机械制造工艺学 第1分册 机械制造工艺理论基础 第2版pdf电子书版本下载

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第一章　机械加工精度 1

1-1　机械加工精度的概述 1

1-2　零件的形状精度 1

一、获得表面形状的机械加工方法 1

二、影响形状精度的因素 3

1-3　零件的尺寸精度 27

一、获得尺寸的机械加工方法 27

二、影响尺寸精度的因素 29

1-4　零件表面的相互位置精度 37

一、加工面相互位置精度的获取 37

二、定位方法和加工面相互位置精度的保证 39

三、影响位置精度的误差因素 41

四、机械制造中的自适应控制 46

第二章 工艺系统刚度及受力变形 49

2-1　工艺系统刚度的概述 49

2-2　工艺系统作用力对加工精度的影响 52

一、切削力对加工精度的影响 52

二、传动力、惯性力、夹紧力、重力对加工精度的影响 57

2-3　工艺系统刚度的实验测定 60

一、车床刚度的测定 60

二、铣床刚度的测定 63

三、钻床刚度的测定 63

2-4　接触刚度问题 64

一、接触刚度的概念 64

二、接触变形的测量 65

三、各种因素对接触变形的影响 66

2-5　提高工艺系统刚度的措施 68

一、选用合理的零部件结构和断面形状 68

二、提高连接表面的接触刚度 68

三、采用变形的转移、补偿和校正的方法 69

四、采用正确的装夹方式 71

第三章　工艺系统的热变形 72

3-1　工艺系统热变形的概述 72

一、热变形的重要性及产生原因 72

二、热的传递、热平衡及温升的估算 74

三、计算中常用的热参数 75

3-2　工件热变形对加工精度的影响及其预防措施 76

一、长圆柱体类工件加工时的热变形 76

二、板类工件单面加工时的热变形 77

3-3　刀具热变形对加工精度的影响及其预防措施 79

3-4　机床热变形对加工精度的影响及其预防措施 81

一、机床的温升与热平衡 81

二、各类机床的热变形趋势及其对加工精度的影响 82

三、机床热变形的测定与分析举例 85

四、减少和防止机床热变形的措施 87

3-5　减小室温变化对机床精度、测量精度影响的措施 88

一、在给定精度所允许的温度下进行作业 88

二、选择在室温变化不大的地点和时间进行作业 89

三、建立恒温的精密加工车间和装配车间 90

3-6　热传导、温度场及热变形的计算 91

一、热传导的基本理论 91

二、解析法 92

三、有限差分法 107

3-7　工艺系统热变形的数控补偿技术 113

一、加工误差规律的寻找 113

二、加工误差补偿点的确定 116

3-8　主动热源法 117

一、用主动热源缩短机床的热平衡时间 118

二、用主动热源改善机床的热稳态精度 122

三、热平衡时间的评价 128

第四章　加工误差的统计分析 131

4-1　加工误差分析的概述 131

一、加工误差的分析研究方法 131

二、加工误差的分类 131

4-2　分布图分析法 131

一、实际分布图——直方图 131

二、理论分布图 134

三、分布图的应用 142

4-3　点图分析法 144

一、点图的各种形式 144

二、正常波动与异常波动 144

三、点图的应用 148

4-4　工艺验证 148

一、工艺验证的步骤 148

二、工艺验证的实例 149

4-5　统计检验 152

一、稳定过程的统计检验 152

二、不稳定过程的统计检验 153

4-6　相关分析法 159

一、回归直线与相关系数 159

二、回归直线的简易求法 166

三、相关分析的实例 166

4-7　加工误差的综合分析和判断 168

一、分析解决加工误差问题的方法和步骤 168

二、加工误差综合分析的实例 170

第五章　机械加工表面质量 194

5-1　机械加工表面质量的概述 194

一、机械加工表面质量的含义和对产品性能的影响 194

二、机械加工表面质量的控制 198

5-2　各种因素对表面粗糙度的影响及减小表面粗糙度的工艺措施 198

一、切削加工 198

二、磨削加工 202

三、超精研、研磨、抛光 204

四、金刚石刀超精密切削加工 207

5-3　机械加工表面金相组织的变化及其改善的工艺途径 211

一、磨削区温度场的理论分析 212

二、磨削烧伤问题的分析及减轻磨削烧伤的途径 217

5-4　机械加工表面层残余应力的分析及改善表面应力状况的工艺措施 223

一、机械加工表面残余应力的产生 223

二、表面残余应力对产品质量的影响 233

三、表面强化工艺 233

第六章　工艺系统的振动 237

6-1　工艺系统振动的引论 237

一、工艺系统振动的类型 237

二、振动系统的动力学模型 238

三、工艺系统的振动分析 238

四、机床结构的动刚度 251

6-2　工艺系统振动产生的原因 254

一、工艺系统受迫振动产生的原因 254

二、工艺系统自激振动产生的原因 255

三、切削颤振的稳定性分析 263

6-3　工艺系统振动的防治 270

一、系统受迫振动的防治 270

二、切削颤振的防治 272

6-4　系统振动特性的测试 281

一、机床试验模态分析 281

二、表征系统振动特性的模态参数的识别 290