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第1章 电子设备热设计 1

1.1常用单位换算表 1

长度单位换算系数表 1

米制面积单位换算系数表 1

米制体积单位换算系数表 2

米制质量单位换算系数表 2

米制力单位换算系数表 3

功、能与热量单位换算系数表 3

米制压力与应力单位换算系数表 4

功率、能量流及热流单位换算系数表 4

不同温标间的换算关系 5

不同温标的绝对零点、水冰点、水三相点及水沸点 5

动力黏度单位换算系数表 5

热导率、传热系数换算表 6

功、能、热量英制单位换算系数表 6

功率、能流、热流英制单位换算系数表 7

法定计量单位常见使用错误 7

1.2各种零件类型冷却方法 10

1.3冷却方法的选择和冷却极限 10

冷却方法的选择 10

冷却极限 11

1.4传热方法 12

传导 12

对流 14

辐射 17

1.5机载雷达热设计 19

机载雷达常用冷源 19

雷达常用的冷却方法及其选择原则 21

1.6印制组装件热设计 26

一般印制板热设计 26

导热条印制板的热设计 27

导热板（层）印制板的热计算 28

空芯印制板的换热计算 29

1.7机箱的热设计 30

密封机箱温升的推算和散热限度 30

通风机箱温升的推算和散热限度 31

强制风冷通风机箱温升的推算 32

1.8强迫风冷 33

直接气冷法 33

冷壁冷却法 34

通流冷却法 34

三种冷却方式的比较 35

强迫冷却用风机 37

冷却剂流通路径的设计 39

气流倒流问题及风道的考虑 41

整机风冷设计举例 42

电子机壳内气流速度和气流静压损失的计算 49

1.9液体冷却热设计 58

液冷印制电路板上集成电路表面温度的控制 58

晶体管在水冷冷板下表面温度的计算 62

1.10半导体致冷 67

半导体致冷原理 67

半导体致冷的优越性 68

性能参数与曲线 68

半导体致冷应用成功的关键是散热 69

半导体致冷器型号及技术参数 71

1.11热设计示例 73

示例1 73

示例2 75

示例3 76

示例4 77

示例5 78

示例6 80

示例7 81

示例8 82

示例9 84

示例10 85

示例11 86

示例12 87

示例13 89

第2章 型材散热器 90

2.1宽度＜100mm的型材散热器 90

2.2 100mm≤宽度≤200mm的型材散热器 117

2.3宽度大于等于200mm的型材散热器 145

2.4西竹型材散热器 157

2.5有热阻曲线和温升曲线的型材散热器 168

2.6机箱一体化型材散热器 178

2.7电阻外壳散热器 187

第3章 插片、铸造、组合、水冷散热器 189

3.1铝板插片散热器 189

3.2铝型材插片散热器 194

3.3电力半导体用铸造散热器 199

型号及系列 199

外形尺寸和安装尺寸 200

技术要求 210

散热器特性曲线示例 212

3.4铸造类散热器用绝缘件和紧固件 213

绝缘件 213

紧固件 219

3.5组合散热器 229

3.6型材组合散热器 232

3.7水冷散热器 234

第4章 叉指形散热器 237

4.1国标（GB／T7423.2—1987）叉指形散热器 237

4.2非标叉指形散热器 276

第5章 热管 279

5.1热管理论 279

热管基本结构及工作原理 279

热管的最大毛细压差 279

传热极限 279

品质因数 281

热管的起动特性 281

5.2热管热阻 282

5.3管芯 284

典型的毛细芯结构 284

典型毛细芯最小弯月面半径、有效毛细孔半径、毛细压力 284

典型管芯的换热系数 285

毛细芯的渗透率 286

管芯导热系数的计算 288

管芯特性比较 288

几种管芯的性能 289

5.4工质 289

常用工质的温度范围 289

工质的性质 290

工质物性曲线和热管设计参数随温度变化曲线 292

5.5热管材料 302

5.6热管的相容性 303

5.7铝无管芯重力热管 306

品种规格 306

技术性能指标 308

性能测试方法 310

5.8热管设计程序 311

明确任务 311

选择工质 311

壳体设计 311

管芯计算 311

充液量计算 312

内部工作极限计算 312

传热校核计算 312

5.9热管散热器系列 313

自冷式热管散热器 313

风冷式热管散热器 316

第6章 导热绝缘材料 319

6.1导热绝缘矽胶布 319

6.2导热绝缘矽胶片 320

6.3导热绝缘软垫 322

6.4导热绝缘帽套 322

6.5导热绝缘套管 324

6.6热传导胶带 325

T404、T412、PB105、PB108热传导胶带 325

108S、C165热传导胶带 326

T405、T410～ T414热传导胶带 327

Bond Ply 100导热的压敏胶带 329

6.7散热风机 330

DC25×25×10散热风机 330

DC30×30×10散热风机 331

