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第一章　车工基本知识 1

第一节　安全文明生产 1

1．工作时操作者的安全、操作技术有什么基本要求？ 1

2．操作者应如何放置工、夹、量具和图样？ 1

3．安全生产的注意事项有哪些？ 2

4．文明生产的要求有哪些？ 3

第二节　车床基础 4

5．CA6140型车床由哪几部分组成？ 4

6．CA6140型车床各部分的名称及作用？ 4

7．CA6140型车床各部分的传动关系是怎样的？ 6

8．三爪自定心卡盘的规格、结构及作用是什么？ 6

9．四爪单动卡盘的结构特征、优缺点及其应用范围是什么？ 8

第三节　车床的润滑和维护保养 10

10．车床润滑的作用是什么？常用车床的润滑方式有哪些？ 10

11．CA6140车床润滑点的位置及润滑要求是什么？ 12

12．车床清洁维护保养要求是什么？ 13

13．车床一级保养的顺序和要求是什么？ 13

14．车床二级保养的主要内容和要求是什么？ 14

第四节　常用量具的正确使用和维护保养 15

15．车工常用量具有哪些？怎样维护和保养？ 15

16．卡钳有几种？如何使用？ 15

17．游标卡尺的结构形状和使用方法是怎样的？ 17

18．游标卡尺的读数原理及读数方法是什么？ 19

19．千分尺的规格和种类有哪些？ 21

20．千分尺的结构原理和读数方法是怎样的？ 21

21．千分尺的测量方法有哪些？ 22

第二章　车削轴类零件 25

第一节　车外圆柱面、阶台和端面 25

1．外圆柱面包括哪些内容？ 25

2．常用的车外圆车刀有哪些？ 25

3．怎样安装车外圆车刀？ 25

4．怎样在四爪卡盘上安装工件？ 26

5．怎样在三爪卡盘上装夹工件？ 28

6．常用中心孔的形状及种类有哪些？ 28

7．怎样钻中心孔？ 29

8．常用的顶尖类型有哪些？ 30

9．怎样在两顶尖间装夹工件？ 31

10．怎样用一夹一顶装夹工件？ 33

11．怎样车外圆？ 33

12．怎样用中、小滑板的刻度来控制进刀深度？ 35

13．怎样车端面？ 35

14．怎样车阶台？ 37

15．怎样控制阶台长度？ 38

16．车削轴类零件容易出现的问题及注意事项？ 39

第二节　车外槽和切断 42

17．什么是切断？什么是切槽？ 43

18．切断刀的种类及用途是什么？ 43

19．切断刀的几何参数及角度要求是什么？ 44

20．怎样磨切断刀？ 45

21．切断刀刃磨时易出的问题有哪些？ 46

22．切断刀的装夹要求是什么？ 48

23．怎样车外圆矩形槽？ 48

24．怎样车圆弧槽？怎样车梯形槽？ 49

25．怎样测量矩形槽？ 50

26．怎样车平面矩形槽？ 50

27．怎样车外圆45°斜沟槽？ 52

28．切断的方法有哪些？ 53

29．切断时应注意的事项有哪些？ 53

30．在切断时怎样防止振动和切断刀折断？ 55

31．平面沟槽有几种？作用是什么？ 55

32．平面槽刀与一般切槽刀有何不同？ 56

33．怎样车T形槽？ 56

34．怎样车燕尾槽？ 57

35．怎样测量平面槽？ 57

第三章　车削套类零件 61

第一节　钻孔和扩孔 61

1．何谓钻孔？何谓扩孔？ 61

2．常用的麻花钻由哪些部分组成？ 61

3．麻花钻的主要角度有哪些？ 62

4．麻花钻的刃磨要求是什么？ 65

5．怎样刃磨麻花钻？ 65

6．如何检测麻花钻的角度？ 66

7．刃磨麻花钻应注意什么？ 67

8．怎样选用麻花钻？ 68

9．怎样装夹麻花钻？ 68

10．麻花钻有何缺点？怎样通过修磨来改善不足？ 68

11．怎样钻孔？ 71

12．钻孔时应注意哪些问题？ 72

13．扩孔钻有几种？ 73

14．扩孔钻有哪些特点？ 73

15．怎样用扩孔钻扩孔？ 74

16．钻孔时产生废品的原因是什么？怎样预防？ 74

