132

四、橡胶制件的工艺性 132

2．橡胶制件中金属嵌件的要求 133

五、粉末冶金制件的工艺性 134

1．结构设计 134

2．尺寸精度 137

六、零件切削加工的工艺性 138

1．相对合理的结构设计工艺性图例 138

2．各种加工方法的经济精度 142

1．直径与螺距系列 147

一、普通螺纹 147

第五章　螺纹 147

2．直径0.25～0.9mm基本尺寸与公差 148

3．普通螺纹基本尺寸 149

4．螺纹的选用公差带、配合、标记及偏差 153

5．螺纹攻丝前用的钻头 154

二、梯形螺纹 157

2．基本尺寸和公差 159

1．牙型 159

三、非螺纹密封的管螺纹 159

1．开槽圆柱头螺钉（GB65—85） 161

3．开槽沉头螺钉（GB68—85） 161

第六章　紧固件及标准件 161

2．开槽盘头螺钉（GB67—85） 161

一、螺钉 161

4．十字槽盘头螺钉（GB818—85） 162

6．十字槽半沉头螺钉（GB820—85） 162

5．十字槽沉头螺钉（GB819—85） 162

7．十字槽圆柱头螺钉（GB822—88） 163

8．内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 164

10．开槽平端紧定螺钉（GB73—85） 166

9．开槽锥端紧定螺钉（GB71—85） 166

11．吊环螺钉（GB825—88） 167

12．滚花高头螺钉（GB834—88） 168

二、螺栓 172

3．双头螺柱（bm＝2d）（GB900—88） 172

（GB5783—86） 172

2．六角头螺栓—全螺纹—A和B级 172

三、自攻螺钉 174

3．十字槽盘头自攻锁紧螺钉（GB6560—86） 175

4．自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列（GB6559—86） 176

5．开槽沉头木螺钉（GB100—86） 178

6．开槽半沉头木螺钉（GB101—86） 179

四、螺母 181

1．1型六角螺母—A级和B级 181

（GB6170—86） 181

2．六角薄螺母—A级和B级—倒角 181

（GB6172—86） 181

3．蝶形螺母（GB62—88） 182

4．嵌装圆螺母（GB809—88） 182

五、挡圈 183

4．轴用弹性挡圈（GB894.2—86） 185

3．轴用弹性挡圈（GB894.1—86） 185

6．轴用钢丝挡圈（GB895.2—86） 187

5．孔用钢丝挡圈（GB895.1—86） 187

7．开口挡圈（GB896—86） 188

8．夹紧挡圈（GB960—86） 189

六、垫圈 190

3．轻型弹簧垫圈（GB859—87） 190

4．弹簧垫圈（GB93—87） 190

1．小垫圈—A级（GB848—85） 190

2．平垫圈—A级（GB97.1—85） 190

5．波形弹性垫圈（GB955—87） 191

6．鞍形弹性垫圈（GB860—87） 192

7．外舌止动垫圈（GB856—88） 192

七、铆钉 193

1．管状铆钉（GB975—86） 193

2．空心铆钉（GB876—86） 193

3．半圆头铆钉（GB867—86） 194

4．沉头铆钉（GB869—86） 194

6．扁圆头铆钉（GB871—86） 195

5．标牌用钉（GB827—86） 195

7．大扁圆头铆钉（GB1011—86） 197

8．扁圆头半空心铆钉（GB873—86） 198

9．无头铆钉（GB1016—86） 200

八、销钉 201

1．圆柱销（GB119—86） 201

2．圆锥销（GB117—86） 202

3．弹性圆柱销（GB879—86） 202

1．普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差应符合本规定 204

九、键 204

2．普通平键 205

3．半圆键的基本尺寸和偏差 206

