机修手册 螺纹及螺纹联接、键联接、弹簧pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

机修手册 螺纹及螺纹联接、键联接、弹簧PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

（一）普通螺纹 1

表1 普通螺纹基本尺寸（GB196-63） 1

本书表次 1

目次 1

螺纹及螺纹联接 1

一、螺纹 1

螺纹及螺纹联接 1

北京东方红汽车制造厂设备修造厂 1

表2　英制55°寸制螺纹基本尺寸 6

（二）寸制螺纹 6

表3　美制60°寸制螺纹基本尺寸 8

（三）圆柱管螺纹 9

表4　圆柱管螺纹基本尺寸 9

表5　圆锥管螺纹（55°）基本尺寸 11

（四）圆锥管螺纹 11

表6　布锥管螺纹（60°）基本尺寸 12

表7 装置油杯用锥管螺纹（M6×1）基本尺寸 13

（五）梯形螺纹 13

表8　公制梯形螺纹（30°）牙型尺寸（GB784-65） 13

表9　公制梯形螺纹的直径与螺距（GB784-65） 15

表10　公制梯形螺纹基本尺寸（GB784-65） 16

表11　英制梯形螺纹（29°）基本尺寸（推荐） 21

表12 日本30°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0221-1963） 22

（六）矩形螺纹 23

表13 日本29°梯形螺纹基本尺寸（JIS B0222-1963） 23

表14　英美矩形螺纹的直径与螺距（推荐） 24

表15　普通锯齿形单线螺纹（30°）牙型尺寸 25

（七）锯齿形螺纹 25

表16　普通锯齿形单线粗牙螺纹基本尺寸（ZB5-62） 26

表17　普通锯齿形单线标准牙螺纹基本尺寸（ZB6-62） 26

表18　普通锯齿形单线细牙螺纹基本尺寸（ZB7-62） 27

表20　压力机用锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸 28

表19　普通锯齿形单线螺纹（30°）的直径与螺距（ZJ091-58～ZJ094-58） 28

表21　压力机用锯齿形螺纹基本尺寸（ZJ095-59） 29

表22　英美锯齿形螺纹（45°）牙型尺寸 31

（一）普通螺纹公差（GB197-63） 32

二、螺纹公差 32

表23　直径1～68毫米粗牙普通螺纹公差（GB197-63） 33

表24　直径1～300毫米细牙普通螺纹公差（GB197-63） 34

（二）寸制螺纹公差（英制55°） 36

表25　英制55°寸制螺纹公差 36

（三）圆柱管螺纹公差 37

表26　圆柱管螺纹公差 38

（四）公制梯形螺纹公差（GB785-65） 39

表27　公制梯形螺纹公差（GB785-65） 41

（五）梯形螺纹丝杠螺母公差（GC101-60） 43

表28　丝杠螺距允差 43

表30　丝杠的外径跳动允差 44

表29　丝杠的中径椭圆度允差 44

表31　丝杠的牙型半角允差 44

表32　5～10级丝杠外径、中径、内径公差 45

表33　5～10级螺母外径及内径公差 46

表35　10级螺母中径公差 47

表34 5～9级螺母中径上偏差 47

表36　锯齿形螺纹公差（ZB8-62） 48

（六）锯齿形螺纹公差（ZB8-62） 48

表37　螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-58） 50

（一）螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58） 50

三、螺纹零件结构要素 50

表38　普通螺纹外螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 51

（二）螺纹收尾：螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 51

表39 普通螺纹内螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 52

表40　圆柱管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 54

表41　圆锥（55°）、布锥（60°）管螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸 56

表42　单线梯形螺纹退刀槽、倒角尺寸 58

表43　普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的 59

收尾长度尺寸（GB3-58） 59

（三）普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度 59

（四）螺孔的尺寸 60

表44　普通螺纹螺孔尺寸 60

表45　寸制螺纹螺孔尺寸 62

（五）圆锥管螺纹联接尺寸 63

表46　圆锥管螺纹联接尺寸 63

（六）粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 64