第二节　车孔 75

17．什么叫车孔？ 75

18．车孔刀的种类及几何角度是怎样的？ 75

19．车孔刀的结构是怎样的？ 76

20．怎样刃磨车孔刀？ 76

21．怎样增加车孔刀的刚性？ 77

22．怎样解决车孔时的排屑问题？ 77

23．怎样装夹车孔刀？ 78

24．怎样车通孔？ 80

25．怎样车阶台孔？ 80

26．怎样控制孔的长度？ 80

27．怎样车盲孔（平底孔）？ 81

28．怎样刃磨平头钻？ 81

29．怎样用塞规测量孔径？ 82

30．怎样用内径千分尺测量内径？ 83

31．怎样用内测千分尺测量内径？ 84

32．怎样用内径百分表测量内径？ 84

33．车孔时产生废品的原因及预防方法有哪些？ 84

第三节　铰孔 88

34．什么是铰孔？ 88

35．铰刀的种类有哪些？ 88

36．铰刀由哪几部分组成？ 88

37．怎样选择铰刀？ 89

38．怎样装夹铰刀？ 89

39．怎样留铰削余量？ 90

40．铰孔时怎样选择铰削用量？ 90

41．铰孔时如何正确选择冷却润滑液？ 91

42．怎样铰通孔？ 91

43．怎样铰盲孔？ 91

44．铰孔时易出现的问题及解决方法是什么？ 92

第四节　车内沟槽 94

45．什么是车内沟槽？ 94

46．内沟槽的种类有哪些？作用是什么？ 94

47．内沟槽车刀的结构是怎样的？ 94

48．怎样车内沟槽？车削要求是什么？ 95

49．怎样控制内沟槽的尺寸？ 97

50．怎样测量内沟槽的深度？ 98

51．怎样测量内沟槽的轴向位置？ 99

52．怎样测量内沟槽宽度？ 99

第五节　保证套类零件技术要求方法 100

53．套类零件主要技术要求有哪些？ 100

54．采用哪些方法可以保证套类零件的技术要求？ 100

55．以内孔定位的心轴有几种？ 100

56．外圆定位时采用的软爪是怎样加工的？ 101

57．怎样以外圆为基准测量径向圆跳动？ 101

58．怎样以内孔为基准测量径向和端面圆跳动？ 102

59．怎样检测端面对轴线的垂直度误差？ 103

第四章　车内外圆锥面 106

第一节　车外圆锥面 106

1．在车床上车外圆锥的常用方法有哪些？ 106

2．什么是转动小滑板法？其特点是什么？ 106

3．怎样计算小滑板的转动角度？ 107

4．用转动小滑板车削圆锥的操作步骤是什么？ 108

5．控制圆锥尺寸的方法有哪些？ 108

6．什么是偏移尾座法？特点是什么？ 111

7．怎样计算尾座的偏移量？ 111

8．怎样调整尾座？ 112

9．怎样用偏移尾座法车圆锥？ 114

10．外圆锥面的检测方法有哪些？ 114

11．怎样使用万能角度尺检测锥体工件？ 114

12．怎样使用正弦规检测工件？ 114

13．怎样用涂色法检测圆锥工件？ 116

14．什么是仿形车圆锥法？ 117

15．靠模的结构是怎样的？ 118

16．用靠模车圆锥特点是什么？ 119

17．什么是宽刃刀车锥法？特点是什么？ 120

第二节　车内圆锥面 121

18．车内圆锥的方法有哪些？ 121

19．怎样装夹车内锥车刀？ 122

20．车内锥时怎样控制尺寸？ 122

21．怎样车相互配合的内外锥件？ 122

22．怎样用宽刃刀法车内锥？ 123

23．用锥形铰刀铰内锥的特点是什么？ 125

24．怎样用锥形铰刀铰内锥？ 125

25．铰内锥应注意什么？ 126

26．怎样检测内圆锥？ 126

27．当出现双曲线误差时应怎样解决？ 127

第五章　车成形面和表面修饰 130

第一节　车成形面 130

1．什么是成形面？ 130

2．加工成形面的方法有哪些？ 131

3．什么是双手控制法？其特点是什么？ 131

4．车圆球时怎样控制双手进给速度？ 131

5．怎样车削单球手柄？ 132

6．怎样车三球手柄？ 134

