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第一章概论 1

§1-1引言 1

目录 1

§1-2现代工业技术对金属材料的要求 2

§1-3有色金属材料的强化途径 4

一、冷变形强化 4

二、固溶强化 5

三、沉淀强化 6

四、过剩相强化 6

五、细化组织强化 7

七、其他强化途径 8

六、纤维增强复合强化 8

八、提高合金热强度的途径 9

§1-4金属材料的工艺性能 10

一、金属及合金的铸造性能 11

二、金属与合金的压力加工性能及铸造合金与变形合金在成分、组织和性能上的差别 13

三、金属及合金的焊接性能 16

四、金属及合金的切削加工性能 17

§1-5金属材料的腐蚀及提高材料耐蚀性的途径 17

一、电化学腐蚀的基本理论 18

二、金属及合金的电化学腐蚀 19

三、提高合金耐腐蚀性能的途径 20

一、退火 21

§1-6有色金属及其合金的热处理概论 21

二、固溶处理 25

三、时效 26

第二章铝及铝合金 29

§2-1纯及其合金化 29

一、纯铝的特性 29

二、铝中杂质 30

三、纯铝的牌号及用途 32

四、铝的合金化 33

一、Al-4Cu合金组织性能的一般变化 36

§2-2铝合金的热处理原理 36

二、过饱和固溶体的性质 37

三、时效过程中的组织变化 39

四、其他合金系的时效过程 44

五、时效动力学 47

六、时效硬化原因 50

七、时效理论的应用 52

§2-3铸造铝合金 66

一、铸造铝合金的特点、分类和编号 66

二、Al-Si系合金 66

三、Al-Cu系铸造铝合金 76

四、Al-Mg系铸造铝合金 81

五、其它铸造铝合金 83

§2-4变形铝合金及其热处理 86

一、变形铝合金的分类及编号 86

二、防锈铝 87

三、硬铝 92

四、锻铝 103

五、耐热铝合金 106

六、超硬铝 110

一、主要影响因素 115

§2-5*变形铝合金的疲劳和断裂性能 115

二、粗大难溶硬相质点对合金断裂韧性的影响 116

三、中等尺寸的硬相质点对合金断裂韧性的影响 120

四、晶粒结构对合金断裂性能的影响 121

五、时效沉淀相对合金断裂性能的影响 124

§2-6*铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀 128

一、基本特征 128

二、影响因素 131

三、工业铝合金的晶间腐蚀和应力腐蚀特点 136

§2-7*铝合金的发展方向 141

§3-1镁合金的基本特性 143

第三章镁合金 143

§3-2镁的合金化及热处理原理 144

一、主要合金元素及其作用 144

二、镁合金的固态相变特点 147

三、镁合金热处理的主要类型 154

§3-3工业镁合金 156

一、高强铸造镁合金 157

二、耐热铸造镁合金 164

三、高强变形镁合金 166

四、耐热变形镁合金 173

五*、超轻镁合金 175

§3-4镁合金中的常见缺陷 177

一、冶金缺陷 177

二、热处理缺陷 180

§3-5镁合金的腐蚀和防护 182

第四章钛及钛合金 186

§4-1纯钛的组织和性能以及杂质的影响 187

一、纯钛的晶体结构及相变点 187

二、纯钛的组织形态 187

三、纯钛的性能及杂质的影响 188

四、工业纯钛的编号、性能和应用 191

一、影响钛与合金元素相互作用的基本因素 193

§4-2钛与合金元素的相互作用 193

二、钛合金的相图类型及合金元素的分类 195

三、工业用合金元素的作用 198

四、工业钛合金的分类和编号 202

§4-3钛合金的相变 206

一、钛及钛合金的同素异构转变 206

二、β相在快冷（淬火）过程中的相变 208

三、β相在慢冷（炉冷或空冷）过程中的相变 213

四、亚稳相在加热时的分解 216

五、共析反应及β相的等温转变 218

一、退火 219

§4-4钛合金的热处理 219

二、强化热处理 223

三*、形变热处理 228

四*、化学热处理 230

五、钛合金的污染问题 231

§4-5钛合金的几种基本组织及其对性能的影响 232

一、钛合金的基本相组成及其性能特征 233

二、钛合金的基本组织类型及其形成条件 233

三、钛合金的热处理和显微组织与性能的关系 235

四*、钛合金的织构强化 244

二、组织不均匀 245

一、成分偏析 245

§4-6钛合金中常见的缺陷 245

三、夹杂 246

§4-7工业钛合金 246

一、α钛合金 246

二、（α+β）钛合金 248

三、近α钛合金 258

四、β型钛合金 260

五*、铸造钛合金 262

六*、低温钛合金 263

二*、钛及其合金的焊接性能 265

一、钛及其合金的压力加工性能 265

§4-8钛及其合金的工艺性能 265

三*、钛及其合金的切削加工性能 267

§4-9钛合金的发展 267

第五章铜及铜合金 269

§5-1工业纯铜 269

一、纯铜的性能特点 269

二、杂质元素对纯铜塑性变形性能的影响 272

三、氢病 275

四、工业纯铜的热处理 275

六、铜的合金化 276

五、工业纯铜的牌号及应用 276

七、铜合金的分类及编号 277

§5-2黄铜 278

一、二元黄铜 278

二*、多元黄铜 284

三、黄铜的热处理 286

§5-3锡青铜 288

一、二元锡青铜的组织 288

二、二元锡青铜的性能 289

三、多元锡青铜 290

一、二元铝青铜的组织 292

§5-4铝青铜 292

二、二元铝青铜的性能 294

三、多元铝青铜 294

四*、一般铜基合金弹性材料的强化和热处理 296

§5-5铍青铜 297

一、铍青铜的组织和微量元素的作用 297

二、铍青铜的性能 299

三、铍青铜的热处理 301

§5-6*其它青铜 303

一、硅青铜 303

三、镉青铜和镁青铜 306

二、钛青铜 306

四、高导电性、高强度、耐热铜合金 307

§5-7*白铜 309

一、普通白铜 309

二、添加元素对Cu-Ni合金性能的影响以及特殊白铜 311

§5-8光亮退火 312

第六章轴承合金 313

§6-1对轴承合金性能的要求及其组织特征 313

§6-2锡基和铅基轴承合金 313

一、铅青铜 316

§6-3铜基轴承合金 316

二、锑青铜 318

§6-4铝基轴承合金 318

附录 320

附录1 铸造铝合金、镁合金各国牌号对照表 320

附录2 变形铝合金、镁合金各国牌号对照表 320

附录3 钛合金各国牌号对照表 322

附录4 铜合金各国牌号对照表 322

附录5 美国变形铝合金牌号及状态标记法 323

附录6 美国工业铝合金热处理规范 325

附录7 国际单位制与公制及英制的换算 327