1．轴承代号（GB272—88） 208

第七章　轴承 208

一、滚动轴承 208

3．滚动轴承公差（GB307.1—84） 216

二、滑动轴承、粉末冶金轴承 217

（GB2685～2687—81） 217

1．筒形轴承、带挡边筒形轴承型式（GB2685—81、GB2686—81） 217

2．筒形轴承、带挡边筒形轴承尺寸 217

3．筒形轴承、带挡边筒形轴承公差 218

4．球形轴承型式（GB2687—81） 218

5．球形轴承尺寸 218

7．轴承的公差配合与表面粗糙度及安装使用要求（GB2688—81） 219

6．球形轴承公差 219

三、滚动轴承代号编制方法（GB/T272—93） 220

第八章　表面涂覆 224

一、金属镀层和化学处理 224

1．金属镀层和化学处理的分类 224

2．金属镀层和化学处理的选择 224

3．微特电机常用金属镀层和化学处理的特性 225

4．金属镀层及化学处理表示方法（按GB1238—76） 226

5．微特电机常用金属镀层和化学处理 227

二、涂料涂覆分类、选择和标记 229

1．主题内容与适用范围 229

2．基本组成 229

3．表示方法 229

4．标注要求 230

5．标记示例 231

第九章　金属材料 233

1．圆钢 233

一、黑色金属 233

2．钢板、钢带 241

3．钢丝 245

4．钢管 248

5．铸铁和铸钢 250

二、有色金属 252

1．铜及铜合金 252

2．铝及铝合金 263

三、稀贵金属 268

1．贵金属合金板、带材 268

2．贵金属合金线材 269

3．贵金属合金箔材 271

4．贵金属合金管材 272

四、弹性合金带 273

第十章　磁性材料 274

一、软磁材料 274

2．冷轧电工钢带（片）（GB2521—88） 275

3．家用电器用热轧硅钢薄钢板 276

4．软磁合金带、电工用纯铁棒 277

5．各类合金的直流磁特性 279

6．各类合金的交流磁特性 282

9．电磁纯铁棒的磁性能 283

8．1J22软磁合金带 283

7．耐蚀软磁合金带 283

1．硬磁材料 284

10．电磁纯铁热轧、冷轧板材磁感应强度 284

二、硬磁材料 284

2．硬磁材料的磁性能 285

3．铸造铝镍钴和粉末烧结铝镍钴永磁合金（GB4753—84） 286

5．永磁铁氧体材料参数SI单位与CGS单位对照表 287

4．永磁铁氧体材料的主要磁性能 287

三、稀土永磁材料 289

1．稀土永磁材料 289

2．稀土永磁材料磁性能 289

3．稀土钴永磁材料磁性能 290

4．粘结NdFeB永磁体磁性能 290

5．烧结钕铁硼磁性能 291

6．稀土钴永磁材料的其它性能 292

四、附图 292

附图10-1 纯铁（DT2、DT3、DT4）、号钢、不锈钢（1Cr13、2Cr磁化曲线 292

附图10-5　DR360-35不同频率下的损耗曲线 293

附图10-3　DR280-35不同频率下的损耗曲线 293

附图10-4　DR360-35不同频率下的磁化曲线 293

附图10-2　DR280-35不同频率下的磁化曲线 293

附图10-6　DR510-50不同频率下的磁化曲线 294

附图10-7　DR510-50不同频率下的损耗曲线 294

附图10-8　DR1250G-20不同频率下的磁化曲线 295

附图10-9　DR1250G-20不同频率下的损耗曲线 295

附图10-10　DR1750G-35不同频率下的磁化曲线 295

附图10-11　DR1750G-35不同频率下的损耗曲线 295

附图10-12　WGT-200（0.20mm）不同频率下的磁化曲线 296

附图10-13　WGT-200（0.20mm）不同频率下的损耗曲线 296

附图10-14　DW310-35不同频率下的磁化曲线 297

附图10-15　DW310-35不同频率下的损耗曲线 297

附图10-16　H12（0.35mm）不同频率下的磁化曲线（已热处理） 298