7．怎样车摇手柄？ 136

8．怎样检测球形零件？ 137

9．怎样用锉刀修饰球面？ 138

10．什么是成形法？其特点是什么？ 139

11．成形刀的种类及特点是什么？ 139

12．用专用工具车成形面的原理是什么？ 141

13．手动车内、外圆弧面的专用工具结构是怎样的？ 142

14．蜗轮、蜗杆车圆弧面工具的结构是怎样的？ 142

第二节　表面修饰加工 144

15．工件的表面修饰有哪些内容？ 144

16．什么是研磨？其特点是什么？ 144

17．怎样研磨外圆？ 144

18．怎样研磨内孔？ 145

19．常用的研具有哪几种？ 146

20．常用的研磨剂是由哪些物质组成的？ 146

21．工件研磨前应达到哪些要求？ 147

22．什么叫抛光？ 147

23．什么叫滚花？其花纹有几种？ 147

24．滚花刀有几种？其结构是怎样的？ 148

25．怎样装夹滚花刀？ 149

26．怎样在车床上滚花？ 149

27．滚花时应注意些什么？ 151

28．怎样用锉刀修光工件？ 152

29．怎样用砂布抛光工件？ 152

第六章 车三角形螺纹和梯形螺纹 155

第一节　车三角螺纹 155

1．什么是螺纹？三角形螺纹有什么用处？ 155

2．螺纹是怎样分类的？ 156

3．常用的三角螺纹有哪几种？ 157

4．在车床上怎样才能车出螺纹来？ 158

5．三角形螺纹各部分名称及代号是怎样规定的？ 159

6．怎样计算三角形螺纹有关尺寸？ 160

7．常用的三角螺纹车刀材料有哪些？怎样选用？ 164

8．怎样掌握三角螺纹车刀的几何角度？ 164

9．磨螺纹车刀时为什么要考虑径向前角对牙形角的影响？ 166

10．螺纹车刀的刃磨要求有哪些？ 167

11．螺纹车刀的刃磨顺序应是怎样的？ 168

12．怎样检查刀尖角？ 169

13．刃磨螺纹车刀时应注意什么？ 169

14．车螺纹前，工件应达到什么要求？ 170

15．车螺纹时应怎样调整机床？ 170

16．怎样装夹内外螺纹车刀？ 171

17．什么是提开合螺母法车螺纹？ 173

18．什么是开倒顺车法车螺纹？ 173

19．车刀在车削过程中打刀或磨损应怎样中途换刀？ 173

20．什么叫乱牙？怎样防止乱牙？ 174

21．车三角螺纹时的进刀方法有几种？ 174

22．低速车螺纹时怎样选择切削用量？ 175

23．高速车削三角螺纹的特点是什么？装刀时应注意什么？ 177

24．怎样高速车削三角螺纹？ 177

25．三角螺纹检测方法有几种？ 178

26．内螺纹基本形式有哪几种？车削特点是什么？ 180

27．怎样选择内螺纹车刀？ 181

28．怎样掌握车内螺纹前的孔径？ 181

29．怎样车削内螺纹？ 182

30．怎样检测内螺纹？ 183

31．车内螺纹时应注意些什么？ 183

32．管螺纹有几种？其代号及标注形式是怎样的？ 184

33．车削圆锥管螺纹的方法有哪些？ 185

34．怎样用手赶法车圆锥管螺纹？ 185

35．车圆锥管螺纹应注意些什么？ 185

36．怎样在车床上套螺纹？ 186

37．套螺纹时应注意什么？ 187

38．怎样在车床上攻螺纹？ 187

39．攻螺纹前的工艺要求是什么？ 187

40．攻螺纹、套螺纹怎样选择切削速度及冷却润滑液？ 188

41．攻螺纹时应注意什么？ 188

第二节　车梯形螺纹 190

42．梯形螺纹的结构特点及种类是怎样的？ 191

43．梯形螺纹标注是怎样规定的？ 191

44．怎样计算梯形螺纹的有关尺寸？ 191

45．梯形螺纹车刀的种类有哪些？ 193

46．怎样选择和装夹梯形螺纹车刀？ 194

47．怎样车梯形外螺纹？ 196

48．车梯形螺纹时应注意什么？ 199

49．梯形螺纹的一般技术要求有哪些？ 199

50．怎样车梯形内螺纹？ 200

51．怎样测量梯形螺纹？ 200

