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绪论 1

一平版印刷历史简介 1

二平版印刷的定义 3

三平版印刷的工艺方法 3

四平版印刷的性质、特点和任务 4

五平版印刷今后的发展 6

习题 8

第一章 平版印刷的基础原理 1

第一节 平版印刷的基本原理 1

第二节 油和水不相混溶原理 2

一水的性质与偶极 2

二油的性质与非极性 5

三极性分子与非极性分子的关系 8

四油墨和水不相混溶小结 10

第三节 网点构象原理 10

网点的定义 11

二网点的作用 12

三网点的线数与用途 13

四网点大小与层次的关系 14

五网点的角度 19

第四节 网点组织色彩原理 20

一加色、减色、分割混合原理简说 21

二网点邻接并列成色 23

三网？点迭成色 23

第五节 选择性吸附转移原理 24

一印版表面选择性吸附和转移 24

二墨辊对油墨的吸附转移 25

三？皮布对油墨的吸附转移 26

四水辊对水的吸附转移 27

五纸张对油墨的吸附性 28

习题 29

第二章 印版 31

第一节 金居版材的印刷适性 31

一金属版材的润湿作用 31

二金属？表面的吸附原理 34

三改变金属版表面性质的理化处理 36

第二节 平面印版的种关与结构 40

一印版的种类和性质 40

二蛋白版及平凹版表面的结构 43

三多层金属版与PS版的表面结构 46

第三节 印版的质量鉴别与检查 50

一鉴别印版质量的目的 50

二色别鉴别 51

三网点和色调层次检查 52

四文字和线条检查 53

五规格尺寸检查 53

六清洁度和平整度检查 54

七检查信号条 54

第四节 版面修理的工艺方法 55

一平凹版的增脂处理法 55

二减脂处理法 58

三加版和括版工艺 62

四多层金属版增减脂处理 65

五PS版的增减脂处理 66

第五节 印版的耐印度 68

一耐印度概述 68

二影响耐印率的因素 71

三提高印版耐印率的分析研究 80

第六节 印版的保护 83

一印版的静态保护 83

二印版的动态保护 87

习题 89

第三章 准备工作与基础操作 91

第一节 准备工作的意义 91

一时间和速度的概念 91

二生产时间和辅助时间的计标算 91

第二节 准备工作的内容和程序 93

一准备工作的内容 93

二准备工作的顺序流程 94

第三节 阅读印刷工艺施工单 95

一印刷工艺施工单 95

二车间施工 99

第四节 纸张准备 100

一纸张适应性处理 100

二纸张裁切 109

三纸张交接 110

四纸张检查 111

五敲纸 112

六、？纸和堆纸 114

第五节 油墨准备 118

一领取油墨 118

二装墨 118

第六节 水辊准备 119

一水辊的缝制 120

二水辊的脏污处理 122

三水斗润版稀释液配比调整和检查 123

第七节 辅助材料的准备 123

一汽油准备 124

二擦布准备 124

三滑石粉和硫磺粉准备 125

四浮石粉与浮石棒准备 125

第八节 开车与图文印入纸张的操作程序 126

习题 129

第四章 换色与上版 130

第一节 换色 130

一换色的工艺流程 130

二换色的工艺方法 131

三换色的技术要求 134

第二节 上版 135

一上版准确的目的 136

二、上版工艺流程 136

三上版准确要点 137

第三节 上版的方法 140

一挂夹上版法 140

二插灰上版法 142

三弯边上版法 144

四挂钉上版法 147

五下版和上版应注意事项 149

第四节 校正规矩的方法 150

一规矩的技术意义 150

二规矩线 151

三改规矩 153

四洗版与着墨的工艺操作 156

五第一色图文位置的确定 159

六印版图文位置的相对位移 162

七纸张图文位置的相对位移 168

第五节 墨斗油墨输出量调节 173

一油墨输出量的调节方法 173

二确定输墨量的条件 174

三油墨转移墨层的变化 176

四放墨的工艺操作 176

第六节 水斗水分输出量调节 180