表47　粗牙螺栓、螺钉的拧入深度尺寸 64

表48　螺塞与联接螺孔尺寸 65

（七）螺塞与联接螺孔尺寸 65

表49　联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59） 66

（八）联接零件沉头座及通孔尺寸 66

表50　扳手空间位置尺寸 67

（九）扳手空间 67

表51　方头螺栓（粗制）（GB8-66） 68

四、螺纹联接（紧固件） 68

（一）螺栓 68

表52　小方头螺栓（精制）（GB35-66） 69

表53　小六角头螺栓类 70

表54　六角头螺栓类 72

表55　小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66） 74

表56　活节螺栓（GB798-66） 75

表57 T型槽用螺栓（GB37-66） 76

表58　地脚螺栓（GB799-67） 77

表59　光双头螺栓（JB9-59） 78

表60　等长双头螺栓（精制）（GB901-67） 80

（二）螺钉 81

表61 圆柱头螺钉（GB65-66） 81

表62　沉头螺钉（GB68-66） 82

表63　半圆头螺钉（GB67-66） 83

表64　半沉头螺钉（GB69-66） 84

表65 圆柱头内六角螺钉（GB70-66） 86

表66　紧定螺钉及定位螺钉 88

表67 内六角紧定螺钉类 90

表68　方头紧定螺钉类 92

表69 吊环螺钉（GB825-67） 94

（三）螺母 96

表70　方螺母及六角螺母 96

表71　小六角螺母及小六角扁螺母 98

表72　六角槽形螺母 99

表73　盖形螺母类 100

表74　蝶形螺母（GB62-67） 101

表75　球面六角螺母（GB804-67） 102

表76　端面带孔小圆螺母（GB815-67） 103

表77　侧面带孔小圆螺母（GB816-67） 104

表78　带槽圆螺母（GB817-67） 105

表79　小圆螺母（GB810-67） 106

表80 圆螺母（GB812-67） 107

表81　带锁紧槽圆螺母（JB24-59） 109

表82　带键圆螺母的母体尺寸 110

表83　带键圆螺母的键尺寸 112

（四）垫圈 113

表84　光垫圈 113

表85　弹簧垫圈 114

表86　球面垫圈（GB849-66） 115

表87　锥面垫圈（GB850-66） 116

表88　开口垫圈（GB851-66） 117

表89　外舌止动垫圈（GB856-67） 118

表90 圆螺母用止退垫圈（GB858-67） 119

表91　方斜垫圈 120

（五）挡圈 121

表92　孔用弹性挡圈（GB893-67） 121

表93　轴用弹性挡圈（GB894-67） 123

表94　钢丝挡圈（GB895-67） 125

表95　转动挡圈（JB43-59） 127

（六）销 129

表96　圆柱销（GB119-66） 129

表97　内螺纹圆柱销（GB120-66） 130

表98　圆锥销（GB117-66） 131

表99 内螺纹圆锥销（GB118-66） 132

表100　螺尾锥销（GB881-67） 133

表101　开口销（GB91-67） 134

键联接 135

表1　平键的剖面及键槽尺寸（JB112-60） 135

一、平键联接 135

键联接 135

（一）平键的剖面及键槽 135

第一机械工业部精密重型机床修理总站 135

（二）普通平键 137

表2　普通平键的型式尺寸（JB113-60） 137

表3　导向平键的型式尺寸（JB114-60） 138

（三）导向平键 138

（四）楔键联接 139

表4　楔键的剖面及键槽尺寸（JB115-60） 140

表5　普通楔键的型式尺寸（JB116-60） 141

表6　钩头楔键的型式尺寸（JB117-60） 142

表7　半圆键的剖面及键槽尺寸（JB118-60） 143

（五）半圆键联接 143

表8　半圆键的型式尺寸（JB119-60） 144

（六）切向键联接 145

表9　切向键的键槽尺寸（JB120-60） 145

（七）陷入平键 147

表10　陷入平键的型式尺寸 147

表12　空心轴用键型式尺寸 148

表11 T型陷入平键的型式尺寸 148

（八）空心轴用键联接 148

（九）键联接的公差与配合 150

表13　平键与半圆键的键宽及轴和轮壳槽的配合选用（JB121-60） 150

表14　平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（JB121-60） 151

表18　楔键的公差与配合 152

表15　平键与半圆键的键和键槽的其余尺寸公差 152

表16　平键与半圆键的键宽、轴、轮壳槽的配合选用（GB草案） 152

表17　平键与半圆键的轴槽及轮壳槽的公差（GB草案） 152

表19　键配合常用的公差值（GB159-59） 153

表20　矩形齿花键联接尺寸（JB290-60） 154

1．矩形齿花键联接尺寸 154

二、花键联接 154

（一）矩形齿花键 154

表21　矩形齿花键孔的长度系列选用 156

表22　矩形齿花键定心直径的推荐配合 156

