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第1章 冷连轧生产过程中带钢表面粗糙度预报与控制模型 1

1.1冷轧带钢表面粗糙度基本理论概述 1

1.1.1冷轧带钢表面粗糙度的分类及用途 1

1.1.2带钢表面粗糙度的表示方法 2

1.1.3影响冷连轧成品带钢表面粗糙度的主要因素 3

1.2冷连轧机成品板表面粗糙度预报模型 3

1.2.1压印率与遗传率概念的引入 3

1.2.2冷连轧机末架入口带材表面粗糙度与工作辊表面粗糙度的近似求解 4

1.2.3冷连轧机组成品板表面粗糙度预报模型的建立 5

1.2.4特定冷轧成品板表面粗糙度预报模型的现场应用及影响因素分析 8

1.3冷连轧机成品板表面粗糙度控制模型的建立 10

第2章 冷连轧高速生产过程中温度模型与摩擦模型 13

2.1冷连轧机出口带钢表面温度模型 13

2.1.1 W.L.Roberts温升模型简介 13

2.1.2 W.L.Roberts模型的改进 14

2.1.3冷连轧过程带钢表面温度影响因素分析 16

2.1.4冷连轧过程带钢表面温度的表示 17

2.2冷连轧高速轧制过程中摩擦模型 17

2.2.1摩擦因数机理模型的建立 18

2.2.2摩擦因数机理模型现场应用情况简介 22

2.2.3工艺润滑制度对摩擦因数影响分析 22

第3章 冷连轧机高速轧制过程中实用变形抗力模型及其在线设定技术 29

3.1变形抗力的定义 29

3.2冷连轧机变形抗力模型的建立 30

3.2.1碳当量对来料初始变形抗力的影响 30

3.2.2热轧终轧温度、卷取温度对初始来料变形抗力的影响 32

3.2.3初始变形抗力修正模型 34

3.2.4相对压下量对变形抗力的影响 34

3.2.5轧制速度对变形抗力的影响 35

3.2.6冷连轧机实用变形抗力模型的建立 38

3.3冷连轧机变形抗力模型在线应用技术的建立 38

3.3.1变形抗力模型从非线性到线性的转换 38

3.3.2变形抗力模型的在线应用 40

第4章 冷连轧高速轧制过程中打滑、划痕及热滑伤模型 42

4.1冷连轧高速轧制过程中的打滑模型 42

4.1.1冷连轧机打滑的概念及前滑值的求解 42

4.1.2打滑因子新概念的提出 43

4.1.3打滑判断条件的提出 44

4.1.4打滑影响因素的分析 44

4.2冷连轧高速轧制过程中划痕模型的建立 45

4.2.1划痕产生机理分析 46

4.2.2划痕判断综合指标的提出 46

4.2.3冷连轧机划痕影响因素的研究 46

4.3冷连轧高速轧制过程中的热滑伤模型 48

4.3.1热滑伤机理分析 48

4.3.2滑伤指数新概念及热滑伤判断条件 49

4.3.3热滑伤缺陷现场实用处理方法简介 50

4.4打滑、划痕及热滑伤综合防治模型 51

4.4.1打滑、划痕及热滑伤综合判断指标的提出 51

4.4.2以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的工艺润滑制度优化模型 51

4.4.3以打滑、划痕及热滑伤综合防治为目标的轧辊使用工艺优化模型 54

第5章 冷连轧高速轧制过程中轧制规程综合优化模型 57

5.1轧制规程与板形关系的研究 57

5.1.1板形简介 57

5.1.2轧制规程与板形的关系 58

5.2负荷分配与轧制规程设定关系的研究 61

5.2.1轧制工艺条件与功率的关系 61

5.2.2以功率为优化目标的压下制度设定 63

5.3冷连轧高速轧制过程中轧制规程的在线综合优化模型 64

5.4轧制规程在线综合优化模型的现场应用 67

5.4.1模型投入前后轧制速度对比统计 67

5.4.2模型投入前后机组产量统计 70

第6章 冷连轧高速轧制过程中乳化液分段冷却控制模型 71

6.1乳化液流量分布与基本控制参数的关系 71

6.2乳化液分段冷却控制模型 73

第7章 冷连轧生产过程中钢卷内应力及起筋模型 75

7.1起筋的定义及其测量方法研究 75

7.2钢卷卷取及卸卷过程中内应力分布模型 77

7.2.1钢卷卷取过程中内部应力分布 78

7.2.2钢卷卸卷过程中内部应力分布 85

7.2.3模型算例简介 92

7.3冷连轧生产过程中钢卷起筋模型 98

7.3.1局部高点单因素对钢卷起筋的影响 98

7.3.2浪形单因素对起筋的影响 104

7.3.3局部高点和局部板形综合作用对起筋量影响的模型 111

参考文献 112