52．什么是三针测量法？ 201

53．什么是单针测量法？ 202

第七章　蜗杆和多线螺纹的加工 221

第一节　车蜗杆 221

1．蜗杆副的特点是什么？ 221

2．蜗杆是怎样分类的？ 221

3．怎样计算蜗杆的基本尺寸？ 222

4．怎样选择蜗杆螺纹车刀？ 224

5．怎样装夹蜗杆车刀？ 225

6．怎样在车削前调整机床？ 226

7．怎样车削蜗杆螺纹？ 227

8．怎样测量蜗杆螺纹的尺寸？ 227

9．怎样用齿厚游标卡尺测量齿厚？ 228

10．怎样用三针、单针检查齿厚？ 229

11．车蜗杆的时候应注意哪些事项？ 229

第二节　车多线螺纹 231

12．什么是多线螺纹？怎样判断多线螺纹及线数？ 232

13．多线螺纹的技术要求是什么？ 232

14．车多线螺纹的关键技术是什么？ 232

15．多线螺纹的分线方法有哪几种？ 233

16．怎样用小滑板刻度分线？ 234

17．怎样用百分表分线？ 234

18．怎样用百分表和量块分线？ 235

19．怎样用卡盘卡爪分线？ 235

20．怎样用交换齿轮分线？ 236

21．怎样用多孔插盘分线 237

22．怎样用丝杠的螺距分线？ 237

23．在CA6140车床上怎样快速分头车削双头螺纹？ 238

24．怎样车多线螺纹？ 238

25．车多线螺纹时应注意些什么问题？ 239

26．什么是螺距？什么是导程？其关系如何？ 240

第八章　车削复杂、畸形、精密零件 243

第一节　在花盘、角铁上加工工件 243

1．花盘的形状结构及安装步骤是怎样的？ 243

2．花盘的检查与修整方法是什么？ 244

3．工件怎样在花盘上安装？ 245

4．角铁的形状结构及制造要求是怎样的？ 246

5．角铁的检查与修整方法是什么？ 247

6．工件怎样在角铁上安装？ 248

7．其他形式的角铁有哪些？ 251

8．在花盘、角铁上安装加工工件要注意什么？ 253

第二节　偏心工件的车削 253

9．什么是偏心工件？ 254

10．常见偏心工件的车削方法有哪些？ 254

11．怎样在四爪单动卡盘上车偏心工件？ 254

12．怎样在两顶尖之间车偏心工件？ 254

13．怎样在三爪卡盘上车偏心工件？ 255

14．怎样在偏心卡盘上车偏心工件？ 256

15．怎样在专用夹具上车偏心工件？ 257

16．如何车削简单曲轴？ 258

17．怎样测量偏心距？ 259

第三节　细长轴的车削 260

18．细长轴车削时容易出现什么问题？ 261

19．车细长轴必须要解决哪些关键技术问题？ 261

20．中心架的构造是怎么样的？如何使用中心架支撑车细长轴？ 262

21．跟刀架的结构如何？如何使用跟刀架支撑车细长轴？ 263

22．工件的热变形有多大？会对加工产生什么影响？ 263

23．减少工件热变形伸长的方法有哪些？ 264

24．车细长轴的车刀有什么要求？ 264

第四节　车薄壁工件 265

25．薄壁工件有什么加工特点？ 265

26．防止和减少薄壁工件变形的方法有哪些？ 266

27．车薄壁工件的车刀有什么要求？ 267

28．怎样增加薄壁工件的装夹接触面？ 268

29．怎样对薄壁工件采用轴向夹紧？ 268

30．车削薄壁工件时怎样减振？ 268

31．车薄壁零件时容易出现的加工误差有哪些？ 270

第五节　深孔加工简介 271

32．深孔加工时容易出现什么问题？ 271

33．深孔加工时必须要解决的技术问题是什么？ 271

34．枪孔钻是如何加工深孔和排屑的？ 271

35．喷吸钻是如何加工深孔和排屑的？ 272

36．高压内排屑钻是如何加工深孔和排屑的？ 273

37．深孔加工中的冷却有什么要点？ 274

第九章　特种材料加工 276

第一节　非金属材料加工 276

1．橡胶的车削特性是什么？ 276

2．车削橡胶的刀具、切削用量的注意事项有哪些？ 276