2．矩形齿花键联接的公差配合与技术要求 156

表23　矩形齿花键定心直径D（或d）的综合公差 157

表24　矩形齿花键键宽b的推荐配合 157

表26　矩形齿花键非定心直径的公差 158

表25　矩形齿花键键宽b的综合公差 158

差 159

表27 矩形齿花键的不等分累积误差和键对定心直径的中心偏移允 159

表28　键侧对定心直径的不平行度允差 160

表29　矩形齿花键表面光洁度 160

（二）三角齿花键 161

表31　三角齿花键的计算公式 161

表30　矩形齿花键与齿轮装配后径向跳动允差增大值 161

1．三角齿花键的主要尺寸 162

表32　三角齿花键的主要尺寸 162

表33　三角齿花键量棒及量棒间尺寸 163

表34　三角齿花键中径（D）的综合公差 165

表35　三角齿花键的测绘程序与计算 166

3．三角齿花键的测绘程序与计算 166

2．三角齿花键的公差与配合 166

（三）渐开线齿花键 167

表36　渐开线齿花键的计算公式 168

表37　渐开线齿花键的主要结合尺寸 169

1．渐开线齿花键的主要结合尺寸 169

表38　渐开线齿花键定心和非定心直径的配合选用 171

2．渐开线齿花键的公差与配合 171

弹簧 173

表1　弹簧的主要代号及名称 173

北京内燃机总厂机修车间 173

一、弹簧的主要代号 173

弹簧 173

二、圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的设计计算 175

表2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算 175

（一）原始数据的确定 175

（二）圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的计算 175

（三）圆柱螺旋压缩弹簧的计算示例 177

表3　根据压缩弹簧具体工作条件确定数值 177

表4　压缩弹簧计算所求项目 178

表5　弹簧指数（旋绕比）C的数值 179

表6　弹簧曲度系数K和K1的数值 180

表7 圆柱拉伸弹簧和压缩弹簧的规定负荷（P100）及其相应的单 180

圈变形量（f100） 180

三、圆柱扭转弹簧的设计计算 182

（一）圆柱扭转弹簧的一般计算 182

表8　圆柱扭转弹簧的计算公式 182

表9　根据扭转弹簧具体工作条件确定数值 183

（二）圆柱扭转弹簧的计算示例 183

表10圆柱扭转弹簧计算所求项目 184

表11　矩形断面弹簧的计算公式 185

四、矩形断面弹簧的设计计算 185

（一）矩形断面弹簧的一般计算 185

表13　矩形断面弹簧计算所求项目 186

表12　根据矩形断面弹簧具体工作条件确定数值 186

（二）矩形断面弹簧的计算示例 186

五、碟形弹簧的设计计算 187

（一）碟形弹簧的型式 187

表14　碟形弹簧的计算公式 188

（二）碟形弹簧的一般计算 188

表16　碟形弹簧计算所求项目 189

（三）碟形弹簧的计算示例 189

表15　根据碟形弹簧具体工作条件确定数值 189

（四）比值与系数 190

表17 比值C1（C1＝d/D）与系数K2 190

表18 比值C1（C1＝d/D）与系数K3 190

表19　比值C1（C1＝d/D）与系数K4（K4＝K2·K3） 191

表21　公称尺寸h1的公差 192

表24　支承面的不平行度 192

表23　支承面与检验平板间的间隙 192

表22　尺寸D和d两圆的偏心距 192

（六）碟形弹簧的技术要求 192

表20　公称尺寸S的公差 192

（五）碟形弹簧公称尺寸的公差 192

（一）发条弹簧的一般计算 193

表25　发条弹簧的计算公式 193

六、圈弹簧的设计计算 193

（二）发条弹簧的计算示例 195

表26　根据发条弹簧具体工作条件确定数值 195

表27　发条弹簧计算所求项目 195

表28　润滑条件效率系数η 196

七、圆柱螺旋弹簧的精度等级及偏差 196

表29　弹簧制造过程中各工序检查用的允许偏差（JZ65-60） 197

表30　弹簧验收检查用的允许偏差（JZ65-60） 198

八、圆柱螺旋弹簧的技术要求 200

九、弹簧材料的选择 200

（一）弹簧材料的一般要求 200

（二）弹簧制造工艺对材型的要求 201

（三）弹簧材料分类和性能 201

（四）弹簧的材料及其性能 202

表31　制造弹簧所采用的材料特性 202

表32　碳素弹簧钢丝（YB248-64） 203

表33　热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59） 204

表34　弹簧钢和工具钢冷轧钢带（YB208-63） 206

十、弹簧热处理 207

表35　有色金属弹簧的机械性能 207

表36　低温回火 208

表37　合金钢的预先热处理 208

表38　合金钢的淬火 208

表39　合金钢的回火 209

十一、圆柱螺旋弹簧典型工作图 209

（一）压缩弹簧典型工作图 209

（二）拉伸弹簧典型工作图 210

（三）扭转弹簧典型工作图 211