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第一章 数控加工工艺基础 1

第一节 数控加工 1

一、数控加工的特点及对象 1

二、数控加工的步骤 2

第二节 机械加工精度 3

一、影响机械加工精度的主要因素 4

二、提高机械加工精度的工艺措施 4

第三节 机械加工表面质量 5

一、机械加工表面质量的含义 5

二、提高机械加工表面质量的工艺措施 6

第四节 工件定位与夹紧 7

一、工件定位的基本原理 7

二、工件定位的几种情况 8

三、常见定位方式及定位元件 9

四、工件的夹紧 17

第五节 数控加工工艺分析与设计 18

一、数控加工工艺的主要内容 18

二、数控加工工艺分析 19

三、数控加工工艺设计 20

第六节 数控加工工艺文件的编制 33

一、数控加工工序卡片 33

二、数控加工刀具卡片 35

三、数控加工走刀路线图 35

复习思考题 36

第二章 数控编程基础 39

第一节 数控程序编制内容与方法 39

一、数控程序编制内容 39

二、数控程序编制方法 40

第二节 数控机床坐标系 40

一、坐标系及运动方向规定 40

二、坐标轴及方向规定 41

三、数控加工坐标系 43

四、绝对坐标编程与增量坐标编程 45

第三节 数控编程中的数据处理 45

一、基点坐标计算 46

二、节点坐标计算 46

第四节 程序结构与格式 49

一、程序字与输入格式 49

二、程序段与输入格式 49

三、程序与输入格式 51

四、主程序、子程序与用户宏程序 52

第五节 基本指令功能 53

一、模态代码、单段有效代码 54

二、尺寸字 54

三、准备功能 55

四、辅助功能 56

五、进给功能 58

六、主轴转速功能 59

七、刀具功能 59

复习思考题 59

第三章 数控车削工艺与编程 61

第一节 数控车床 61

一、数控车床分类 61

二、数控车床的结构特点 62

第二节 数控车削刀具 63

一、数控车削刀具的特点 63

二、机夹可转位车刀的选用 64

三、数控车削用工具系统 69

第三节 数控车床常用夹具 71

一、卡爪式夹具 71

二、卡盘式夹具 72

三、弹性自定心夹具 73

四、自定心中心架 75

第四节 数控车削加工工艺分析 75

一、数控车削加工的主要对象 75

二、零件结构工艺分析 76

三、工艺路线的制定 78

第五节 数控车削加工中的对刀 81

一、对刀点的确定 81

二、对刀方法 81

第六节 数控车床程序编制 83

一、程序停止控制 88

二、主轴控制 88

三、坐标系设定 89

四、绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式 90

五、坐标运动与进给（GOO、GO1、G02、G03、G04） 90

六、参考点返回（G27、G28、G30） 93

七、螺纹加工（G32、G34） 94

八、刀具补偿 97

九、固定循环（G90、G92、G94、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76） 99

第七节 数控车床编程实例 110

第八节 数控车床操作及仿真 118

一、数控机床的一般操作步骤 118

二、数控车床工作参数设置 119

三、数控车床加工仿真 122

复习思考题 126

第四章 数控铣床和加工中心工艺与编程 129

第一节 数控铣床与加工中心 129

一、数控铣床与加工中心分类 129

二、数控铣床与加工中心的结构特点 130

第二节 数控铣床与加工中心刀具 131

一、常用铣刀种类及工艺特点 131

二、铣削刀具的选择 134

三、加工中心对刀具的基本要求 135

四、典型及先进的孔加工刀具 136

五、工具系统 139

第三节 数控铣床与加工中心常用夹具 143

一、通用夹具 143

二、专用夹具 144

三、组合夹具 144

四、可调整夹具 145

五、成组夹具 146

六、气动或液压夹具 146

七、真空夹具 146

第四节 数控铣床与加工中心加工工艺分析 146

一、数控铣削与加工中心的适应对象 146

二、数控铣床加工工艺分析 150

三、加工中心的工艺规程设计 156

第五节 数控铣床与加工中心的对刀 157

一、机外对刀仪 157

二、刀具X、Y向对刀方法 158

三、刀具Z向对刀方法 160

第六节 数控铣床与加工中心程序编制 161

一、圆弧插补（G02、G03或G2、G3） 161

二、螺旋线插补指令 163

三、极坐标编程（G15、G16） 164

四、比例缩放指令（G50、G51） 166

五、图形旋转指令（G68、G69） 167

六、从参考点返回 168

七、子程序 169

八、刀具与刀具补偿 170

九、固定循环 175

第七节 数控铣床与加工中心编程实例 181

一、轮廓加工示例 181

二、孔系加工示例 182

三、端盖加工示例 183

第八节 数控铣床和加工中心操作与仿真 188

一、刀具补偿值设置 188

二、坐标系设置 188

三、刀库表数据设置 189

四、刀具表数据设置 190

五、加工仿真 190

复习思考题 197

第五章 用户宏程序设计 200

第一节 变量 200

一、变量及变量的引用 200

二、变量的类型 201

三、变量的运算 202

第二节 宏程序 203

一、控制指令 203

二、自变量赋值 204

三、宏程序调用 204

第三节 用户宏程序应用举例 205

复习思考题 208

第六章 数控电火花线切割加工 209

第一节 数控电火花线切割加工概述 209

一、数控电火花线切割加工原理 209

二、数控电火花线切割加工的特点及应用 210

第二节 数控电火花线切割加工工艺 211

一、影响线切割工艺指标的主要因素 211

二、电火花线切割的典型夹具及工件装夹 214

第三节 数控电火花线切割编程 216

一、数控电火花线切割程序指令格式 216

二、数控电火花线切割的自动编程 220

三、数控电火花线切割编程实例 226

复习思考题 228

第七章 计算机辅助自动编程技术 229

第一节 交互式图形自动编程简述 229

一、交互式图形自动编程的基本步骤 229

二、交互式图形自动编程的特点 230

三、典型的CAD/CAM软件 231

第二节 计算机辅助自动编程的几何造型 232

一、几何建模的概念 232

二、几何建模技术的发展 232

第三节 计算机辅助自动编程 234

一、待加工表面及其约束面的几何造型 234

二、数控加工刀具轨迹的生成 239

三、后置处理 242

四、数控加工程序的上传 245

复习思考题 248

参考文献 249