一水辊压力调节 180

二输水量的调节 181

三水辊润湿 184

习题 185

第五章 润版溶液 186

第一节 润版原理 187

一砂眼？水吸水排油物理学说 187

二中间层？水的化学学说 188

三无机盐层形成的过程 188

第二节 润版溶液组分分析 190

一选择配方的条件 190

二几种润版溶液配方和分析 191

三润版原液各电解质的性质 194

四润版溶液中几种离子的作用 197

五酒精润版溶液 199

第三节 电解质在印版表面的化学反应 202

一磷酸与磷酸盐对锌版的反应 202

二缓冲溶液和缓冲作用 203

三润版溶液的同离子效应 208

四氧化—还原反应 209

五多层金属版与润版溶液的作印 211

六PS版与润版溶液的作用 213

第四节 溶液的PH值 215

一溶液的PH值 216

二PH值的测试方法 219

第五节 润版溶液的正确使用 221

正确使用润版溶液的目的 222

二决定润版原液加放量的条件 222

三印刷中原液增量和减量的原则 225

四科学使印润版溶液 227

第六节 ？液溶胶的作用 230

一？液溶胶版在印刷中的用途 230

二阿拉伯树胶的性质 232

三胶体溶液的吸附作用 234

四阿拉伯树胶溶液的凝结作印 236

习题 238

第六章 墨/水平衡 239

第一节 墨/水平衡概述 239

一墨/水平衡定义 239

二平衡的性能特点 240

三平衡条件 241

第二节 墨/水平衡规律 242

一墨稀水大平衡规律 242

二墨硬（稠）水小平衡规律 244

三墨大水大平衡规律 245

四墨小水小平衡规律 246

第三节 油墨乳化 247

一油墨乳化现象概述 247

二乳状液的特点 247

三乳状液的生成条件 248

四乳状液的性质 249

五乳状液的分类 250

六油墨在印刷中的乳化机理 252

七乳化剂的种类和作用 257

八印刷中引起油墨乳化的因素 260

九油墨乳化在印刷中的危害 264

第四节 正确控制用水 268

一确定版面水分大小的条件 268

二水对油墨转移的影响 271

三版面水量过大的工艺处置方法 273

第五节 印刷中水分损耗去向 275

一与油墨乳化 275

二被纸张吸收 275

三向空间蒸发 276

四被挤压滴掉 276

五分析 277

第六节 鉴别版面水分大小的方法 277

一目测法 277

二铲墨法 279

习题 280

第七章 调配油墨 281

第一节 油墨颜色的光效应 281

一油墨颜色的形成 281

二油墨颜色的鉴别 282

第二节 油墨色相调配 284

一油墨三原色变化规律 284

二油墨的原色 285

三油墨的间色调配 286

四油墨的复色调配 287

五油墨色相的偏向和灰度 289

六深色油墨的调配 291

七淡色油墨的调配 292

八提色调配 294

第三节 调配油墨的工艺操作方法 295

一原稿色相剖解分析 296

二色素定量分析 297

三小试调样 297

四放大调配 298

五油墨调拌的方法 298

六油墨色相调配注意事项 300

第四节 油墨粘度调配 300

一油墨粘度在印刷中的作用 301

二油墨粘度调配 302

第五节 油墨流动性调配 306

一油墨的流动情况 306

二油墨流动性在工艺中的作用 307

三决定油墨流动性调配的条件 307

四油墨流动性调配方法 308

第六节 油墨干燥性调配 309

一油墨干燥性调配的目的与作用 309

二氧化—聚合结模干燥原理 310

三催平剂的作用和性质 312

四油墨中干燥油的用量 314

第七节 影响油墨干燥的诸因素 316

一温度的影响 317

二湿度的影响 317

三油墨性质对墨迹干燥的影响 319

四冲淡剂和？粘剂对油墨干燥的影响 322

五纸张性质对墨迹干燥的影响 322

六润版溶液对墨迹干燥的影响 324

七图文分布和墨层厚度对墨迹干燥的影响 325

八印张堆放对墨迹干燥的影响 326

第八节 油量干燥速度与产品质量的关系 326

一墨迹玻璃化 326

二墨迹暗淡无光泽 328

