机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 第2篇 设备零件的修复和加工工艺 下 修订第1版pdf电子书版本下载

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(一)毛坯的选择及要求 1

第十四章 双金属套的制造 1

(一)橡胶密封件的种类及其特点 1

一、常用的橡胶密封件 1

第十三章 橡胶密封件的制造 1

第十一章 金属切削机床主要零件加工工艺 1

第十二章 锻压设备主要零件加工工艺 1

一、锻压设备主要零件的特性 1

二、对毛坯及材料质量的要求 1

一、内层为铜合金的离心浇注 1

(二)合理选择工艺 1

(一)生产的特点 1

一、零件加工工艺的特点 1

1.磁力探伤 2

(二)材料缺陷的检查 2

2.超声波探伤 2

(一)工序间的加工余量 2

二、加工工艺的一般技术通则 2

(三)合理选择毛坯 2

2.外壳的准备 2

1.双金属套的材料 2

(一)加热炉加热钢套的离心浇注 2

三、主要零件加工工艺 3

(一)曲轴(偏心轴)加工工艺 3

(二)橡胶密封件的结构和尺寸 3

2.常用材料及热处理 3

1.曲轴(偏心轴)的技术条件 3

3.偏心轴颈的加工方法 4

4.提高轴颈表面光洁度和耐磨性的方法 6

4.装料 6

3.铜料的准备 6

6.离心浇注 7

5.加热熔化 7

5.曲轴(偏心轴)加工应注意的问题 8

(二)常用材料的热处理与切削加工性、表面光洁度的关系 9

(二)高频率电流加热钢套的离心浇注 9

6.曲轴加工主要工艺路线 11

7.零件加工工艺实例 11

(三)电弧加热钢套的离心浇注 12

(三)常用橡胶的性能 12

(二)模具结构及各部位尺寸 13

1.各种密封件模具的结构形式 13

2.模具各部尺寸 13

(一)模具设计的基本要求 13

(三)细长零件热处理吊挂形式 13

二、橡胶密封件模具的设计 13

(四)双金属套的质量检查及其分析 14

1.双金属套的质量检查 14

3.模具的定位方法 14

(三)模具材料及技术要求 15

(四)收缩率 15

1.收缩率变化条件 15

2.复合材料制件的收缩率 15

3.耐油胶制件的收缩率 15

(四)带孔主轴和套筒类零件镶堵头及芯轴的几种形式 16

2.双金属套的质量分析 16

2.L形密封环压模 16

1.骨架油封压模设计 16

4.收缩率的应用计算方法 16

(五)模具设计实例 16

3.O形圈压模设计 17

二、内层为铜合金的固定浇注 17

三、内层为巴氏合金的离心浇注 18

(六)模具高度的系列化 18

(一)橡胶密封件的工艺过程 18

三、压制工艺 18

(二)硫化条件 19

(五)中心孔加工 19

(三)硫化设备及其特点 21

(四)修边工艺 21

四、内层为巴氏合金的固定浇注 22

(二)轴瓦加工工艺 22

(五)橡胶密封件常见的缺陷原因和防止措施 22

2.半瓦合并加工的方法 22

1.轴瓦常用材料及毛坯 22

(一)主轴加工工艺 23

1.主轴技术条件 23

三、主要零件加工工艺 23

3.轴瓦加工中应注意的问题 23

4.零件加工工艺实例 25

(三)滑块、连杆及球头螺杆加工工艺 27

1.常用材料及毛坯 27

2.滑块加工及定位基面的选择 27

3.连杆加工 28

5.零件加工实例 30

2.主轴常用的材料及热处理 30

4.主要加工工艺路线 30

2.制动键偏心轴颈的加工方法 34

1.常用材料与热处理 34

(四)制动键和键套加工工艺 34

3.键套半圆孔的加工方法 35

3.主轴加工应注意的问题 35

4.典型工艺路线 36

5.零件加工实例 36

5.零件加工工艺实例 37

4.不同材料、不同要求的主轴主要工艺路线 37

(五)离合器摩擦片加工工艺 41

1.常用材料及毛坯 41

2.齿形加工 41

3.防止加工中的变形 41

4.石棉铜板与摩擦片的装配 42

5.摩擦片加工主要工艺路线 42

6.零件工艺实例 43

(六)锤杆、锤头及锤杆活塞加工工艺 45

1.锤杆及锤杆活塞技术条件 45

2.材料及热处理 46

3.加工中应注意的问题 47

4.零件加工工艺实例 48

1.钻床、镗床主轴与轴套技术条件实例 53

(二)钻、镗床主轴与轴套加工工艺 53

1.活塞环技术条件 54

(七)活塞环加工工艺 54

2.材料与热处理 55

3.活塞环加工余量的计算 57

2.材料与热处理 58

4.活塞环加工常用夹具 58

3.钻、镗床主轴与主轴套加工应注意的问题 59

5.活塞环加工中应注意的问题 59

6.活塞环的压缩加工法 60

7.活塞环主要工艺路线 60

8.零件加工工艺实例 62

4.零件加工工艺实例 62

(三)主轴滑动轴承加工工艺 73

1.主轴滑动轴承技术条件 73

2.轴滑动轴承常用材料与热处理 74

3.主轴滑动轴承加工应注意的问题 76

4.零件加工工艺实例 78

(四)花键轴加工工艺 83

1.花键轴技术条件(包括花键孔) 83

2.花键轴加工应注意的问题 85

3.零件加上工艺实例 89

(五)传动光杆加工工艺 92

1.传动光杆常用材料和原材料的选用 92

2.传动光杆加工应注意的问题 92

3.零件加工工艺实例 94

1.长丝杠与螺母技术条件 97

(六)长丝杠与螺母加工工艺 97

2.丝杠与螺母常用材料及热处理 98

3.长丝杠与螺母加工应注意的问题 102

4.长丝杠的测量 115

5.不同材料，不同精度和不同热处理要求的丝杠的典型工艺路线 115

6.零件加工工艺实例 117

(七)齿轮加工工艺 127

1.齿轮的技术条件 127

2.齿轮常用材料及热处理 131

3.齿形加工方法 134

4.花键孔的加工 142

5.齿轮定位基面的选择和轮坯的安装 144

6.根据不同材料、不同热处理要求的齿轮加工主要工艺路线 149

7.零件加工工艺实例 149

(八)蜗轮蜗杆加工工艺 167

1.蜗轮蜗杆技术条件 167

2.蜗轮蜗杆常用材料及热处理 169

3.蜗轮蜗杆齿形的加工方法 171

4.蜗轮蜗杆加工中应注意的问题 176

5.提高蜗轮加工精度的方法 181

6.蜗轮蜗杆加工典型工艺路线 181

7.零件加工工艺实例 182

(九)摩擦片加工工艺 195

1.摩擦片技术条件 195

2.摩擦片常用材料及热处理 195

3.摩擦片加工应注意的问题 196

4.零件加工工艺实例 197