附图10-17　H12（0.35mm）不同频率下的损耗曲线（已热处理） 298

附图10-18　DW620-50不同频率下的磁化曲线 299

附图10-19　DW620-50不同频率下的损耗曲线 299

附图10-20　1J21（0.20mm）不同频率下的磁化曲线 300

附图10-21　1J21（0.20mm）不同频率下的损耗曲线 300

附图10-22 1J50（0.35mm）不同频率下的磁化曲线 300

附图10-23　1J50（0.35mm）不同频率下的损耗曲线 300

附图10-24　1J79（0.35mm）不同频率下的磁化曲线 301

附图10-25 1J79（0.35mm）不同频率下的损耗曲线 301

附图10-26　1J87（0.20mm）不同频率下的磁化曲线 301

附图10-27 1J87（0.20mm）不同频率下的损耗曲线 301

附图10-28　1J87（0.35mm）不同频率下的磁化曲线 302

附图10-29　1J87（0.35mm）不同频率下的损耗曲线 302

附图10-30　0.35mm Ni50W2TiAl合金不同频率下的磁化和损耗曲线 302

附图10-33　1J88（0.20mm）不同频率下的损耗曲线 303

附图10-32　1J88（0.20mm）不同频率下的磁化曲线 303

附图10-31 整体粉末软磁不同频率下的磁化和损耗曲线 303

附图10-342J7合金的B-H、Pμ-B曲线 304

附图10-352J11合金的B-H、Pμ-B曲线 304

附图10-362J9合金的B-H、Pμ-B曲线 304

附图10-372J23合金的B-H、Pμ-B曲线 304

附图10-38　2J11（2×2mm方丝）合金的B-H、Pμ-B曲线 305

附图10-392J25合金的B-H、Pμ-B曲线 305

附图10-402J27合金的B-H、Pμ-B曲线 305

附图10-41以铁镍铝为基磁钢的去磁曲线（Ⅰ） 305

附图10-42以铁镍铝为基磁钢的去磁曲线（Ⅱ） 305

附图10-43Y8T、Y20的典型退磁曲线 306

附图10-44　Y22H、Y23、Y30H-1的典型退磁曲线 306

附图10-45　Y27H、Y33、Y30H-2的典型退磁曲线 306

附图10-46　Y26H、Y28、Y32的典型退磁曲线 307

附图10-48　粘结永磁铁氧体YN11、YN13、YN15的典型退磁曲线 307

附图10-47　粘结永磁铁氧体YN1T、YN4T、YN10的典型退磁曲线 307

附图10-49　稀土钴永磁XGS80/36、XGS96/40典型曲线 308

附图10-50　稀土钴永磁XGS112/96、XGS128/120、XGS144/120、XGS160/96及XGS196/典型曲线 308

附图10-51　稀土钴永磁XGS196/40、XGS208/44及XGS240/典型曲线 309

附图10-52　烧结钕铁硼N-（NTP200/64）退磁曲线 309

附图10-53　烧结钕铁硼N-27H（NTP200/130）退磁曲线 310

附图10-54　烧结钕铁硼N-（NTP230/72）退磁曲线 310

附图10-55　烧结钕铁硼N-30H（NTP230/130）退磁曲线 311

附图10-56　烧结钕铁硼N-（NTP280/80）退磁曲线 311

附图10-57　烧结钕铁硼N-35H（NTP280/130）退磁曲线 312

附图10-58　烧结钕铁硼N-27SH（NTP200/170）退磁曲线 312

附图10-59　烧结钕铁硼N-30SH、N-33H、N-35退磁曲线 313

附图10-60　粘结钕铁硼退磁曲线 313

附图10-61　DG41齿磁Bt＝f（H1K修正曲线（K1＝bs/KFebt）bs—槽宽；bt—齿宽 314

五、附表 315

附表10-1　冷轧取向电工钢带（片）国内外标准对照表 315

附表10-2　冷轧无取向硅钢与热轧硅钢磁性能对照表 318

附表10-4　DW310-35铁损特性表（50Hz） 319

附表10-3　DW310-35直流磁化特性表 319

