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第1章 绪论 1

教学导航 1

1.1 先进制造技术及其主要特点 2

1.1.1 制造、制造技术、制造业与现代制造业背景 2

1.1.2 先进制造技术的定义 3

1.1.3 先进制造技术的特点 3

1.2 先进制造技术的构成及分类 4

1.2.1 先进制造技术的构成 4

1.2.2 先进制造技术的分类 6

1.2.3 先进制造的关键技术 7

1.3 先进制造技术的应用及发展趋势 8

1.3.1 先进制造技术在机械制造中的应用 8

1.3.2 先进制造技术在我国的发展状况 9

1.3.3 先进制造技术的发展趋势 10

知识梳理与总结 12

思考与练习题1 12

第2章 现代设计技术 13

教学导航 13

2.1 现代设计技术概述 14

2.1.1 机械设计发展的基本历程 14

2.1.2 现代设计技术定义与特点 16

2.1.3 现代设计技术的体系结构 16

2.2 计算机辅助设计（CAD）技术 18

2.2.1 计算机辅助设计的产生发展 18

2.2.2 计算机辅助设计的关键技术 19

2.2.3 计算机辅助设计的主要特点 22

2.2.4 计算机辅助设计软件与应用 23

2.3 有限元分析 24

2.3.1 有限元法基本概念 25

2.3.2 有限元法分析过程 25

2.3.3 有限元法基本特点 26

2.3.4 有限元法发展趋势 27

2.4 并行设计 28

2.4.1 并行设计基本概念 28

2.4.2 支持并行设计方法 29

2.5 反求工程 30

2.5.1 反求工程基本概念 30

2.5.2 反求工程实际应用 30

2.5.3 反求工程关键技术 31

2.6 绿色产品设计 34

2.6.1 绿色设计基本概念 34

2.6.2 绿色设计主要特征 36

2.6.3 绿色设计方法 36

2.6.4 绿色设计准则 37

知识梳理与总结 38

思考与练习题2 39

第3章 先进制造工艺技术 40

教学导航 40

3.1 精密成型技术 41

3.1.1 粉末冶金 41

3.1.2 精密铸造 45

3.1.3 精密锻造 49

3.1.4 精密冲裁 50

3.1.5 精密焊接 51

3.1.6 快速原型技术（RP） 53

3.2 精密与超精密加工技术 58

3.2.1 精密与超精密加工技术概述 59

3.2.2 精密加工技术 61

3.2.3 精密机床技术 63

3.2.4 超精密加工材料 63

3.2.5 超精密加工技术 64

3.2.6 超精密加工设备 65

3.2.6 超精密加工环境 69

3.2.7 超精密加工精度的在线检测及计量测试 70

3.2.8 超精密加工发展趋势 71

3.3 超高速加工技术 72

3.3.1 超高速加工概述 73

3.3.2 超高速加工特点 73

3.3.3 超高速切削技术 74

3.3.4 超高速磨削技术 80

3.3.5 超高速铣削技术 83

3.3.6 超高速加工机床 84

3.4 特种加工技术 85

3.4.1 特种加工技术概述 85

3.4.2 电火花加工 87

3.4.3 电解加工 91

3.4.4 激光加工 95

3.4.5 聚焦离子束加工 101

3.4.6 超声加工 104

3.4.7 电子束加工 108

3.4.8 复合加工 114

3.5 微细加工技术 115

3.5.1 微机械加工中的关键技术 116

3.5.2 基于超精密加工的微细机械加工和电加工技术 116

3.5.3 基于硅微细加工技术 120

3.5.4 基于LIGA加工的微细加工技术 121

3.5.5 基于原子力显微镜的微细加工技术 123

3.5.6 基于微／纳压印的微细加工技术 123

3.5.7 微细加工技术发展趋势 124

知识梳理与总结 124

思考与练习题3 125

第4章 制造自动化技术 126

教学导航 126

4.1 制造自动化技术概述 127

4.1.1 制造自动化技术基本概念 127

4.1.2 制造自动化技术关键技术 129

4.2 自动化制造装备 130

4.2.1 数控机床 131

4.2.2 数控加工中心 135

4.2.3 工业机器人 138

4.3 CAD/CAPP/CAM一体化技术 149

4.3.1 CAPP技术 149

4.3.2 CAM技术 150

4.3.3 CAD/CAPP/CAM集成的发展概况 157

4.4 柔性制造系统 163

4.4.1 FMS概述 163

4.4.2 FMS定义 164

4.4.3 FMS组成、原理及作用 164

4.4.4 FMS物料运输与存储系统 166

4.4.5 FMS实时调度与控制系统 169

4.5 计算机集成制造系统 171

4.5.1 CIMS基本概念 171

4.5.2 CIMS功能组成 172

4.5.3 CIMS实现技术 173

4.5.4 CIMS技术优势 174

4.6 智能制造系统 174

4.6.1 智能制造系统概述 174

4.6.2 智能制造系统定义 175

4.6.3 智能制造系统特征 176

4.6.4 智能制造系统关键技术 176

4.7 虚拟制造 177

4.7.1 虚拟制造技术定义 177

4.7.2 虚拟制造技术特征 178

4.7.3 虚拟制造技术内容 179

4.7.4 虚拟制造技术分类 179

知识梳理与总结 180

思考与练习题4 181

第5章 现代生产经营和管理技术 183

教学导航 183

5.1 物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ） 184

5.1.1 MRP的基本概念 185

5.1.2 MRP的基本构成 185

5.1.3 MRPⅡ系统特点 187

5.1.4 MRPⅡ优势分析 188

5.2 企业资源计划（ERP） 188

5.2.1 ERP的基本概念 189

5.2.2 ERP与MRPⅡ的差别 191

5.2.3 ERP的功能模块 192

5.2.4 ERP的实施过程 194

5.3 产品数据管理（PDM） 195

5.3.1 PDM的基本概念 195

5.3.2 PDM的主要功能 196

5.3.3 PDM的体系结构 198

5.3.4 PDM的发展趋势 198

5.4 准时生产（JIT） 199

5.4.1 JIT的基本概念 199

5.4.2 JIT的体系构造 200

5.4.3 JIT的看板管理 201

5.4.4 JIT的优点与不足 202

5.5 精益生产（LP） 203

5.5.1 LP的基本概念 204

5.5.2 LP的生产特点 204

5.5.3 LP的体系结构 205

5.6 敏捷制造（AM） 206

5.6.1 AM的基本概念 207

5.6.2 AM的使能技术 208

5.6.3 AM的基础结构 210

5.6.4 AM的三大支柱 212

5.7 网络制造（NM） 213

5.7.1 NM的基本概念 213

5.7.2 NM的组成结构 214

5.7.3 NM的关键技术 214

5.7.4 NM的发展趋势 215

5.8 绿色制造（GM） 216

5.8.1 GM的基本概念 216

5.8.2 GM的体系结构 217

5.8.3 GM的研究内容 218

知识梳理与总结 219

思考与练习题5 220

附录A 英文缩写词索引 221

参考文献 224