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主要符号 1

目录 1

第一章 概论 6

§1-1 静压支承的组成和构造 7

§1-2 液体静压支承的特点 8

第二章 静压润滑基础知识 10

§2-1 润滑油的主要性质 10

1．密度和重度 10

2．粘度 11

3．比热和导热系数 16

4．润滑油的化学性质 18

5．常用润滑油 18

1．静压力的产生及其特性 20

§2-2 液体静压力的产生和传递 20

2．作用在曲面上的力 21

3．绝对压力、表压力和真空度 21

4．静压传递原理 22

§2-3 流动液体的性质 22

1．流量、平均流速和功率 22

2．液流的连续性 23

3．层流、紊流和雷诺数 23

§2-4 油液在压力下流经缝隙、毛细管和薄壁小孔的流量计算 25

1．平行平板间缝隙的流量 25

2．环形缝隙的流量 28

3．圆台缝隙的流量 28

4．光滑圆管的流量 32

5．流过薄壁小孔的流量 33

第三章 平面支承单元的工作原理和性能计算基础 37

§3-1 概述 37

§3-2 单油腔平面油垫 37

1．矩形单腔平面油垫 38

2．圆形单腔平面油垫 39

3．圆环形单腔平面油垫 41

§3-3 静压支承的补偿 43

1．静压支承为什么要有补偿元件 43

2．补偿元件的作用和分类 46

§3-4 有补偿元件的单腔平面油垫的承载能力和刚度 48

1．基本计算式 48

2．毛细管节流式油垫的承载能力和刚度 51

3．小孔节流式油垫的承载能力和刚度 56

4．定量供油式油垫的承载能力和刚度 59

§3-5 多油垫支承的承载能力和刚度 62

1．多油垫平面支承 62

2．对置双向支承（闭式支承） 62

3．斜置多垫平面支承 67

§3-6 平面油腔单元的承载能力和刚度 68

1．基本计算式 69

2．毛细管节流式平面油腔单元的承载能力和刚度 72

3．小孔节流式平面油腔单元的承载能力和刚度 74

§3-7 等效平面油垫 75

1．等效平面油垫和油膜厚度不均修正系数 76

2．向心轴承的等效平面多垫支承 78

§3-8 流量、功率和温升 81

1．流量 81

2．功率 82

3．温升 86

§3-9 静压支承动态性能介绍 88

1．动态方程 89

2．在突加载荷（阶跃载荷）作用下的过渡过程 91

3．正弦变载荷下的动刚度 93

4．几点结论 95

2．多腔轴承和多垫轴承 97

1．轴承的分类 97

§4-1 概述 97

第四章 向心轴承 97

3．向心轴承计算中的简化假设 99

§4-2 固定液阻节流式向心轴承 100

1．节流器的构造 100

2．向心轴承的性能计算 103

3．主要参数及其选择 103

4．轴承的计算步骤 110

§4-3 小孔节流式向心轴承 117

1．小孔节流器的构造 117

2．承载能力和刚度 119

3．小孔节流式轴承的使用特点 120

4．设计计算步骤 121

1．双薄膜反馈节流器的构造 123

§4-4 薄膜反馈式向心轴承 123

2．工作原理 124

3．承载能力 125

4．油膜刚度和无穷大刚度条件 127

5．薄膜厚度和节流间隙的确定 129

6．关于动态性能的简单说明 130

7．薄膜反馈式轴承的使用特点 131

8．设计计算步骤 131

§4-5 滑阀反馈式向心轴承 132

1．滑阀反馈节流器的结构和工作原理 132

2．承载能力和刚度 133

3．在额定载荷作用下位移为零的条件及最佳参数值的确定 135

6．滑阀反馈式轴承的使用特点 137

§4-6 内反馈式向心轴承 137

5．关于动态性能的简单说明 137

4．确定节流器的节流参数和弹簧刚度 137

1．结构形式 138

2．工作原理 139

3．双列进油油腔内反馈式向心轴承的承载能力和刚度 140

4．单列进油油腔内反馈式向心轴承的承载能力和刚度 143

§4-7 液体静压多腔向心轴承在轴转动时的承载性能 147

1．具有动压效应的油腔压力近似计算式（小偏心率） 147

2．毛细管节流式多腔向心轴承的承载能力和油膜刚度 148

3．最小总功率下的动压效应系数和最佳转速 150

4．参数选择 151

5．大偏心率和高速对轴承性能的影响 153

1．结构和特点 155

