油脂制取及加工技术pdf电子书版本下载

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第一章 油料及油脂 1

第一节 油料 1

一、大豆 1

二、油菜子 2

三、花生果 3

四、棉子 3

五、葵花子 4

六、芝麻 4

七、米糠 5

八、油茶子 5

九、油桐子 6

十、乌桕子 6

十一、油棕 6

第二节 油脂 7

一、大豆油 8

二、菜子油 8

三、葵花子油 8

五、棉子油 9

六、花生油 9

七、米糠油 10

八、玉米胚油 10

九、蓖麻油 10

十、大麻子油 11

第二章 油料的预处理 12

第一节 油料清理 12

一、清理的目的、方法和要求 12

二、筛选 14

三、风选 31

四、磁选 37

五、水洗 40

六、并肩泥的清选 40

七、放料、筛子工段安全操作规程 42

八、棉子的清理 43

第二节 棉子脱绒 44

一、脱绒的要求 44

二、脱绒的工艺过程 45

三、脱绒设备 46

四、脱绒操作要点 47

第三节 油料剥壳与仁壳分离 48

一、剥壳要求 48

二、剥壳设备 48

三、棉子剥壳的工艺过程 62

第四节 油料干燥 65

一、回转式干燥机 66

二、平板干燥机 67

三、振动流化床干燥机 67

四、带式穿流干燥机 68

第五节 油料破碎 70

一、辊式破碎机 72

二、齿辊破碎机 74

三、破碎机的操作要点 75

第六节 油料软化 75

第七节 油料轧胚 80

一、单对辊轧胚机 81

二、对辊轧胚机 81

三、轧胚机的操作要点 83

四、轧胚机的保养与事故处理 84

五、轧胚机轧辊掉边的预防措施 85

六、轧胚工段安全操作规程 87

第八节 油料蒸炒 87

一、蒸炒要求 87

二、蒸炒方法 89

三、湿润蒸炒的操作 89

四、“加热—蒸胚”的操作 92

五、蒸炒设备 94

六、热风炒子机 99

七、棉子的蒸炒 102

八、蒸炒工段安全操作规程 105

第九节 油料挤压膨化 106

一、挤压机的结构 106

二、挤压机工作原理 106

三、挤压机工作条件 108

四、油料干式挤压机 108

五、挤压膨化预处理工艺 110

六、米糠膨化保鲜技术 112

第三章 压榨制油 114

第一节 动力螺旋榨油机制油 114

一、95型榨油机 116

二、ZX·10型螺旋榨油机 119

三、ZX·18（200A—3）型螺旋榨油机 121

四、ZY·24（202—3）型预榨机 132

第二节 榨油车间开停车顺序 139

一、预处理工段开车顺序 139

二、预处理工段停车顺序 140

三、预榨工段开车顺序 140

四、预榨工段停车顺序 141

五、筛子、脉冲软化工段 141

六、破碎轧胚、烘干工段 142

七、压榨工段安全操作规程 142

第四章 浸出法制油 144

一、浸出法制油的基本过程 144

二、浸出法制油的优点 144

第一节 溶剂 144

一、油脂在不同有机溶剂中的溶解度 144

二、对浸出溶剂的要求 145

三、我国使用的溶剂 146

第二节 油脂浸出的基本原理 148

一、分子扩散 148

二、对流扩散 148

三、影响浸出效果的因素 149

第三节 浸出法制油工艺 152

一、浸出法制油工艺的分类 152

二、浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 154

第四节 油脂浸出 166

一、工艺流程 166

二、浸出设备 167

三、平转浸出工段安全操作规程 185

第五节 湿粕的脱溶烘干 185

一、工艺流程 185

二、脱溶烘干设备 186

三、高料层工段安全操作规程 207

第六节 混合油的蒸发和汽提 207

一、工艺流程 207

二、混合油的预处理 208

三、混合油的蒸发 212

四、混合油的汽提 216

五、混合油蒸发工艺流程的改进 220

六、蒸发工段安全操作规程 222

第七节 溶剂蒸气的冷凝和冷却 223

一、工艺流程 223

二、溶剂蒸汽的冷凝和冷却 224

三、溶剂和水分离 229

四、废水中溶剂的回收 231

第八节 自由气体中溶剂的回收 231

一、工艺流程 231

二、回收方法 232

第九节 降低溶剂损耗的措施 237

一、溶剂损耗的原因 237

二、降低溶剂损耗的具体措施 238

第十节 浸出车间消溶 240

一、消溶的基本原理 240

二、消溶操作 241

第十一节 浸出车间工艺技术参数 245

一、工艺参数 245

