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第一章　金属材料及热处理 1

第一节　金属材料的性能 3

一、金属材料的力学性能 3

二、金属材料的工艺性能 5

三、金属材料的物理、化学性能 5

第二节　常用金属材料 6

一、钢 6

二、铸铁 9

三、有色金属 11

第三节　钢的热处理 14

一、退火 15

二、正火 16

三、淬火 16

四、回火 17

五、表面淬火 18

六、化学热处理 18

七、热处理常见缺陷 19

八、典型零件的热处理 20

第四节　热处理新技术简介 21

一、形变热处理 21

二、可控气氛热处理 21

三、真空热处理 22

四、激光热处理 22

第五节　钢的热处理教学实践 23

一、钢的热处理工艺实验 23

二、弹簧制作工艺实验 27

复习思考题 30

第二章　铸造 32

第一节　砂型铸造 34

一、型（芯）砂 34

二、模样及芯盒 36

三、造型 37

四、造芯 44

五、合型 47

六、合金的熔炼与浇注 48

七、铸件的落砂、清理和缺陷分析 52

八、铸造工艺设计 54

第二节　特种铸造 59

一、熔模铸造 59

二、消失模铸造 60

三、离心铸造 62

四、压力铸造 64

第三节　铸造成形教学实践 65

一、多种造型方法比较实习 65

二、消失模铸造实习 68

三、铸件结构工艺性实验 72

四、合金的流动性及充型能力实验 74

复习思考题 77

第三章　锻造 78

第一节　坯料的加热和锻件的冷却 80

一、加热的目的和锻造温度 80

二、加热炉 80

三、加热缺陷 82

四、锻件的冷却 82

五、锻后热处理 83

第二节 自由锻造 83

一、自由锻造的设备和工具 83

二、自由锻造的基本工序 84

三、自由锻造工艺过程示例 88

第三节　模型锻造 91

一、模锻设备 91

二、锻模结构及工作过程 92

三、胎模锻 94

第四节　锻造新技术简介 94

一、精密模锻 94

二、多向模锻 95

三、粉末锻造 96

第五节　锻造成形教学实践 97

一、金属塑性变形过程观察分析实验 97

二、细长杆多工步镦锻实验 103

复习思考题 106

第四章　板料成形 108

第一节　板料冲压基本工序 109

一、落料和冲孔 110

二、弯曲 112

三、拉深 113

四、其他成形工序 115

五、典型冲压件工艺实例 116

第二节　冲压设备及模具 117

一、冲压设备 117

二、冲压模具 118

三、冲压生产自动化 121

第三节　钣金加工 123

一、常用设备及材料 124

二、钣金加工的工艺过程 126

第四节　板料成形教学实践 128

一、冲压模具拆装实习 128

二、钣金制作实习 132

复习思考题 142

第五章　焊接 143

第一节　手工电弧焊 144

一、焊接过程及特点 144

二、焊接电弧 145

三、电焊条 146

四、手弧焊用焊机 147

五、手工电弧焊工艺 148

六、常见焊接缺陷及分析 150

第二节　埋弧自动焊 151

一、埋弧焊机及焊接过程 152

二、焊接材料 152

三、埋弧焊的特点及应用 153

第三节　气体保护焊 153

一、氩弧焊 154

二、CO2气体保护焊 155

第四节　电阻焊及钎焊 157

一、电阻焊 157

二、钎焊 160

第五节　焊接与切割 161

一、气焊与气割 161

二、等离子弧焊接与切割 165

三、激光焊接与切割 167

四、焊接机器人 168

第六节　焊接实习教学实践 170

一、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊对比实习 170

二、气焊与钨极氩弧焊对比实习 173

三、氧气切割与等离子弧切割对比实习 174

四、焊接方法和焊接顺序对焊件变形影响实习 176

复习思考题 181

第六章　塑料及其成形 182

第一节　塑料 183

一、塑料的组成 183

二、塑料的分类 184

三、塑料的性能及用途 185

第二节　注射成形工艺及装备 187

一、注射成形工艺过程 187

二、注射成形机 190

三、注射成形工艺参数 191

四、注射成形模具 191

五、注射成形常见缺陷分析 196

第三节　塑料的其他成形工艺 196

一、压制成形 196

二、压注成形 197

三、挤出成形 198

第四节　塑料成形教学实践 199

复习思考题 201

第七章　快速制造技术 203

第一节　快速成形技术 203

一、快速成形的原理及典型工艺 203

二、快速成形的特点及应用 207

第二节　快速制模技术 209

一、软模技术 209

二、桥模技术 210

三、硬模技术 211

第三节　反求工程 212

一、反求工程的原理及意义 213

二、反求工程的特点及应用 213

三、反求工程的关键技术 214

第四节　快速制造技术教学实践 218

一、快速成形与反求工程技术实习 218

二、铸件凝固模拟实验 224

复习思考题 226

第八章　材料成形方法的选择 227

第一节　材料成形方法选择的原则和依据 227

第二节　常用零件的毛坯成形方法 230

一、轴杆类零件 230

二、盘、套类零件 231

三、箱体、支架类零件 232

第三节　典型毛坯成形方法选择实例 234

一、承压油缸毛坯成形工艺方案比较 234

二、发动机零件的材料及毛坯成形方法选择 235

复习思考题 240

参考文献 241