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目录 7

绪论 7

一焊接的意义及其分类 7

二焊接的优越性及其在我国的发展与应用 7

第一章手工电弧焊 11

第一节焊接电弧 11

一电弧 11

二电弧的静特性 12

三电弧的温度和热量分布 12

四电弧焊过程 13

五电孤的极性 13

六电弧的稳定性 13

一焊缝的形成 15

第二节钢焊条 15

二焊条的分类 16

三焊条钢芯 16

四焊条的药皮 17

五常用的结构钢焊条 20

六结503铁重高效率焊条 22

七焊条的合理选用和保存 22

第三节旋转式直流电焊机 23

一对电焊机的要求 23

二电焊机的分类 24

三AX-320型旋转式直流电焊机 24

四AX1-500型旋转式直流电焊机 28

五AP-1000型多头直流电焊机 30

一BX1-330型交流电焊机 31

第四节交流电焊机 31

二BX1-500型交流电焊机 35

三BX-500型交流电焊机 36

四BX3-300型交流电焊机 37

五BP-3 × 500型多头交流电焊机 41

第五节硅整流式直流电焊机 41

一ZXG型硅整流式直流电焊机 42

二ZPG6-1000型多头硅整流式直流电焊机 44

第六节 电焊机的外部接线、并联运用及故障消除 48

一电焊机的外部接线 48

二电焊机的并联运用 49

三电焊机的维护及故障消除 51

一电焊钳 53

第七节手工电弧焊用工具 53

二焊接电缆 54

三面罩及护目玻璃 54

四辅助用具 55

第八节焊接接头形式及坡口准备 55

一焊接接头形式 55

二焊缝形式 57

三坡口准备 57

第九节碳钢手工电弧焊技术 58

一引弧 58

二运条 59

三焊缝的起头、结尾及连接工艺 60

四焊接规范的选择 61

五平焊 62

六立焊 67

七横焊 69

八仰焊 70

九手工堆焊技术 72

十铸钢件缺陷和裂缝的焊补技术 74

十一手工单面焊反面成形技术 75

十二高效率滑轨式重力焊 75

第二章埋弧焊 79

第一节概述 79

第二节焊接过程自动化概念 80

一焊接过程自动化对自动焊机的一般要求 80

二焊接电弧的自动调节原理 81

一自动埋弧电焊机的分类 83

第三节 自动埋弧电焊机 83

二MZ-1000型自动埋弧电焊机 84

三MZ1-1000型自动埋弧电焊机 90

四NZA-1000型自动电焊机 96

第四节特种自动电焊机 105

一SDZ型单面焊双面成形双丝自动埋弧电焊机 105

二垂直自动电焊机 112

三自动埋弧角焊机 118

四“T”形梁自动装焊机 118

第五节半自动埋弧电焊机 119

第六节通用自动与半自动电焊机的维修和 123

故障排除 123

一焊剂 125

第七节埋弧焊用焊接材料 125

二焊丝 126

三抗锈焊丝简介 127

第八节焊件准备与焊接规范选择 127

一焊件准备 127

二焊接规范对焊缝形状的影响 128

三焊接规范选择原则与选择方法 132

第九节埋弧焊焊接技术 132

一双面对接自动焊 132

二手工封底单面自动焊 135

三单面焊接双面成形自动焊 135

四环缝自动焊 142

七角焊缝自动焊 143

六薄板自动焊 143

五厚板自动焊 143

八半自动埋弧焊焊接技术 145

第三章电渣焊 146

第一节概述 146

一电渣焊过程的实质 146

二电渣焊的优点 146

三电渣焊过程的特点 147

四电渣焊的分类及其应用 147

第二节电渣焊用焊接材料 149

一电渣焊焊剂 149

二电渣焊的电极材料 150

第三节电渣焊设备 150

一电渣焊电源 150

二HS-1000型丝极电渣焊机 153

三熔嘴电渣焊机 160

四管状熔嘴电渣焊机 164

第四节电渣焊的焊前准备 164

一电渣焊方法的选择 164

二焊件装配 165

三焊缝强制成形装置的选择 165