§4-8 沟槽节流式液体静压无腔向心轴承 155

2．参数选择和性能计算 156

3．无腔轴承在高速下的性能的讨论 162

第五章 止推轴承和向心止推轴承 170

§5-1 概述 170

§5-2 止推轴承的设计计算 174

1．刚度和承载能力 174

2．止推轴承各处半径尺寸的确定 176

3．高速止推轴承的压力比的计算 176

4．流量和泵功率 179

5．摩擦功率 179

6．设计计算步骤 180

1．双侧止推联合轴承 181

§5-3 向心止推联合轴承 181

2．单侧止推联合轴承 191

§5-4 圆锥轴承 199

1．锥轴承的几何参数及有效承载面积 199

2．锥轴承油腔单元（油垫）的出油液阻 201

3．径向和轴向承载能力及其相互的影响 201

4．设计计算步骤 203

第六章 液体静压轴系设计、结构分析和供油系统 206

§6-1 轴系系统的刚度 206

1．轴系的系统刚度 206

2．系统刚度的计算 207

3．提高轴系系统刚度的措施 214

1．轴承数目和布置 215

§6-2 静压轴承轴系的总体设计 215

2．静压轴承类型的选择 217

3．节流器类型的选择和布局 217

§6-3 结构设计分析 218

1．密封和回油 218

2．轴承的进油孔 220

3．轴承壁厚的确定 220

4．主轴、端盖等零件的结构 220

5．卸荷装置的选用 221

§6-4 轴承、主轴和箱体的技术要求和材料 221

1．轴承、主轴和箱体的技术要求 221

1．供油系统的组成 222

§6-5 供油系统 222

2．主轴和轴承材料的选择 222

2．滤油器装置 223

3．安全保护装置 224

4．其它元件的选择 228

5．油箱 229

6．油路管道 229

第七章 液体静压轴承的制造、调整和维修 230

§7-1 液体静压轴承主要零件的加工 230

1．箱体轴承孔的加工 230

2．轴承的加工 230

3．轴承与箱体的装配 233

4．轴承内孔及止推端面的研磨 233

5．主轴的加工 234

6．节流器的加工 235

7．静压轴承主要零件加工和装配的顺序 237

§7-2 液体静压轴承装配时应注意事项 237

§7-3液体静压轴承的试运转和调整 237

1．液体静压轴承试运转时注意事项 237

2．液体静压轴承的调整 238

§7-4 液体静压轴承使用时注意事项 241

第八章 液体静压导轨 243

§8-1 概述 243

1．液体静压导轨的特点及对导轨的基本要求 243

2．导轨油腔的结构及有效承载面积 244

§8-2 毛细管节流开式静压导轨 247

1．螺旋毛细管节流器 247

2．导轨中单个油垫的承载能力、油膜刚度和压力比的选择 248

3．设计载荷的选择和进油压力的确定 249

4．流量、泵功率和摩擦功率 253

5．毛细管节流开式导轨计算步骤和举例 253

§8-3 单面薄膜开式静压导轨 257

1．单面薄膜开式静压油垫的工作原理 257

2．承载能力 258

3．油膜刚度 260

4．进油压力的确定和设计载荷的选择 263

5．单面薄膜节流开式导轨的计算步骤和举例 267

6．单面薄膜节流开式油垫的刚度的调试 272

§8-4 定量供油开式静压圆导轨 273

1．工作原理和结构特点 273

2．承受均布轴向载荷（无偏载）的圆导轨 274

3．承受偏载的圆导轨 278

§8-5 卸荷开式静压导轨 281

1．有效承载面积 282

2．卸荷系数 282

3．油腔压力 282

4．调压和节流 282

5．摩擦系数和摩擦功率 284

§8-6 毛细管节流不等油腔闭式液体静压导轨 284

1．承载能力 284

2．油膜刚度 287

3．进油压力和面积比的确定 288

4．位移率的计算和设计间隙的选取 290

5．闭式静压导轨 291

6．设计计算步骤和举例 292

§8-7 薄膜反馈不等油腔闭式液体静压导轨 294

1．承载能力 294

2．油膜刚度 296

3．导轨间隙、节流间隙和进油压力的确定 296

4．计算薄膜厚度 296

5．确定主、辅油垫的尺寸 297

§8-8 液体静压导轨的调整 298

1．液体摩擦的建立 298

2．油膜厚度及节流比的调整 298

3．调整油膜刚度 298

参考文献 299