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第一章 机械制造常用名词术语 1

一、机械制造工艺基本术语 1

1.基本术语 1

2.典型表面加工术语 8

3.冷作、钳工及装配常用术语 10

二、热处理工艺术语 13

第二章 工艺设计基础 20

一、工艺技术选择 20

1.各种生产类型的主要工艺特点 20

2.零件表面加工方法的选择 21

3.常用毛坯的制造方法及其主要特点 23

4.各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配 24

二、产品工艺工作程序和内容 27

1.产品工艺工作程序 27

2.各程序段的主要工作内容 27

三、工艺文件 29

（一）工艺文件编号方法 29

1.基本要求 29

2.编号的组成 29

3.代号编制规则和登记方法 29

4.工艺文件编号示例 31

（二）工艺文件的完整性 33

1.基本要求 33

2.常用工艺文件 36

（三）工艺规程格式 38

1.对工艺规程填写的基本要求 38

2.工艺规程格式的名称、编号及填写说明 38

四、工艺设计 52

（一）工艺方案设计 52

1.工艺方案的设计原则 52

2.工艺方案的设计依据 52

3.工艺方案的分类 52

4.工艺方案的内容 52

5.工艺方案的设计及其审批程序 53

（二）工艺路线设计 53

1.加工方法的选择 53

2.加工阶段的划分 54

3.加工工序的划分 54

4.机械加工顺序的安排 54

5.热处理工序的安排 54

6.辅助工序的安排 55

（三）工艺规程设计 55

1.工艺规程的类型 55

2.工艺规程的文件形式及其使用范围 55

3.设计工艺规程的基本要求 55

4.设计工艺规程的主要依据 56

5.工艺规程的设计程序 56

6.工艺规程的审批程序 57

（四）工艺定额编制 57

1.材料消耗工艺定额的编制 57

2.劳动定额的制定 60

（五）工艺文件标准化审查 61

1.工艺文件标准化审查的基本任务 61

2.审查对象 61

3.审查的依据 61

4.审查内容 61

5.审查程序 62

（六）工艺验证 62

1.工艺验证的范围 62

2.工艺验证的基本任务 62

3.主要验证内容 62

4.验证程序 62

（七）工艺文件的修改 63

1.工艺文件修改的一般原则 63

2.工艺文件修改的程序 63

3.修改方法 63

五、机械加工定位、夹紧符号 64

1.符号 64

2.各类符号的画法 68

3.定位、夹紧符号及装置符号的使用 68

4.定位、夹紧符号和装置符号的标注示例 69

第三章 产品结构工艺性 69

一、产品结构工艺性审查 74

1.产品结构工艺性审查的内容和程序 74

2.零件结构工艺性的基本要求 76

二、零件的切削加工工艺性 77

1.切削加工件通用技术条件 77

2.机械加工的一般标准规范 80

3.零件结构的切削加工工艺性 101

三、零部件的装配工艺性 114

1.装配通用技术要求 114

2.一般装配对零部件结构工艺性的要求 126

四、零件结构的热处理工艺性 126

1.防止热处理零件开裂的结构要求 133

2.防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求 136

3.热处理齿轮零件的结构要求 136

第四章 机械加工精度和表面质量 136

一、机械加工精度 140

1.影响加工精度的因素及改善措施 136

2.各种加工方法的加工误差 136

3.机械加工的经济精度 145

二、机械加工的表面质量 157

1.表面粗糙度 157

2.加工硬化与残余应力 162

第五章 机械加工工序间的加工余量 162

一、装夹及下料尺寸余量 165

1.棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量 165

2.夹持长度及夹紧余量 165

3.下料尺寸余量 166

二、轴的加工余量 175

1.外圆柱表面的加工余量及偏差 175

2.轴端面的加工余量及偏差 178

3.槽的加工余量及公差 181

三、孔的加工余量及偏差 181

1.基孔制7级公差等级（H7）孔的加工 181

2.基孔制8级公差等级（H8）孔的加工 181

3.用金刚石刀精膛孔的加工余量 183

4.研磨孔的加工余量 184

5.单刃钻后深孔的加工余量 184

6.刮孔的加工余量 184

7.多边形孔的拉削余量 184

8.内花键的拉削余量 184

四、平面的加工余量及偏差 185

1.平面第一次粗加工余量 185

2.平面粗刨后精铣的加工余量 185

3.铣平面的加工余量 185

4.磨平面的加工余量 186

5.铣及磨平面时的厚度偏差 186

6.刮平面的加工余量及偏差 186

7.凹槽加工的加工余量及偏差 187

8.研磨平面的加工余量 187

9.外表面拉削的加工余量 187

五、切除渗碳层的加工余量 187

六、齿轮和花键的精加工余量 187

1.精滚齿和精插齿的齿厚加工余量 188

2.剃齿的齿厚加工余量 189

3.磨齿的齿厚加工余量 189

4.直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量 189

5.珩齿的加工余量 189

