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第一章 绪论 1

第一节 高分子材料的基本概念和主要品种 1

一、概述 1

二、通用高分子材料的主要种类和概念 1

三、新型高分子材料的主要种类和概念 4

第二节 高分子材料在国民经济中的地位和作用 7

一、材料的重要性 7

二、高分子材料在国民经济和科学技术中的地位和作用 9

第三节 高分子材料加工的学科分类 11

一、高分子材料加工的基础阶段 12

二、高分子材料的成型方法 13

复习指导 13

思考题 15

参考文献 16

第二章 聚合物流体的制备 17

第一节 聚合物的熔融 17

一、聚合物的熔融方法 17

二、聚合物的熔融热力学 19

三、聚合物熔融的影响因素 19

第二节 聚合物的溶解 20

一、聚合物溶解过程的特点及其热力学解释 20

二、影响溶解度的结构因素 22

三、溶剂的选择 24

四、聚合物—溶剂体系的相平衡 32

五、聚合物溶解过程的动力学 34

复习指导 36

思考题 37

参考文献 37

第三章 混合 38

第一节 混合的基本概念和原理 38

一、混合的定义 38

二、混合机理 39

三、混合过程发生的主要作用 40

第二节 高分子材料混合加工的原料配方设计 42

一、添加剂的属性 43

二、添加剂之间的相互作用 44

三、添加剂与聚合物的关系 45

第三节 混合的表征 46

一、混合状态的直接描述法 46

二、混合状态的间接判定 52

第四节 高分子材料混合加工的基本过程 53

一、非分散混合 53

二、分散混合 56

复习指导 60

思考题 61

参考文献 62

第四章 聚合物流体的流变性 63

第一节 聚合物流体的非牛顿剪切黏性 63

一、聚合物流体的流动类型 63

二、非牛顿流体的表征 65

三、影响聚合物流体剪切黏性的因素 74

第二节 聚合物流体的拉伸黏性 90

一、拉伸黏性的表征 90

二、影响拉伸黏性的因素 91

第三节 聚合物流体的弹性 95

一、聚合物流体弹性的表征 95

二、影响聚合物流体弹性的因素 97

第四节 聚合物流体在管道中的流动 103

一、聚合物流体在管道中的流动参数 103

二、聚合物流动过程中的弹性效应 109

复习指导 117

思考题 118

参考文献 119

第五章 化学纤维成型加工原理 121

第一节 概述 121

一、化学纤维成型加工的基本过程 121

二、化学纤维的品质指标 123

三、化学纤维成型基本原理 126

第二节 熔体纺丝原理 134

一、熔体纺丝的运动学和动力学 134

二、熔体纺丝中的传热 141

三、熔体纺丝中纤维结构的形成 145

四、熔体纺丝的工程解析 156

第三节 湿法纺丝原理 158

一、湿法纺丝的运动学和动力学 158

二、湿法纺丝中的传质和相转变 164

三、湿法纺丝中纤维结构的形成 169

第四节 干法纺丝原理 177

一、干法纺丝的运动学和动力学 178

二、干法纺丝中的传热和传质 180

三、干法纺丝中纤维结构的形成 182

第五节 化学纤维拉伸原理 184

一、概述 184

二、拉伸流变学 188

三、连续拉伸的运动学和动力学 202

四、拉伸过程中应力—应变性质的变化 206

五、拉伸中纤维结构和性能的变化 219

第六节 化学纤维热定型原理 224

一、概述 224

二、纤维在热定型中的力学松弛 226

三、热定型过程中纤维结构和性能的变化 231

四、热定型机理 236

第七节 化学纤维新型成型加工方法 240

一、干湿法纺丝 240

二、冻胶纺丝 241

三、液晶纺丝 243

四、静电纺丝 243

五、固态挤出 244

复习指导 245

思考题 251

参考文献 253

第六章 塑料成型加工原理 255

第一节 概述 255

一、塑料的基本概念 255

二、塑料成型加工的基本过程及分类 255

三、塑料的品质指标 257

第二节 口模成型 258

一、螺杆挤出机 259

二、挤出成型原理 268

三、挤出成型的工艺过程及影响因素 278

四、几种塑料制品的挤出成型 281

第三节 模塑和铸塑 297

一、注射成型 297

二、反应注射成型 311

三、压缩模塑 315

四、铸塑成型 322

第四节 压延成型 324

一、概述 324

二、压延成型设备 325

三、压延成型工艺 328

四、影响压延制品质量的因素 332

第五节 塑料的二次成型 334

一、二次成型的黏弹性原理 334

二、拉幅薄膜的成型 337

三、中空吹塑成型 341

四、热成型 347

第六节 塑料新型成型技术 355

一、气体辅助注射成型技术 355

二、塑料成型加工中的振动技术 357

三、塑料加工中的CAE技术 360

复习指导 362

思考题 365

参考文献 366

第七章 橡胶成型加工原理 367

第一节 概述 367

一、橡胶的基本概念及成型加工方法 367

二、橡胶的品质指标 367

第二节 生胶和配合剂 370

一、生胶 370

二、硫化体系配合剂及交联原理 371

三、补强填充体系 385

四、软化剂和增塑剂 402

五、防护体系 406

第三节 橡胶配方设计 417

一、配方设计方法 417

二、橡胶配方设计原理 418

三、特性橡胶配方设计原理 432

第四节 橡胶胶料的加工 438

一、生胶的塑炼 438

二、混炼 442

三、压延 446

四、挤出 450

五、橡胶的硫化工艺 451

第五节 橡胶成型加工的进展 456

一、橡胶混炼技术进展 457

二、橡胶压延、挤出技术进展 457

三、橡胶制品的交联新工艺 457

复习指导 458

思考题 460

参考文献 461

第八章 胶黏剂与涂料制备及应用原理 462

第一节 胶黏剂制备及胶接原理 462

一、概述 462

二、胶黏剂的制备 465

三、胶接基本原理 468

四、胶接技术 474

第二节 涂料配制及涂层形成原理 478

一、概述 478

二、涂料配方设计原理 483

三、涂料的配制 485

四、涂层形成原理 486

复习指导 489

思考题 490

参考文献 491