二、产品质量 245

三、有关设备计算采用的参数 246

四、消耗指标 247

五、管路系统设计 247

第十二节 浸出车间生产安全管理 247

一、浸出工段开车顺序 247

二、浸出工段停车顺序 248

三、浸出车间交接班制度 249

四、溶剂油库安全操作规程 250

五、浸出车间防火工作的十项规定 251

六、浸出工段安全事项 251

第五章 油脂精炼 256

第一节 油脂精炼的目的和方法 257

一、油脂精炼的目的 257

二、油脂精炼的方法 257

第二节 机械方法 258

一、沉淀 258

二、过滤 259

三、振动过滤 262

四、离心分离 269

第三节 水化法 272

一、水化原理 272

二、水化设备 273

三、水化方法及操作 274

四、回收水化油脚中的中性油 281

五、水化脱胶工艺参数 282

六、水化工段安全操作规程 283

第四节 碱炼法 284

一、碱炼的基本原理 284

二、碱炼方法 285

三、影响碱炼操作的因素 295

四、碱炼时常见的问题 303

五、碱炼脱酸工艺参数 305

六、碱炼、水洗工段安全操作规程 307

第五节 塔式炼油法 308

一、塔式炼油法 308

二、塔式炼油法的工艺流程 309

第六节 物理精炼 310

第七节 脱溶 313

一、脱溶原理 313

二、脱溶工艺 313

三、影响脱溶效果的因素 315

四、水洗连续脱溶安全操作规程 315

第八节 脱色 316

一、脱色的目的 316

二、脱色的方法 316

三、油脂色泽的复原 319

四、吸附脱色工艺参数 320

五、脱色工段安全操作规程 321

第九节 脱臭 321

一、脱臭的目的 321

二、脱臭的方法 322

三、脱臭设备 325

四、间歇式高级烹调油精炼工艺 327

五、半连续高级烹调油精炼工艺 330

六、脱臭工艺参数 332

七、脱臭工段安全操作规程 335

第十节 脱蜡 337

一、压滤法脱蜡的工艺流程 338

二、脱蜡的主要设备 339

三、脱蜡的注意事项 339

第十一节 硬脱脂 340

一、米糠油冬化 340

二、玉米胚芽油冬化 343

第十二节 油脂精炼安全操作规程 347

一、开车前准备 347

二、开车 348

三、正常运行 348

四、停车 349

第六章 油脂加工产品 351

第一节 氢化油 351

一、油脂氢化的基本原理 351

二、氢化工艺及设备 352

第二节 调合油 354

一、调合油的品种 354

二、调合油的加工 356

第三节 人造奶油 356

第四节 起酥油 359

第五节 代可可脂 360

第六节 蛋黄酱和调味油 361

一、蛋黄酱的原料和制法 361

二、调味油的原料和制法 362

第七节 油脂的包装 363

一、油脂包装的分类 364

二、油脂包装的质量保全 364

三、油脂包装的材料 365

四、油脂包装的技术 366

第七章 油厂废水净化 369

第一节 油厂废水组成 369

第二节 检测水质参数及排放标准 370

一、检测水质污染程度的参数 370

二、有害物质排出口处的最高允许浓度 371

第三节 净化油厂废水的方法 372

一、物理处理法 373

二、化学处理法 374

三、生物处理法 375

第八章 油厂生产工艺防火 380

第一节 预处理防火 381

一、清理防火 381

二、脱绒和剥壳防火 382

三、破碎软化及轧胚防火 383

四、蒸炒防火 385

第二节 压榨防火 385

第三节 浸出防火 386

一、浸出车间设备防火 386

二、开车的要求 388

三、正常生产中的要求 388

四、停车、停产的要求 390

第四节 精炼防火 391

第九章 油厂辅助装备 393

第一节 密闭式蒸汽冷凝水的回收装备 393

一、疏水阀在油厂节能降耗中的地位 393

二、自由浮球式疏水阀的应用 394

三、疏水阀在安装中应注意的问题 394

四、密闭式蒸汽冷凝水的回收 395

第二节 锅炉房安全操作规程 398

一、锅炉安全操作规程 398

二、锅炉保全工安全操作规程 400

三、煤场安全操作规程 400

四、水处理安全操作规程 401

第三节 机修车间安全操作规程 403

第四节 高配运行管理 403

一、高配运行安全规程 403

二、高配安全操作规程 404

三、高配运行人员交接班制度 405

第五节 发电机组安全操作规程 405

附录 植物油厂主要技术经济指标 408

本书所用单位符号对照表 413

主要参考文献 414