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绪论 1

0-1 本课程的研究对象 1

0-2 本课程的内容和任务 1

0-3 本课程的建立和特点 3

第一篇 机械制造工艺的理论基础 4

第一章 生产过程的基本概念 4

1-1 生产过程和工艺过程 4

1-2 生产纲领和生产类型 10

第二章 机械加工精度 13

2-1 加工精度相加工误差 13

2-2 加工误差产生的原因 14

2-3 决定加工误差的方法 16

2-4 造成切削运动几何轨迹误差的因素 20

2-5 工艺系统受力变形产生的加工误差 28

2-6 工艺系统受热变形产生的加工误差 40

2-7 刀具磨损造成的加工误差 49

2-8 切削加工后出现的误差 52

2-9 加工总误差的分析计算 55

2-10 统计法研究加工误差 56

2-11 加工精度的综合分析 66

第三章 机械加工中表面的位置精度 71

3-1 工艺过程中零件的基准问题 71

3-2 定位误差 74

3-3 保证位置精度的方法 79

3-4 尺寸链原理和计算公式 81

3-5 工艺尺寸链 87

3-6 图表法决定工序尺寸 93

第四章 机械加工表面质量 98

4-1 概述 98

4-2 切削加工的表面粗糙度 102

4-3 磨削加工的表面粗糙度 104

4-4 光整加工的表面粗糙度 106

4-5 加工表面层的物理机械性质及其改善的工艺途径 112

4-6 表面强化工艺 114

4-7 机械加工中的振动 116

第五章 机械加工的生产率与经济性 134

5-1 零件制造实现高产和低消耗的意义与措施 134

5-2 提高生产率和经济性的工艺措施 135

5-3 零件制造工艺过程经济方案的选择 140

5-4 机械制造工艺过程的优化 142

5-5 机械制造工艺过程的机械化和自动化 146

5-6 数控加工技术 150

5-7 成组技术(GT)和柔性制造系统(FMS) 155

5-8 计算机辅助制造(CAM)和计算机集成制造系统(CIMS) 166

第六章 零件制造工艺规程设计原理 169

6-1 零件制造工艺规程的格式和作用 169

6-2 零件制造工艺规程设计的内容和步骤 172

6-3 零件的结构工艺性 173

6-4 毛坯的选择方法 176

6-5 加工余量的决定方法和毛坯图 180

6-6 零件工艺规程设计中的几个主要问题 184

6-7 零件制造工艺路线的拟订方法 189

6-8 机床加工工序的设计 196

6-9 计算机辅助设计工艺规程 198

第七章 装配的基本原理 203

7-1 装配过程的基本概念 203

7-2 保证产品装配精度的方法 203

7-3 零件结合的性质和方法 212

7-4 装配工艺规程设计 215

第二篇 典型零件加工工艺 220

第八章 轴类零件加工工艺 220

8-1 概述 220

8-2 轴类零件加工工艺分析 223

8-3 轴类零件加工主要工序分析 225

8-4 丝杠加工工艺 235

8-5 曲轴加工工艺 246

8-6 轴类零件精度的检验 251

第九章 套筒类零件加工工艺 253

9-1 概述 253

9-2 套筒类零件加工工艺过程分析 254

第十章 齿轮加工工艺 260

10-1 概述 260

10-2 圆柱齿轮加工工艺过程及方法分析 262

10-3 圆柱齿轮加工误差的工艺分析 275

10-4 提高齿轮加工精度和生产率的方法 283

第十一章 箱体类零件加工工艺 288

11-1 概述 288

11-2 箱体类零件加工工艺分析 291

11-3 箱体类零件的检验 297

11-4 箱体类零件的高效自动化加工 299

第三篇 机床夹具设计 304

第十二章 夹具设计概述 304

12-1 机床夹具的定义 304

12-2 机床夹具的作用 304

12-3 夹具的结构和组成 305

第十三章 定位原理与定位元件 307

13-1 工件的定位原理 307

13-2 定位误差 310

13-3 各种定位方法及定位元件 312

13-4 双孔定位及误差分析 318

第十四章 夹紧原理与夹紧装置 324

14-1 夹紧概述 324

14-2 夹紧原理 325

14-3 夹紧装置 329

14-4 夹紧误差 340

第十五章 自动夹紧装置 342

15-1 气动夹紧装置 342

15-2 液压及气-液压夹紧装置 346

15-3 其它夹紧装置 350

15-4 扩力机构 352

第十六章 夹具的其它装置和夹具体 355

16-1 夹具的定位 355

16-2 夹具的对刀 357

16-3 导引误差 359

16-4 夹具的分度与转位 361

16-5 夹具体和联接件 369

第十七章 夹具的实例与设计过程 371

17-1 各类机床夹具实例 371

17-2 专用机床夹具设计过程 381

17-3 夹具设计实例 383

第四篇 特种加工工艺 388

第十八章 电火花加工 388

18-1 电火花加工原理 388

18-2 产生脉冲放电的方法 389

18-3 电火花加工的加工特性 392

18-4 低电极损耗电火花加工 393

18-5 电火花线切割加工 395

18-6 电火花加工的控制与加工技术 397

18-7 电火花加工的特点与应用 399

第十九章 电解加工 400

19-1 电解加工的基本原理 400

19-2 电解加工的加工速度及电流效率 401

19-3 电解加工的加工形状生成过程 402

19-4 电解加工用的电解液 404

19-5 工具电极的设计、制造及加工条件的控制 405

19-6 电解加工的特点 407

19-7 电解加工的应用 408

19-8 电解磨削 409

第二十章 其它特种加工方法 412

20-1 激光加工 412

20-2 超声波加工 414

20-3 电子束加工 415

20-4 离子束加工 416

20-5 电铸加工 417

附表 419

附表1 孔加工精度 419

附表2 圆柱形外表面的加工精度 420

附表3 平面加工精度 420

附表4 公制螺纹加工精度 421

附表5 中心线平行的孔的相互位置精度 421

附表6 中心线垂直的孔的相互位置精度 422

附表7 各种机床上加工时几何形状的平均经济精度 422

附表8 各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度 423

附表9 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(轴) 425

附表10 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(孔) 425

附表11 铸铁件及铸钢件机械加工余量(金属模) 425

附表12 轴在粗车外圆后精车外圆的加工余量 426

附表13 按照基孔制IT7级精度(H7)孔的加工工序间尺寸(mm) 427

附表14 表面粗糙度R.与R.值的对应关系 428

参考书目 428