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1 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 常用铝合金材料的腐蚀特点与耐蚀性 3

1.2.1 常用铝合金腐蚀的类型及特点 3

1.2.2 国内外工业纯铝及锻铝的耐海水腐蚀性能比较 6

1.2.3 Al-Mg合金在海洋环境下的腐蚀 6

1.2.4 铝合金在大气环境中的腐蚀 9

1.3 常见铝合金型材表面处理方法与工艺流程 11

1.3.1 表面预处理 11

1.3.2 铝合金挤压材阳极氧化着色工艺 12

1.3.3 铝合金型材电泳涂漆工艺 14

1.3.4 铝合金型材静电粉末喷涂工艺 15

1.3.5 铝合金型材氟碳喷涂工艺 16

1.4 铝合金型材表面处理技术的现状与发展趋势 17

1.4.1 铝合金型材的阳极氧化着色技术的发展趋势 17

1.4.2 铝合金型材电泳涂装现状与发展趋势 18

1.4.3 铝型材静电粉末喷涂现状与发展趋势 19

1.4.4 铝型材氟碳喷涂技术的现状及发展趋势 20

2 铝型材表面处理前的预处理技术 21

2.1 铝型材的表面机械处理技术 21

2.1.1 磨光 22

2.1.2 抛光 25

2.1.3 磨光、抛光处理中常出现的问题及对策 31

2.1.4 其他机械处理方法 31

2.2 化学抛光和电化学抛光处理技术 34

2.2.1 概述 34

2.2.2 化学抛光与电化学抛光的作用机理 37

2.2.3 以磷酸为基的化学抛光工艺 40

2.2.4 硝酸-氢氟酸化学抛光工艺 48

2.2.5 电化学抛光处理技术 49

2.2.6 铝型材化学抛光与电化学抛光处理中常见缺陷及对策 53

2.3 铝型材的化学清洗和浸蚀 56

2.3.1 化学清洗 56

2.3.2 氢氧化钠为基的碱浸蚀 64

2.3.3 碱浸蚀后的除灰工艺 72

2.3.4 酸浸蚀工艺 73

3 铝合金型材阳极氧化着色技术 76

3.1 概述 76

3.1.1 阳极氧化膜的特点 76

3.1.2 氧化膜的分类和特征 77

3.1.3 阳极氧化原理 79

3.2 阳极氧化方法与工艺 85

3.2.1 硫酸阳极氧化 85

3.2.2 宽温快速阳极氧化 90

3.2.3 草酸阳极氧化 93

3.2.4 铬酸阳极氧化 94

3.2.5 硬质厚膜阳极氧化 96

3.2.6 硫酸硬质阳极氧化 100

3.2.7 瓷质阳极氧化 102

3.3 阳极氧化膜的电解着色技术 105

3.3.1 电解着色的基本原理 105

3.3.2 电解着色方法 108

3.4 阳极氧化膜的封孔技术 123

3.4.1 封孔的分类 123

3.4.2 封孔方法 123

3.5 铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策 131

3.5.1 阳极氧化工序中发生的缺陷 131

3.5.2 锡盐电解着色工序发生的缺陷 136

3.5.3 镍盐电解着色工序发生的缺陷 140

3.5.4 封孔工序发生的缺陷 141

4 铝合金型材表面涂装（涂层）技术 142

4.1 概述 142

4.2 电泳涂装技术 143

4.2.1 电泳涂装用涂料 144

4.2.2 电泳涂装的工作原理与电泳膜的形成机制 146

4.2.3 电泳涂装工艺 149

4.2.4 影响电泳涂装的主要因素 151

4.2.5 影响涂装质量的后处理因素 156

4.2.6 槽液的控制和品质分析 156

4.2.7 电泳涂装的缺陷分析和对策 159

4.3 静电粉末涂装技术 165

4.3.1 粉末涂层的特点 165

4.3.2 粉末涂料的特点、分类与基本要求 165

4.3.3 粉末涂装工艺方法分类及特点 172

4.3.4 静电粉末涂装的工作原理 173

4.3.5 静电粉末喷涂的工艺流程与主要工序分析 179

4.3.6 影响静电粉末喷涂的主要因素 181

4.3.7 铝合金建筑型材静电粉末涂装时常见缺陷及要求的质量技术指标 183

4.4 液相静电涂装技术 186

4.4.1 概述 186

4.4.2 液相静电喷涂的特点 187

4.4.3 氟碳涂料（漆）的性能与特点 188

4.4.4 液相静电喷涂工作原理 193

4.4.5 铝合金型材氟碳喷涂工艺分析 194

4.4.6 液相静电喷涂涂层常见缺陷成因及防治措施 199

5 铝合金型材的其他表面处理方法与技术 201

5.1 化学转化处理 201

5.1.1 概述 201

5.1.2 化学氧化 202

5.1.3 铬酸盐处理 206

5.1.4 磷铬酸盐处理 209

5.1.5 无铬化学转化处理 211

5.2 铝合金型材阳极氧化膜的染色 217

5.2.1 概述 217

5.2.2 有机染料染色 218

5.2.3 无机染料染色 225

5.3 铝合金材料的电镀 229

5.3.1 概述 229

5.3.2 铝合金材料典型的电镀工艺流程及工艺操作举例 231

