机械制造技术基础课程设计pdf电子书版本下载

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第1章 机械加工工艺规程 1

1.1工艺规程的作用 1

1.2工艺规程的类型格式 1

第2章 机械加工工艺过程设计 11

2.1机械加工工艺过程设计概述 11

2.1.1机械加工工艺过程设计的主要依据 11

2.1.2确定零件的生产类型 11

2.1.3机械加工工艺过程的设计步骤 13

2.1.4零件机械加工工艺过程的设计示例 14

2.2确定毛坯的种类和制造方法 16

2.2.1毛坯的种类选择 16

2.2.2毛坯制造方法的选择 16

2.2.3铸件毛坯的尺寸公差、加工余量及毛坯图 18

2.2.4锻件的机械加工余量与公差 23

2.2.5金属冷冲压件的机械加工余量与公差 34

2.2.6棒料毛坯的加工余量 34

2.2.7板料毛坯的加工余量 36

2.2.8手工气割下料毛坯的加工余量 36

2.2.9各种型材锯削下料毛坯的加工余量 37

2.2.10剪切下料毛坯公差 38

2.3拟订机械加工工艺路线 38

2.3.1选择定位基准 38

2.3.2确定表面加工方法或方案 40

2.3.3标准公差等级 48

2.3.4标准形位公差 48

2.3.5划分加工阶段 52

2.3.6决定工序的集中与分散程度 53

2.3.7加工顺序的安排 54

2.4确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差 55

2.4.1确定工序间加工余量应考虑的因素 55

2.4.2工序间的机械加工余量 56

2.4.3工序尺寸及其公差的确定 71

2.5选择机床及工装 73

2.5.1机床选择应考虑的因素 73

2.5.2工装选择应考虑的因素 74

第3章 金属切削机床的技术参数 75

3.1车床的主要技术参数 75

3.1.1卧式车床 75

3.1.2数控车床 78

3.2铣床的主要技术参数 79

3.2.1立式铣床 79

3.2.2卧式万能铣床 81

3.2.3数控铣床 84

3.3钻床的主要技术参数 85

3.3.1摇臂钻床 85

3.3.2立式钻床 87

3.3.3台式钻床 88

3.4刨床、插床的主要技术参数 89

3.4.1牛头刨床 89

3.4.2龙门刨床 91

3.4.3插床 96

3.5镗床的主要技术参数 98

3.5.1卧式镗床 98

3.5.2坐标镗床 100

3.5.3落地镗铣床 102

3.5.4数控龙门镗铣床 103

3.6加工中心的主要技术参数 104

3.6.1卧式加工中心 104

3.6.2立式加工中心 108

3.7拉床的主要技术参数 112

3.8磨床的主要技术参数 113

3.8.1外圆磨床 113

3.8.2内圆磨床 116

3.8.3平面磨床 117

3.8.4数控外圆磨床 120

3.9齿轮加工机床的主要技术参数 121

3.9.1滚齿机 121

3.9.2插齿机 123

3.9.3剃齿机 124

3.9.4珩齿机 125

3.9.5锥齿轮刨齿机 125

第4章 机械加工工艺装备 127

4.1金属切削刀具及选择 127

4.1.1车刀 127

4.1.2钻头 129

4.1.3铰刀 141

4.1.4铣刀 144

4.1.5丝锥和板牙 155

4.2量具及选择 157

4.2.1游标类量具 157

4.2.2螺旋副测微量具 160

4.2.3表类量具 162

4.2.4角度测量量具 164

4.2.5量规 165

4.2.6其他测量量仪 167

4.3机床附件（通用夹具）选择 169

4.3.1顶尖 169

4.3.2卡头、卡环、夹板与拨盘 170

4.3.3卡盘、过渡盘和花盘 175

4.3.4分度头 179

4.3.5虎钳 180

4.3.6回转工作台 181

4.3.7吸盘 181

4.3.8直角铁和V形块等 184

4.4机床辅具及选择 186

4.4.1车床辅具 186

4.4.2铣床辅具 191

4.4.3钻床辅具 202

4.4.4镗床辅具 208

第5章 机械加工工序设计 209

5.1切削用量的选择 209

5.1.1切削用量的选择原则 209

5.1.2车削用量 210

5.1.3铣削用量 213

5.1.4钻、扩、锪、铰、镗削用量 219

5.1.5拉削用量 224

5.1.6磨削用量 224

5.1.7螺纹加工切削用量 225

5.2时间定额的确定 227

5.2.1时间定额及其组成 227

5.2.2基本时间的计算 227

5.2.3中批以上生产类型其他时间的确定 233

5.2.4单件小批生产类型其他时间的确定 248

第6章 机床夹具设计 253

6.1机床夹具设计概述 253

6.1.1夹具的功能和作用 253

6.1.2机床夹具的类型 253

6.1.3机床夹具设计重点解决的问题 254

6.1.4机床夹具设计的要求 254

6.1.5各类机床夹具的设计要点 255

6.1.6机床夹具设计的步骤 258

6.2工件在夹具中的定位 260

6.2.1工件在夹具中的定位 260

6.2.2工件以平面定位的定位元件 263

6.2.3工件以圆柱孔定位的定位元件 272

6.2.4工件以外圆柱面定位的定位元件 277

6.2.5典型定位方式 283

6.2.6定位误差分析计算 285

6.3夹紧装置 289

6.3.1夹紧装置设计与夹紧力计算 289

6.3.2夹紧机构常用的标准件 300

6.4引导和对刀装置 322

6.4.1引导装置 322

6.4.2对刀装置 330

6.5分度定位、连接、操作和其他元件 333

6.5.1分度装置定位器 333

6.5.2连接装置定位键、定向键和定位轴 335

6.5.3操作与其他元件 338

6.6气缸 341

6.7夹具体设计 346

6.7.1夹具体设计的基本要求、材料和壁厚 346

6.7.2夹具体的典型结构 347

6.7.3铸件夹具体的技术要求 348

6.8夹具装配图绘制和技术要求 348

6.8.1专用机床夹具装配草图的绘制 348

6.8.2绘制夹具装配草图时应注意的问题 349

6.8.3专用机床夹具装配图的绘制 350

6.8.4专用机床夹具装配图样上技术要求的标注 352

第7章 机械制造技术基础课程设计实例 359

7.1课程设计任务书（封面、任务书） 360

7.2机械制造技术基础课程设计实例1 365

7.3机械制造技术基础课程设计实例2 389

第8章 课程设计题目的零件图样选编 427

8.1二周课程设计的零件图样 427

8.2三周课程设计的零件图样 432

参考文献 436

后记 437