附表10-5　DW310-35铁损特性表（60Hz） 320

附表10-6　DW310-35铁损特性表（100Hz） 320

附表10-7　DW310-35铁损特性表（200Hz） 321

附表10-8　DW310-35铁损特性表（400Hz） 321

附表10-9　DW310-35铁损特性表（1000Hz） 322

附表10-10　DW310-35铁损特性表（2000Hz） 322

附表10-11　DW310-35铁损特性表（5000Hz） 323

附表10-12　DW315-50直流磁化特性表 324

附表10-13　DW315-50铁损特性表（50Hz） 324

附表10-14　DW315-50铁损特性表（60Hz） 325

附表10-15　DW360-50直流磁化特性表 325

附表10-16　DW360-50铁损特性表（50Hz） 326

附表10-18　DW465-50直流磁化特性表 327

附表10-17　DW360-50铁损特性表（60Hz） 327

附表10-19　DW465-50铁损特性表（50Hz） 328

附表10-20　DW465-50铁损特性表（60Hz） 328

附表10-21　DW540-50直流磁化特性表 329

附表10-22　DW540-50铁损特性表（50Hz） 330

附表10-23　DW 540-50铁损特性表（60Hz） 330

附表10-24　新日本制铁公司各种冷轧无取向钢的电磁性能和叠装系数 331

附表10-25　新日本制铁公司各种钢电磁性能的典型数据 332

附表10-26　新日本制铁公司各种钢机械性能的典型数据 333

附表10-27　新日本制铁公司各种无取向硅钢在轧向和垂直于冷轧向的磁性能 333

附表10-28　H9、H10在50Hz下的磁特性 334

附表10-29　H10、H12在50Hz下的磁特性 335

附表10-31　H18在50Hz下的磁特性 336

附表10-30　H14在50Hz下的磁特性 336

附表10-32H20在50Hz下的磁特性 337

附表10-33H23在50Hz下的磁特性 338

附表10-34H30、H40在50Hz下的磁特性 339

附表10-35　H40、H50、H60在50Hz下的磁特性 340

附表10-36　H9～H18的直流磁化曲线 340

附表10-37　H20～H60的直流磁化曲线 341

附表10-38　川崎制铁公司各种冷轧无取向钢的电磁性能和叠装系数 342

附表10-39　川崎制铁公司各种冷轧无取向硅钢的机械性能 342

附表10-40　川崎制铁公司各种冷轧无取向硅钢的电磁性能典型数据 343

附表10-41　RM9、RM10在50Hz下的磁特性 344

附表10-42　RM12、RM14在50Hz下的磁特性 344

附表10-43　RM18在50Hz下的磁特性 345

附表10-44　RM20在50Hz下的磁特性 346

附表10-45　RM23在50Hz下的磁特性 347

附表10-46RM14、RM30、RM40在50Hz下的磁特性 348

附表10-47　川崎制铁公司各种钢的直流磁化曲线 349

1．电磁线产品型号的编制方法及代号字母含义 350

第十一章　电磁线、安装线和电刷线 350

一、电磁线 350

2．电磁线品种、特性及用途 351

3．导体标称直径及最大外径 352

4．铜导体直流电阻 352

5．导体直径偏差 353

二、安装线 353

1．安装线的牌号、规格及用途 353

2．硅橡胶绝缘耐热安装线 357

3．小截面安装线 357

三、电刷线的牌号规格及用途 357

1．绝缘薄膜的品种规格、特性及用途 359

2．绝缘薄膜的性能指标 359

一、绝缘薄膜 359

第十二章　绝缘制品 359

二、绝缘薄膜复合材料 360

1．绝缘薄膜复合制品的品种规格、特性及用途 360

2．绝缘薄膜复合制品的性能指标 361

三、绝缘漆布（绸）制品 362

1．绝缘漆布（绸）制品的品种规格、特性及用途 362

2．绝缘漆布（绸）制品的性能指标 363

四、绝缘层压板制品 364