DC40×40×10散热风机 332

DC40×40×20散热风机 333

DC50×50×10散热风机 334

DC50×50×15散热风机 335

DC60×60×15散热风机 335

DC60×60×25散热风机 336

DC70×70×15散热风机 337

DC70×70×25散热风机 337

DC80×80×15散热风机 338

DC80×80×25散热风机 339

DC80×80×32散热风机 339

DC92×92×25散热风机 340

DC120×120×25散热风机 341

DC120×120×38散热风机 342

DC172×150×25散热风机 342

DC172×150×51散热风机 343

AC80×80×25散热风机 344

AC80×80×38散热风机 344

AC90×90×25散热风机 345

AC92×92×38散热风机 346

AC110×110×25散热风机 346

AC120×120×25散热风机 347

AC120×120×38散热风机 348

AC172×150×51散热风机 348

AC180×180×60散热风机 349

AC220×220×60散热风机 350

ACφ220×60散热风机 350

ACφ254×89散热风机 351

怎样选择风扇 352

风扇使用注意事项 352

降低风扇噪声的方法 352

6.8相变材料 353

T—pcm 580系列高性能相变材料 353

T—pcm 900相变材料 354

T— mate2900导热相变材料 356

T—pcm HP105高性能相变材料 357

Kensflow 2310导热相变材料 358

TIP系列相变化导热界面材料 358

HD2300、2301～2303导热相变化材料 359

THERMFLOW相变材料 360

6.9导热硅脂 362

SC—3101导热硅脂 362

SC—3102导热硅脂 363

SC—3103导热硅脂 363

SC—5101导热硅脂 364

SC—5102导热硅脂 364

SC—5103导热硅脂 365

SC—810／导热硅脂 365

SC—8102导热硅脂 366

高导热绝缘硅脂 366

耐高温导热硅脂 367

GG—1200、GG—1304（G）、GG—1340、GG—1350、GG—1380导热硅脂 368

高导热绝缘硅脂 369

HTSP强效导热硅脂 369

TLZ—240导热硅脂 370

6.10导热胶 372

国产JM系列导热导冷胶泥 372

TC—225双组分室温交联液体硅胶 372

TC—213双组分室温交联液体硅胶 373

TC—219双组分室温交联液体硅胶 374

TC—215双组分室温交联液体硅胶 375

TC—200双组分室温交联液体硅胶 376

TC—230双组分室温交联液体硅胶 377

No. 1环氧树脂导热灌封胶 378

152导热灌封硅橡胶 379

自动化点涂导热胶 381

Loctite?导热胶 382

Ac898导热胶 384

DE—6305导热绝缘灌封胶 385

【3415Q】绝缘导热胶 386

Sil—Pad400系列导热弹性橡胶 387

Sil—Pad900S系列导热绝缘弹性橡胶 388

Sil—Pad2000高性能、高可靠性的导热绝缘体 389

Sil—PadK—10导热绝缘体 390

DJ—1916有机硅导热胶 391

T609、T441、T444、1671、1678、1680导热绝缘弹性橡胶 392

导热填充剂 394

HT9316单组分室温导热硅橡胶 395

耐高温型导热胶 396

6.11云母片 397

6.12绝缘粒（绝缘垫圈） 400

第7章 电子设备热测试 401

7.1散热器热阻测试方法 401

散热器在自然冷却状态下的热阻测试方法（摘自SJ1267—1977） 401

散热器强迫风冷热阻测试方法（摘自SJ2242—82） 403

7.2电力半导体器件用散热器的热阻和流阻测试方法 405

原理和加热电流 405

测试系统要求和说明 406

测试条件 408

测量和计算 408

7.3电子设备强迫风冷热特性测试方法 409

温度测试方法 409

压力测试内容 411

空气流速测试方法 413

空气流量测试方法 414

数据处理 417

7.4重力热管传热性能试验方法 419

试样及其制备 419

试验装置和仪器 420

试验条件 420

试验程序 421

试验结果的计算 422

7.5热管寿命试验方法 423

原理概要 423

试样制备 423

试验装置和仪器 425

试验条件 425

试验程序 426

试验结果的处理 426

试验结果的评定 427

7.6电子设备热测试用热电偶 427

铜一铜镍（又称康铜）热电偶丝 427

镍铬—铜镍（康铜）热电偶丝 431

热电偶允差 436

铜一铜镍（T型）热电偶分度表（摘自GB／T 16839.1—1997） 436

镍铬—铜镍（E型）热电偶分度表（摘自GB／T 16839.1—1997） 440

第8章 厂商产品推介 450

参考文献 455