5.3.3 化学镀镍工艺 234

5.3.4 阳极氧化镀铜工艺 235

5.3.5 铝及铝合金电镀其他金属基本配方 236

5.3.6 铝及铝合金材料化学镀金 237

5.4 铝合金型材的微弧氧化技术 237

5.4.1 概述 237

5.4.2 铝合金材料微弧氧化的工艺特点与工艺流程 239

5.4.3 影响微弧氧化的主要因素 241

5.4.4 微弧氧化的设备 242

5.5 几种特殊的染色方法 243

5.5.1 双色染色工艺 243

5.5.2 渗透染色工艺 243

5.5.3 花样染色工艺 244

5.5.4 转移印花工艺 244

5.5.5 感光染色工艺 245

5.5.6 丝网印刷和印染染色 245

5.6 几种新型的阳极氧化着色工艺 249

5.6.1 铝合金型材宽温快速阳极氧化新工艺 249

5.6.2 铝合金建筑型材金黄色电解着色新工艺 249

5.6.3 铝合金微等离子体氧化着色工艺 250

5.6.4 铝合金材料硬质阳极氧化技术 253

5.7 彩色电泳和哑光电泳 253

5.7.1 彩色电泳原理 253

5.7.2 哑光电泳涂料的制作方法 254

5.7.3 彩色电泳工艺要点 255

5.7.4 彩色电泳材品质控制要点 255

5.7.5 彩色电泳设备要求 256

5.7.6 电泳漆的配制实例 257

5.8 铝合金型材粉末涂层的图纹处理技术 258

5.8.1 图纹处理的工艺特点和优缺点 258

5.8.2 图纹热转印 259

5.8.3 粉＋粉旋转丝网印刷 260

5.9 几种新型的铝合金型材表面处理前（预）处理技术 261

5.9.1 概述 261

5.9.2 铝合金型材表面光亮酸蚀前处理技术 261

5.9.3 铝合金型材无烟镜面抛光技术 264

6 铝合金型材表面处理生产线工程设计基础与三废处理技术 269

6.1 铝合金型材表面处理生产线工程设计基础 269

6.1.1 概述 269

6.1.2 铝合金型材阳极氧化着色生产线工程设计基础 269

6.1.3 铝合金型材电泳涂装生产线工程设计基础 285

6.1.4 铝型材粉末静电涂装车间工程设计基础 300

6.1.5 铝合金型材氟碳喷涂生产线工程设计与设备选择 315

6.2 铝合金型材表面处理的三废处理技术 336

6.2.1 概述 336

6.2.2 三废排放标准 337

6.2.3 三废处理技术分类 341

6.2.4 铝型材表面处理生产线污水处理工艺流程及工艺操作举例 342

6.2.5 阳极氧化着色处理车间废水处理 345

6.2.6 铝合金型材电镀废水处理 351

6.2.7 铝型材涂装车间废水处理 354

6.2.8 回收处理 355

6.2.9 铝型材表面处理的三酸废气净化技术 358

6.2.10 氰化物废气净化 361

6.2.11 铝型材表面处理主要设备及性能 362

6.2.12 铝型材表面处理废水处理用药剂 364

7 铝合金型材表面处理系列添加剂的研制与应用 368

7.1 光亮酸性脱脂剂（简称AC）的研制与应用 368

7.1.1 光亮酸性脱脂剂的功能性简介 368

7.1.2 与传统前处理工艺的直观比较 368

7.1.3 光亮酸性脱脂剂的配方组成与筛选 369

7.2 长寿碱蚀剂的研制与应用 370

7.2.1 概述 370

7.2.2 长寿碱蚀剂的组成设计和作用机理 371

7.2.3 小结 373

7.3 铝合金酸性砂面剂的研制开发 373

7.3.1 酸性砂面处理工艺流程及特点 373

7.3.2 作用原理 374

7.3.3 实验研究 374

7.3.4 小结 377

7.4 新型锡、镍盐电解着色稳定剂的研究与应用 377

7.4.1 概述 377

7.4.2 早期着色添加剂的组成及稳定性 378

7.4.3 锡、镍盐着色稳定剂与其他着色稳定剂性能的比较 378

7.4.4 小结 381

7.5 铝合金阳极氧化膜冷封孔剂的研制与应用 382

7.5.1 常温封闭机理浅述 382

7.5.2 实验研究 383

7.5.3 BF4-对pH值与F-浓度的缓冲机理 385

7.5.4 缓冲型常温封闭剂的配方组成 386

7.5.5 小结 386

7.6 铝合金阳极氧化膜无镍无氟中温封闭剂的研制与应用 386

7.6.1 中温封闭机理的初探 386

7.6.2 中温封闭剂 387

7.6.3 三种封闭工艺比较 387

7.6.4 小结 388

7.7 高效成膜剂的研制与应用 389

7.7.1 概述 389

7.7.2 铝及其合金铬酸盐的机理简介 389

7.7.3 铬酸盐处理剂的配方组成、选择原则及各组分的作用 389

7.7.4 铬酸盐处理剂的应用前景和环保限制 390

7.8 铝合金无铬成膜剂的开发现状与应用前景 390

7.8.1 概述 390

7.8.2 无铬转化的工艺流程与反应机理 391

7.8.3 无铬转化处理剂用于建筑铝型材的特点与难点 392

7.8.4 无铬化学转化处理之技术前景 392

参考文献 393