3．车削橡胶的注意事项有哪些？ 277

4．尼龙材料的车削特性是什么？车削尼龙材料的刀具、切削用量有什么要求？ 278

5．有机玻璃的车削特性是什么？ 279

6．车削有机玻璃的刀具、切削用量的注意事项有哪些？ 279

7．玻璃钢的车削特性和注意事项有哪些？ 280

第二节　有色金属加工 281

8．铜合金材料的车削特性？ 281

9．车削铜合金材料的刀具、切削用量和切削液有什么要求？ 281

10．铝、镁材料的车削特性是什么？ 282

11．车削铝、镁材料的刀具、切削用量和切削液有什么要求？ 282

12．车削铝、镁材料的注意事项有哪些？ 284

13．钛合金的车削特性是什么？ 284

14．车削钛合金材料的刀具、切削用量有什么要求？ 285

第三节　难加工材料 285

15．常用难切削材料及其车削特性是什么？ 285

16．不锈钢的车削特性是什么？ 286

17．车削不锈钢材料的刀具、切削用量和切削液有什么要求？ 286

18．高温合金的车削特性是什么？ 288

19．高温合金材料的刀具、切削用量和切削液有什么要求？ 288

第十章　车床 290

第一节　CA6140型卧式车床 290

1．金属切削机床分哪几类？其分类代号是怎样规定的？ 290

2．机床的特性代号是怎样规定的？ 292

3．车床的组别、型别是如何划分的？怎样表示？ 292

4．车床型号中采用的基本参数和表示方法是什么？ 294

5．车床型号是怎样表示的？CA6140和C620-1各表示什么意思？ 295

6．CA6140型卧式车床有哪些特点？ 296

7．CA6140型卧式车床的主要技术规格如何？ 297

8．什么是机床传动系统图？其功用如何？ 298

9．怎样阅读机床的传动系统图？ 298

10．阅读CA6140型卧式车床传动系统图，怎样分析主运动并计算主轴转速？ 300

11．阅读CA6140型卧式车床传动系统图，怎样分析螺纹传动链的组成？ 302

12．车床调整的目的是什么？主要包括哪些内容？ 304

13．CA6140型卧式车床主轴结构有何特点？怎样调整主轴承间隙？ 304

14．双向多片式摩擦离合器的结构如何？怎样进行调整？ 306

15．钢带式制动器的作用原理有哪些？怎样进行调整？ 308

16．进给过载保护机构的结构原理是怎样的？如何进行调整？ 309

17．车床的变向机构是如何工作的？ 311

18．车床的主轴变速操纵机构是如何工作的？ 312

19．车床的纵横向机动进给机构是如何工作的？ 313

20．CA6140型卧式车床的开合螺母机构是如何工作的？ 314

21．车床的互锁机构是如何工作的？ 315

22．怎样调整大、中滑板滑动面间隙？ 317

23．中滑板有窜动时，怎样进行调整？ 317

24．尾座在什么情况下需要调整？如何调整？ 318

第二节　其他常用车床 319

25．回轮车床的结构特点和主要应用范围是什么？ 320

26．转塔车床的结构特点和主要应用范围是什么？ 321

27．立式车床的结构特点和主要应用范围是什么？ 322

28．自动车床的分类有哪几种？ 323

29．数控车床的基本工作原理是什么？ 324

30．数控车床主要由哪些部分组成？ 324

31．数控车床的特点和主要应用范围是什么？ 325

第三节　车床精度对加工质量的影响 327

32．机床的几何精度是什么？ 327

33．机床的几何精度有哪些要求的项目？ 327

34．机床的工作精度是什么？ 328

35．机床的工作精度有哪些要求的项目？ 328

36．卧式车床精度对加工质量的影响与车床有关的因素有哪些？ 328

第四节　电气常识 331

37．什么是电流、电压和电阻？单位是什么？ 331

38．常说的高压、低压和安全电压是如何划分的？ 332

39．熔丝常用哪些材料制造？为什么必须按规定使用而不能随便代替？ 332

