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第一章 绪论 1

第一节 挤压的基本类型 1

第二节 挤压工艺的特点 3

一、降低原材料的消耗 3

二、提高生产效率 3

三、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件 4

四、可加工复杂形状零件 4

五、提高挤压零件材料的力学性能 4

六、扩大了材料塑性加工成形范围 5

第三节 挤压技术的发展历史及展望 5

第二章 挤压的基本原理 8

第一节 挤压时的金属流动规律 8

一、正挤压实心件的金属流动 8

二、正挤压空心件的金属流动 9

三、反挤压杯形件的金属流动 9

四、复合挤压件的金属流动 10

第二节 挤压变形的应力应变 11

一、挤压变形时应力应变状态的分析 11

二、挤压变形程度的表示方法 12

第三节 挤压变形的附加应力与残余应力 14

一、附加应力 14

二、附加应力产生的原因 14

三、残余应力 15

四、附加应力和残余应力的危害 15

五、防止和消除附加应力和残余应力的方法 15

第四节 挤压对金属组织和性能的影响 16

一、对金属组织的影响 16

二、对力学性能的影响 17

第三章 挤压坯料的制备 20

第一节 挤压常用材料 20

一、对冷挤压原材料的要求 20

二、冷挤压常用材料 22

三、冷挤压常用原材料的形态 22

第二节 挤压坯料的制备方法 23

一、坯料形状和尺寸 23

二、坯料制备方法 26

第三节 冷挤压坯料的软化处理 28

第四节 冷挤压坯料的表面及润滑处理 30

一、坯料表面处理 30

二、坯料润滑处理 32

第四章 冷挤压力的计算 35

第一节 冷挤压时挤压力的变化规律 35

第二节 影响单位挤压力的因素 36

一、挤压材料的化学成分及力学性能的影响 36

二、变形方式的影响 38

三、变形程度的影响 38

四、挤压速度的影响 40

五、模具几何形状的影响 40

六、坯料相对高度的影响 41

七、坯料润滑状态的影响 42

第三节 冷挤压力的计算 43

一、冷挤压力的计算公式 43

二、单位挤压力的理论计算法 43

三、单位挤压力的经验公式计算法 47

四、单位挤压力的图算法 49

第五章 冷挤压变形工序设计 57

第一节 冷挤压零件的分类 57

第二节 冷挤压零件图设计 60

第三节 冷挤压的许用变形程度 63

一、影响许用变形程度的因素 63

二、不同材料的许用变形程度 63

第四节 冷挤压件的精度 67

一、挤压件的尺寸精度 67

二、冷挤压件的形状精度 69

三、冷挤压件的表面粗糙度 71

第五节 冷挤压变形工序设计 72

一、制定冷挤压变形工序的原则 72

二、挤压工序数目的确定 72

三、工序的选择及排列次序的确定 73

四、中间预成形工序设计 74

五、挤压工序设计 79

六、辅助工序设计 80

第六节 冷挤压零件变形工序设计实例 80

一、轴类零件 80

二、中空零件 81

三、凸缘类零件 82

四、齿形类零件 85

五、锥形件 90

第六章 冷挤压模具设计 95

第一节 冷挤压模具结构分析 95

一、冷挤压模具的特点 95

二、冷挤压模具分类 95

第二节 模具工作部分零件设计 101

一、正挤压模具工作部分零件设计 101

二、反挤压模具工作部分零件设计 104

三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差 108

第三节 卸料和顶出装置设计 109

一、卸料装置 109

二、顶出装置 109

第四节 压力垫板设计 112

一、压力垫板的作用 112

二、压力垫板的设计计算 112

第五节 导向装置设计 113

一、导向方法 113

二、导柱导套导向装置 114

第六节 凸模与凹模的紧固方法 115

一、凸模的紧固方法 116

二、组合凹模紧固方法 116

第七章 预应力组合凹模设计 117

第一节 预应力组合凹模的优越性 118

一、整体式凹模受力分析 118

二、预应力组合凹模受力分析 120

第二节 组合凹模优化设计的理论计算 123

一、两层组合凹模 123

二、多层组合凹模 128

三、三层钢制组合凹模优化设计的理论计算公式 132

第三节 组合凹模优化设计的图算法 133

一、两层组合凹模 133

二、三层组合凹模 134

第四节 组合凹模尺寸的简便算法 137

一、凹模形式的确定 137

二、组合凹模各圈尺寸确定 137

三、组合凹模径向过盈量μ与轴向压合量C的确定 137

第五节 组合凹模的压合工艺 139

第八章 冷挤压模具材料 141

第一节 冷挤压对模具材料的要求 141

第二节 常用模具材料 142

一、冷挤压模具工作零件常用材料 142

二、冷挤压模具钢的锻造与热处理工艺 147

三、冷挤压模具其他零件材料的选用 156

第九章 冷挤压设备的选择 157

第一节 冷挤压工艺对挤压设备的要求 157

一、冷挤压变形力-行程曲线图 157

二、冷挤压工艺对挤压设备的要求 158

第二节 冷挤压设备的选用 159

一、两种冷挤压设备的比较 159

二、设备的主要技术参数 160

三、压力机吨位的选择 161

第三节 主要冷挤压设备介绍 162

一、专用冷挤压设备 163

二、非专用冷挤压设备 168

第十章 温挤压技术 171

第一节 温挤压概述 171

第二节 温挤压温度的确定 172

一、温度对材料变形抗力的影响 172

二、温度对金属塑性及组织的影响 175

三、温度对金属氧化的影响 176

四、温度对产品性能的影响 177

五、温度对模具强度的影响 177

第三节 温挤压坯料的加热和模具的预热 178

一、坯料的体积与尺寸 178

二、坯料加热方法 178

三、模具的预热和冷却 180

第四节 温挤压的挤压力计算 180

一、影响温挤压力的因素 180

二、温挤压压力计算 182

第五节 温挤压的润滑 185

一、对温挤压润滑剂的要求 185

二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料 186

三、温挤压润滑剂的选用 187

第六节 温挤压模具 188

一、温挤压模具的结构特点 188

二、温挤压模具材料 190

三、凸、凹模设计 191

第七节 温挤压工艺实例 192

一、45＃钢杯套 192

二、奥氏体不锈钢壳体 193

三、定位偏心轮轴 195

第十一章 挤压工艺规程编制 197

第一节 挤压工艺规程编制的内容 197

第二节 典型零件的挤压工艺规程的编制 199

一、汽车发动机活塞销 199

二、轴承钢花键轴套 200

第十二章 挤压新技术新工艺 203

第一节 静液挤压 203

一、概述 203

二、静液挤压的方法及应用 204

三、静液挤压工艺参数 205

四、静液挤压模具 206

第二节 等温挤压 207

一、坯料梯温加热等温挤压 207

二、控制挤压速度等温挤压 208

第三节 其他挤压工艺 208

一、连续挤压 208

二、复合材料挤压 211

三、多坯料挤压 214

参考文献 215