装配钳工实用技术手册pdf电子书版本下载

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第一章　常用基本资料 1

第一节　常用计量单位及换算 1

一、法定计量单位 1

二、常用单位换算 4

第二节　常用物理参数 5

一、常用材料密度 5

二、常用材料弹性模量及泊松比 7

三、金属材料熔点、热导率及热熔比 8

四、常用材料摩擦系数 8

五、常用材料线膨胀系数 11

六、镀层金属特性 11

第三节　常用数学资料 12

一、常用数学公式 12

二、常用图形面积和体积计算 14

三、圆内接、外接正多边形几何尺寸 18

四、弓形几何尺寸 19

五、锥度和锥度系列 20

六、常用数表 22

第四节　常用电工知识 32

一、电工常用符号 32

二、常用低压电器 33

三、安全用电 42

第五节　材料及热处理 42

一、常用金属材料力学性能及应用 42

二、钢的热处理 70

三、常用金属型材规格 77

四、常用非金属材料 89

第二章　机械制图与互换性基础 97

第一节　机械制图基础 97

一、图样表示与画法 97

二、投影与视图 104

三、机件的表达方法 117

四、常用结构画法 129

第二节　机械图样识读 142

一、机械零件图样识读 142

二、装配图识读 150

第三节　极限与配合 171

一、主要术语的图解表示 171

二、标准公差等级 171

三、基本偏差 173

四、配合 182

五、优先常用配合的选用 183

第四节　形状和位置公差 186

一、形位公差代号与标注方法 186

二、形位公差标注与示例 188

三、形位公差值 195

第五节　表面粗糙度 199

一、表面粗糙度参数及其数值系列 199

二、公差等级与表面粗糙度值 202

三、表面粗糙度符号与标注 205

第三章 常用量具与装配工具 207

第一节　常用量具及检验精度 207

一、基本概念 207

二、计量器具 208

三、常用量具及精度 209

第二节　常用检测技术 214

一、形位公差检测 214

二、常用表面粗糙度检测 224

三、螺纹中径的检测方法 224

四、角度和锥度的检测 227

第三节　机械装配中的精度测量 229

第四节　常用装配维修工具 232

一、装卸工具 232

二、电动工具 241

三、气动工具 249

第四章　钳工操作基础技术与工艺 253

第一节　划线 253

一、划线工具 253

二、划线方法 255

第二节　锯削 259

一、锯削工具 260

二、锯削方法 261

三、锯削工艺实例 261

第三节　錾削 262

一、錾子 262

二、錾削方法 263

第四节　锉削 264

一、锉刀种类及选择 264

二、锉削方法 265

第五节　刮削 266

一、刮刀 266

二、检验工具 267

三、刮削方法 267

四、显示剂 268

第六节　研磨 268

一、研具 268

二、磨料 270

三、研磨剂 271

四、研磨工艺实例 271

第七节　珩磨 272

一、珩磨原理 272

二、珩磨头 273

三、珩磨工艺参数选择 274

第八节　钻铰削加工 275

一、钻削加工 275

二、铰削加工 278

第九节 攻螺纹与套螺纹 281

一、攻螺纹 281

二、套螺纹 284

第五章　装配钳工技术操作与装配工艺 286

第一节　机器装配概述 286

一、装配的基本概念 286

二、装配工作的基本组成 286

三、装配工作的重要性 287

第二节　装配钳工的基本理论知识 288

一、装配生产类型 288

二、装配组织形式 288

三、装配精度 289

四、机器装配精度与零件精度的关系 291

五、装配尺寸链 292

第三节　装配方法 294

一、互换装配法 294

二、分组装配法 295

三、修配装配法 297

四、调整装配法 299

五、各种装配方法的应用特点 302

第四节　装配工作的相关组成 304

一、零件的清理和清洗 304

二、零件的联接 306

三、校正、调整与配作 306

四、平衡 307

五、试验与验收 308

第五节　装配工艺规程的制订 308

一、装配基本工艺过程 308

二、装配结构工艺性 311

三、制订装配工艺规程的步骤 315

第六章　典型机构装配 322

第一节　常用零件装配 322

一、销联接装配 322

二、键联接装配 324

三、螺纹联接装配 326

四、过盈联接装配 330

五、轴承装配 333

六、锁紧与防松结构装配 362

七、铆接 365

八、胶接 368

第二节　常用部件装配 390

一、部件装配程序及装配注意事项 390

二、联轴器装配 392

三、离合器装配 406

四、导轨装配 407

五、丝杠螺母装配 415

六、带传动装配 418

七、链传动装配 423

八、齿轮传动装配 425

九、蜗杆传动装配 433

十、曲轴、连杆、活塞机构装配 435

第七章　钳工装配操作中的复杂工艺 443

第一节　孔系与特殊孔钻削 443

一、孔系加工 443

二、特殊孔的钻削 444

第二节　旋转件平衡 449

一、不平衡的原因及其对机器的影响 449

二、不平衡方式 449

三、平衡方法 451

第三节　机器运行时振动和噪声检测 458

一、机器运行时振动 458

二、机械振动测试 460

三、机械噪声 466

四、噪声测量 468

第四节 机械运行时状态参数的测定 473

一、基本试验 473

二、常用几种基本参数测试 474

第五节　机械装配质量的提高 477

一、装配质量控制依据 477

二、装配质量控制文件 477

三、装配质量提高的措施 478

第八章　液压与气压传动 481

第一节　基本知识 481

一、液压与气动系统 481

二、液压与气动系统职能符号 482

第二节　常用液压与气动元件 506

一、动力装置 506

二、调节控制阀 509

三、执行元件 512

四、辅助元件 514

第三节　基本回路 517

一、压力控制回路 517

二、速度控制回路 521

三、缓冲回路 526

四、顺序动作回路 527

第四节　典型系统 528

一、组合机床动力滑台的液压系统 528

二、安全气门气压传动系统 532

第五节　液压与气动系统安装与调试 533

一、液压与气动系统安装 534

二、液压与气动系统调试 535

三、液压与气动系统使用 537

四、液压与气动系统维护保养 538

五、液压与气动系统常见故障及排除方法 540

第九章　典型产品的装配与调试 549

第一节　减速器装配与调试 549

一、装配准备 549

二、预装 551

三、组件装配 552

四、总装 553

第二节　柴油机装配与调试 555

一、汽缸套装配 555

二、曲轴装配 557

三、活塞连杆组装配 558

四、活塞连杆组向汽缸内装配 560

五、配气系统装配 563

六、燃油系装配 565

第三节　典型机床设备安装调试 568

一、机床装配一般要求 568

二、部件装配 569

三、机床总装 574

四、机床运行试验 581

第十章　先进制造技术简介 582

第一节　机电一体化概论 582

一、机电一体化概要 582

二、机电一体化发展史 583

三、机电一体化系统基本组成要素 584

四、机电一体化发展趋势 585

五、典型机电产品——工业机器人 587

第二节　柔性制造与柔性装配技术 589

一、柔性制造技术 589

二、自动装配系统 591

三、柔性装配系统 595

第三节　现代生产与管理 596

一、先进生产模式与管理技术 596

二、计算机集成制造系统（CIMS） 600

三、质量管理 602

参考文献 606