40．什么是保护接地与保护接零？其作用是什么？ 333

41．操作机床时，应注意哪些安全用电事项？ 333

42．手动电器开关和熔断器的作用是什么？ 334

43．车床电气系统中的热继电器起什么作用？工作原理是什么？ 334

44．触电的形式有哪几种？遇到他人触电应采取哪些应急措施？ 335

第五节　扩大车床加工范围 336

45．为什么要扩大车床的应用范围？ 336

46．扩大车床应用范围的基本方法是什么？ 336

47．怎样用短车床车长工件？ 337

48．怎样用小车床车大工件？ 337

49．怎样在车床上绕制弹簧？ 339

50．怎样在车床上进行磨削加工？ 341

51．在车床上进行滚压加工的原理和滚压加工形式是什么？ 341

52．怎样在车床上研磨和抛光？ 348

53．怎样在车床上进行镗削加工？ 352

第十一章　金属切削原理和刀具知识 356

第一节　切削原理和切削过程的基本知识 356

1．什么是金属切削过程？什么是主运动和进给运动？ 356

2．什么是切削用量三要素？它们的计算方法和单位是什么？ 357

3．在切削过程中，工件上形成哪三个表面？ 358

4．金属材料经过哪几个过程形成切屑？ 358

5．常见的切屑有哪几种类型？影响切屑变形的因素有哪些？ 360

6．什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 361

7．积屑瘤对切削加工会产生什么影响？ 362

8．各种因素是怎样对积屑瘤产生影响的？ 363

9．加工硬化是如何形成的？对切削加工和表面质量有何影响？ 364

10．什么是切削力？它是怎样产生的？ 365

11．切削力可分为哪三个切削分力？各有什么实用意义？ 365

12．影响切削力的因素有哪些？ 367

13．什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？ 368

14．各种因素是如何对切削温度产生影响的？ 368

15．切削温度对加工有什么影响？ 369

第二节　切削液和刀具材料 370

16．切削液是什么？为什么要使用切削液？ 370

17．切削液的作用是什么？ 371

18．常用切削液的分类有哪几种？ 371

19．怎样选用切削液？ 372

20．使用切削液的注意事项有哪些？ 373

21．刀具材料应具备哪些主要性能？ 374

22．常用刀具材料有几大类？ 374

23．普通高速钢有几大类？其主要性能和用途是什么？ 374

24．硬质合金有几种？其主要性能和用途是什么？ 375

25．常用非金属刀具材料有哪几种？用途如何？ 375

26．磨削高速钢车刀和硬质合金车刀各应选用什么样的砂轮？ 377

第三节 刀具切削部分的几何参数及切削用量的选择 378

27．确定车刀基本角度有哪几个辅助平面？ 378

28．合理选择刀具几何参数有什么意义？ 379

29．前角的作用是什么？前角的选择原则是什么？ 379

30．后角的作用是什么？后角的选择原则是什么？ 381

31．主偏角的作用是什么？主偏角的选择原则是什么？ 381

32．副偏角的作用是什么？副偏角的选择原则是什么？ 382

33．什么是过渡刃和修光刃？如何进行选择？ 382

34．刃倾角的作用是什么？刃倾角的选择原则是什么？ 383

35．合理选择切削用量的意义是什么？ 384

36．粗车时如何选择切削用量？ 384

37．半精车和精车时如何选择切削用量？ 384

38．断屑槽的宽度尺寸对断屑有什么影响？应如何选择？ 385

39．切削用量对断屑有什么影响？应如何选择？ 385

40．刀具角度对断屑有什么影响？应如何选择？ 386

第四节　减少工件表面粗糙度的方法和刀具寿命 387

41．表面粗糙度对零件有什么样的影响？ 387

42．影响表面粗糙度的因素有哪些？都是如何影响的？ 387

