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第一章　焊接电弧的热传导和温度场 1

第一节　焊接热过程概述 1

第二节　焊接温度场及其分类 8

第三节　焊接热循环 13

第二章　焊接接头的金相组织和生能 16

第一节　焊接接头的宏观组织 16

第二节　焊接时加热过程的组织转变 19

第三节　焊接时冷却过程的组织转变 22

第四节 焊接热循环对焊接热影响区的组织和性能的影响 25

第五节　焊前预热、层间温度和焊后热处理 33

第三章　焊接性试验和工艺认可试验 37

第一节　金属焊接性 37

第二节　热裂纹的特征、形成条件及其控制 39

第三节　冷裂纹的特征、形成条件及其控制 42

第四节 再热裂纹的特征、形成条件及其控制 48

第五节　层状撕裂的特征、形成条件及其控制 50

第六节　金属焊接性试验 53

第七节　焊接工艺认可试验 67

第四章　焊接设备 75

第一节 对弧焊电源的要求 75

第二节　弧焊电源的选择 83

第三节　弧焊逆变器 89

第四节　CO2半自动焊机 95

第五节　交直流两用多头组装式弧焊整流器 106

第六节　气电垂直自动焊机 109

第七节　双丝埋弧自动焊机 115

第一节 低合金结构钢的焊接 120

第五章　金属材料的焊接 120

第二节　耐热钢的焊接 141

第三节　不锈钢的焊接 148

第四节　异种钢的焊接 160

第五节　铜及铜合金的焊接 174

第六节　铝及铝合金的焊接 192

第六章　高效焊接技术 213

第一节　高效焊接 213

第二节　手工衬垫单面焊 219

第三节　CO2气体保护半自动单面焊 222

第四节　气电垂直自动焊 230

第五节　多丝埋弧自动单面焊 235

第一节　梁、柱的焊接 254

第七章　金属结构的焊接 254

第二节　压力容器的焊接 269

第三节　海洋工程管结构焊接 276

第四节　高效焊接技术在船体结构中的应用 279

第八章　焊接接头质量 287

第一节　焊缝的焊前检验 287

第二节　焊缝缺陷特征 289

第三节　焊接接头表面质量要求和检验方法 295

第四节　焊缝内部质量要求 301

第九章　焊接接头的强度计算和破坏 310

第一节　焊接接头的静载强度和性能 310

第二节　焊接结构的脆性断裂 318

第三节　焊接结构的疲劳断裂 325

附录　常用电焊机型号代表字母 331