6.交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量 190

7.锥齿轮精加工的齿厚加工余量 190

8.蜗轮精加工的齿厚加工余量 190

9.蜗杆精加工的齿厚加工余量 190

10.精铣花键的加工余量 190

11.磨花键的加工余量 190

七、有色金属及其合金零件的加工余量 191

1.有色金属及其合金零件的加工余量 191

2.有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量 192

3.有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量 193

4.有色金属及其合金壳体类零件的加工余量 193

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定 195

1.普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 195

2.英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 196

3.圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 197

4.圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸 197

5.套螺纹前圆杆的直径尺寸 197

第六章 典型零件机械加工工艺设计举例 197

一、轴、套类零件 199

1.输出轴 199

2.活塞杆 200

3.十字接头 202

4.铜套 203

5.偏心套 204

6.密封件定位套 207

7.十字头滑套 209

8.轴瓦 211

二、齿轮、花键类零件 213

1.镶铜套齿轮 213

2.二联齿轮 214

3.锥齿轮 216

4.齿圈 217

5.矩形齿花键轴 218

6.矩形齿花键套 220

三、曲轴、连杆类零件 222

1.单拐曲轴 222

2.三拐曲轴 225

3.连杆 229

4.三孔连杆 233

四、箱体类零件 235

1.小型蜗轮减速器箱体 235

2.曲轴箱 237

五、其他类零件 241

1.轴承座 241

2.拨叉 242

3.飞轮 244

4.方刀架 245

5.活塞环 247

附录 249

附录A 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 249

一、极限与配合 249

1.术语和定义 249

2.基本规定 252

3.孔、轴的极限偏差与配合 261

4.一般公差 289

二、形状和位置公差 290

1.形状和位置公差符号 290

2.形状公差的标注方法 291

3.图样上注出公差值的规定 296

4.公差值表 296

5.形位公差未注公差值 302

三、表面粗糙度 303

1.评定表面粗糙度的参数 303

2.表面粗糙度符号、代号及标注 305

3.表面粗糙度在图样上标注方法示例 308

4.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 312

附录B 切削加工工艺守则 312

一、切削加工通用工艺总则 312

1.加工前的准备 312

2.刀具、工件的装夹 313

3.加工要求 313

4.加工后的处理 314

二、车削加工通用工艺守则 314

1.车刀的装夹 314

2.工件的装夹 315

3.车削加工 315

三、铣削加工通用工艺守则 315

1.铣刀的选择及装夹 315

2.工件的装夹 316

3.铣削加工 316

四、刨、插削加工通用工艺守则 316

1.工件的装夹 316

2.刀具的装夹 317

3.刨、插削加工 317

五、钻削加工通用工艺守则 317

1.钻孔 317

2.锪孔 317

3.铰孔 317

4.麻花钻的刃磨 3

六、镗削加工通用工艺守则 318

1.工件的装夹 318

2.刀具的装夹 318

3.镗削加工 318

七、拉削加工通用工艺守则 318

1.拉削前的准备 318

2.拉削加工 318

八、磨削加工通用工艺守则 319

1.工件的装夹 319

2.砂轮的选用和安装 319

3.磨削加工 319

九、齿轮加工通用工艺守则 320

1.一般要求 320

2.滚齿工艺守则 320

3.刨齿工艺守则 323

4.插齿工艺守则 324

5.剃齿工艺守则 325

6.珩齿工艺守则 326

7.渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 326

十、数控加工通用工艺守则 327

1.加工前的准备 327

2.刀具与工件的装夹 327

3.加工要求 327

十一、下料加工通用工艺守则 328

1.下料前的准备 328

2.下料 328

十二、划线加工通用工艺守则 330

1.常用术语 330

2.划线前的准备 330

3.常用划线工具的要求 331

4.划线基准的选择 331

5.毛坯的找正与借料 331

6.打样冲眼 331

十三、钳工加工通用工艺守则 332

1.台虎钳的使用 332

2.錾削 332

3.锯削 332

4.锉削 332

5.攻螺纹 332

6.铰削 332

7.刮削 332

8.研磨 333

参考文献 335