43．减少工件表面粗糙度的方法有哪些？ 389

44．刀具磨损的形式有哪些？ 391

45．刀具磨损的过程有哪几个阶段？ 391

46．什么是刀具的磨钝标准？ 393

47．什么叫刀具耐用度和刀具寿命？ 393

第十二章　车床夹具和机械加工工艺 394

第一节　工件的定位与夹紧 394

1．什么叫定位？定位的基本要求是什么？ 394

2．什么叫自由度和六点定位原理？ 395

3．什么叫完全定位、部分定位、欠定位和重复定位？ 395

4．车床夹具常用的定位方法有哪些？ 399

5．工件以平面定位时常用的定位元件有哪些？ 399

6．工件以外圆定位时常用的定位方法有哪些？ 403

7．工件以内孔定位时常用的定位方法有哪些？ 404

8．什么是工件的定位误差？造成定位误差的原因是什么？ 408

9．什么是夹紧装置，对夹紧装置的基本要求是什么？ 408

10．夹紧力的确定和夹紧时的注意事项有哪些？ 409

11．机床中常用的夹紧装置有哪些？ 410

第二节　常用车床夹具及组合夹具 414

12．什么叫夹具？夹具是怎样分类的？ 415

13．车床夹具在生产中的作用是什么？ 415

14．夹具由哪些部分组成？ 418

15．车床夹具的主要类型有哪些？ 418

16．常见的拨动顶尖是怎样工作的？ 419

17．常见的心轴类车床夹具有哪些类型？ 420

18．什么是弹性顶尖、弹性心轴和弹性夹头？ 421

19．什么是软爪、开口胎、螺纹胎？为什么比一般通用夹具精度高？ 423

20．什么是组合夹具？组合夹具有什么特点？ 425

21．组合夹具常用的元件有哪些？ 426

22．什么是可调整夹具？ 428

第三节　机械加工工艺规程的制定 428

23．什么是生产过程？什么是机械加工工艺过程？ 429

24．什么是工艺规程？什么是工序？什么是工步？ 429

25．工艺规程的作用是什么？ 431

26．制定工艺规程要掌握哪些原始资料？ 431

27．各种生产类型有哪些工艺特征？对工艺规程的制订有什么影响？ 432

28．影响工艺规程的主要因素有哪些？ 433

29．在工艺规程中怎样安排热处理工序？ 433

30．在工艺规程中怎样安排检验工序？ 434

31．常用的工艺文件有几种？ 434

32．什么是基准？如何分类？ 435

33．定位基准是如何分类的？ 436

34．粗基准的选用原则是什么？ 437

35．精基准的选用原则是什么？ 438

36．什么是工序余量？怎样确定工序余量？ 440

37．怎样安排加工顺序？ 440

38．什么是工序的集中与分散？应如何选用？ 441

39．怎样制定工艺规程？ 442

40．怎样绘制工序简图？ 443

第四节　机械加工精度 446

41．加工精度是什么？主要包括哪些方面？ 446

42．获得尺寸精度的方法有哪些？ 447

43．获得形状和位置精度的方法有哪些？ 447

44．工艺系统几何误差产生的原因及消除的方法是什么？ 447

45．工艺系统受力变形、受热变形引起误差的产生原因及消除方法是什么？ 449

46．残余应力引起的误差及减少的措施是什么？ 450

47．提高和保证加工精度的工艺措施有哪些？ 450

48．机械加工表面质量包括哪些方面？表面质量对零件的使用性能有什么影响？ 451

49．什么是强迫振动？什么是自激振动？各有什么特点？ 451

50．生产中可采取哪些措施来消除或减少振动？ 451

第五节　提高劳动生产率的途径 452

51．劳动生产率的考核指标有哪些？时间定额都是由什么组成？ 452

52．缩短基本时间的方法有哪些？ 453

53．缩短辅助时间的方法有哪些？ 454

54．缩短工件安装时间的方法有哪些？ 455

55．如何减少回转刀架及安装车刀的时间？ 457

56．如何缩短工件的测量时间？ 458

参考文献 462