第五节丝极电渣焊技术 166

一电渣焊规范对焊缝形状和尺寸的影响 166

二焊接规范的选择 168

三丝极电渣焊工艺 169

一熔嘴的准备 171

二焊接规范的选择 171

第六节熔嘴电渣焊技术 171

三焊前准备工作 173

四焊接 173

五焊接举例——大型船舶艉柱的熔嘴电渣焊 174

第七节管状熔嘴电渣焊技术 176

一焊前准备 176

二焊接 176

三管状熔嘴的导电装置 177

四焊后处理 177

第四章气焊 179

第一节概述 179

第二节气焊用焊接材料 179

一氧气和乙炔 179

三气焊粉 181

二气焊丝 181

第三节氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀 182

一氧气瓶及氧气瓶阀 182

二乙炔瓶及乙炔瓶阀 185

三氧气瓶及乙炔瓶的使用 186

第四节乙炔发生器 187

一乙炔发生器的分类 187

二Q3-1型乙炔发生器 187

三Q4-10型乙炔发生器 191

四乙炔发生器使用时注意事项 193

第五节回火防止器 194

一回火防止器的作用及其分类 194

二低压水封式回火防止器 194

四中压防爆膜干式回火防止器 195

三中压水封式回火防止器 195

五中压冶金片干式回火防止器 196

六回火防止器的使用 198

第六节减压器 199

一减压器的作用及其分类 199

二QD-1型减压器 200

三SJ7-10型双级式减压器 202

四QD-20型乙炔减压器 204

五减压器的使用及故障消除 205

第七节焊炬 206

一焊炬的用途及其分类 206

二H01-6型焊炬 207

三H02-1型换管式微型焊炬 208

四焊炬的使用 209

第八节气焊工具及辅助用具 210

一橡皮气管 210

二橡皮气管接头 210

四护目镜 211

五辅助用具 211

第九节低碳钢气焊技术 211

一氧乙炔火焰概述 211

二焊件的坡口形式和焊前准备 213

三气焊规范及其选择 214

三点火枪 216

四右向焊法和左向焊法 217

五焊炬和焊丝的运走 217

六各种位置焊缝的焊接技术 219

七低碳钢气焊技术 221

第五章气体保护电弧焊 225

第一节概述 225

一气体保护电弧焊的基本原理 225

二气体保护电弧焊的优点 225

三常用保护气体的种类及其性质 226

四对气体保护电弧焊设备的基本要求 227

五气体保护电弧焊的分类 228

第二节氢原子焊 229

一氢原子焊的基本原理 229

二氢气和电极 229

三NSH-75型氢原子焊机 230

四氢原子焊规范的选择 232

五氢原子焊操作技术 233

一概述 235

第三节氩弧焊 235

二氩弧焊焊接过程特性 237

三氩气和电极 241

四氩弧焊焊机概况 242

五简易钨极氩弧焊机 242

六NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机 248

七NSA4-300型手工钨极氩弧焊机 253

八NBA1-500型半自动熔化极氩弧焊机 258

九氩弧焊机的保养和常见故障消除 264

十氩弧焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 265

十一氩弧焊操作技术 268

一概述 272

第四节二氧化碳气体保护焊 272

二CO2气体保护下焊接过程特性 273

三CO2焊用气体和焊丝 276

四CO2焊焊机概况 279

五NBC-200型CO2半自动焊机 287

六NBC1-300型CO2半自动焊机 291

七NZC-500-1型CO2自动焊机 296

八CO2焊机的保养和常见故障消除 301

九CO2焊规范对焊缝成形和焊接过程的影响 302

十CO2焊规范的选择 304

附录一 电焊机型号 309

附录二 焊接设备的电气元件符号 313

十一CO2焊操作技术 396