1．绝缘层压板制品的品种规格、特性及用途 364

2．绝缘层压板制品的性能指标 365

五、棒、管和丝绳制品 367

1．棒、管和丝绳制品的品种规格、特性及用途 367

2．棒、管材制品的性能指标 369

六、绝缘漆管制品 370

1．绝缘漆管制品的品种规格、特性及用途 370

2．绝缘漆管制品的性能指标 371

2．工业有机玻璃制品的性能指标 372

七、工业有机玻璃制品 372

1．工业有机玻璃制品的品种规格、特性及用途 372

八、绝缘纸板制品的品种规格、特性及用途 373

九、覆铜箔层压板 374

1．覆铜箔层压板的品种规格、特性及用途 374

2．覆铜箔层压板的性能指标 374

第十三章　浸渍漆、磁漆、底漆及腻子 377

一、浸渍漆 377

1．浸渍漆的品种规格、特性及用途 377

2．浸渍漆的性能指标 378

二、磁漆 379

1．磁漆的品种规格、特性及用途 379

2．磁漆的性能指标 381

1．底漆的品种规格、特性及用途 386

三、底漆 386

2．底漆的性能指标 387

四、腻子 387

1．腻子的品种规格、特性及用途 387

2．腻子的性能指标 388

第十四章　塑料、环氧树脂 389

一、塑料 389

1．热固性塑料的名称、性能及用途 389

2．部分热固性塑料的技术性能 391

3．热塑性塑料的品种、性能及用途 392

4．部分热塑性塑料的技术性能 396

2．E型环氧树脂的技术指标 399

二、环氧树脂 399

1．环氧树脂的品种、特性及用途 399

第十五章　粘合剂 400

一、通用粘合剂 400

1．通用粘合剂的品种、特性及用途 400

2．通用粘合剂的技术指标 400

二、结构粘合剂 401

1．结构粘合剂的品种、特性及用途 401

2．结构粘合剂的技术指标 402

五、熔敷材料 403

1．熔敷粉末的品种、特性及用途 403

三、压敏粘合剂 403

四、厌氧粘合剂 403

2．压敏粘合剂的技术指标 403

1．压敏粘合剂的品种、特性及用途 403

2．熔敷粉末的技术指标 404

2．润滑油、防锈油和脂的性能指标 405

第十六章　润滑油脂 405

1．润滑油、防锈油和脂的品种、规格、特性及用途 405

一、润滑油、防锈油和脂 405

二、润滑脂 406

1．润滑脂的品种规格、特性及用途 406

2．润滑脂的性能指标 407

第十七章　电机用电刷 409

一、电刷的类别、型号、特征和主要应用范围 409

二、电机用电刷的技术特性及选用 410

三、电机用电刷尺寸 412

1．主要尺寸符号 412

2．电刷主要尺寸t、a和r的公差 412

3．电刷主要尺寸t、a和r的组合 413

2．胶料的性能指标 415

一、胶料 415

第十八章　橡胶及其制品 415

1．胶料的品种规格、特性及用途 415

二、橡胶板 417

1．橡胶板的品种规格、特性及用途 417

2．橡胶板的性能指标 418

三、密封件 419

1．油封皮圈、油封纸圈 419

2．矩形橡胶垫圈（HG4—330—66） 419

3．油封毡圈及槽（FZ/T92010—91） 419

4．真空管路附件法兰用橡胶密封圈（JB921—75） 420

5．无骨架橡胶油封 421

6．骨架式橡胶油封（HG4—692—67） 421

一、焊料 424

1．焊料的品种规格、特性及用途 424

第十九章　其他材料 424

2．焊料的技术性能 425

二、电触头材料 425

附录 429

附录1　小模数渐开线圆柱齿轮 429

附录2　中小型电机安装型式 444

附录4　微特电机标准目录 459

附录5　国内外部分微特电机生产单位 466

附录6　控制微电机使用环境条件 475

附录7　电源频率和电压等级 475

附录8　电动机的火花等级 476

附录9　电机功率等级 476

附录10　电气绝缘的耐热性评定和分级（摘自GB 11021—89） 476

附录11　电机、电器和变压器的绝缘结构耐热分级的定义 477

三、表面粗糙度（摘自GB/T1031— 1995