三油墨早期干燥妨碍生产 328

四油墨褪色与增强极性 329

五产品背面沾脏 329

第九节 剩墨回收利用调配 330

习题 331

第八章 校正滚筒压力 333

第一节 滚筒压力的基本概念 333

一滚筒7压力的概念 334

二滚筒压力的来源 334

三滚筒间存在压力的目的与作用 337

四平印滚筒压力的特点 338

五图文墨迹转移与压力的关系 339

六获得最佳压力 340

七控制压7力增减的条件 341

八压力的调节 343

第二节 滚筒线速度 344

一线速度与角速度 344

二线速度理论在印刷中的应用意义 345

三挤压形变值与弧宽的关系 347

四挤压形变值的分配法 348

五橡皮？受压后力的分布 349

六滚筒的速差与摩擦 352

七滚筒间的摩擦力与方向 356

第三节 橡皮布与衬垫物的性质 361

一橡皮布的性质 361

二滚筒衬垫物的性质 367

三印版滚筒衬垫物 370

四滚筒衬垫印刷适性比较 370

五衬垫物的挤压形变 372

六衬垫材料的质量技术要求 373

第四节 校正滚筒压力的工艺操作和流程 374

一校正滚筒压力的工艺流程 374

二滚？的作用与枕高测测定 376

三滚筒定位—测定印心距 377

四计算滚筒色衬厚度 378

五橡皮布和衬垫物的测量和裁切 380

六装缷橡皮布 383

七打满版 384

八画地图与垫补橡皮布 385

九检验压印力 387

十滚筒压力调节不当的后果 388

二正确掌握滚筒压力注意事项 389

习题 390

第九章 套印 392

第一节 套印原理 392

一光学合成原理 392

二色调偏移 392

三套印误差 395

第二节 印版形变的套准误差 397

一印版的拉伸形变 397

二印版在滚筒上受力的分布 398

三拉伸值的分配 399

四版基厚度的套准误差 401

第三节 衬垫物增减的套准误差 403

一衬垫物增减与图寸变化误差 403

二衬垫物套准误差的理论分析 405

第四节 纸张形变套准误差 408

一纸张含水量与套准误差的关系 408

二纸张含水量不匀的形变的套准误表 411

三纸张褶皱形变的套准误差 413

四纸张敲勒形变的套准误差 415

五纸张挤压和拉伸形变的套准误差 415

六纸张？伸形变的套准误差 418

第五节 橡皮布形变套准误差 420

一橡皮布绷紧度的套准误差 420

二橡皮布扭转形变套准误差 421

第六节 机械因素的套准误差 422

一机械套准概述 422

二机械输纸套印准确的条件 423

三机械套印不准原因分析 425

习题 428

第十章 产品质量控制 429

第一节 质量控制概述 429

一质量的概念 429

二质量控制的手段 430

第二节 胶印产品质量标准 430

一经验定性质量标准 431

二科学定量质量标准 432

第三节 产品质量数据化和规范化控制 435

一什么叫数据化和规范化 435

二数据化与规范化实施的条件 436

三油墨实地反射密度值 437

第四节 信号条控制印刷质量原理 439

一信号条控制印刷质量的优点 440

二GATF星标 442

三PDI信号条 445

四GATF数码信号条 450

五GA下F彩色信号条 454

六布鲁纳尔（BRUNA E R）信号条 456

七其他信号条 460

第五节 网点面积扩大分析 461

一网点面积扩大概述 461

二网点面积扩大规律 463

三实地密度值与网点扩大的关系 466

四纸张双重反射效应 468

五网点扩大值控制 469

第六节 墨色套印顺序 470

一墨色套印顺序概说 470

二确定印刷色序的原则 471

三几种印刷色序的排列 474

四印好黄墨第一色 476

五最后印黄色的优越性 478

第七节 签样 478

一签样概述 478

二签样的目的 480

三签样的要求 481

四签样的条件 482

第八节 提高产品质量的途径 482

一坚持“三平、三勤”操作法 483

二持墨硬（稠）、水小作业法 484

三防止沾脏和粘结 484

第九节 成品和半成品保管 487

一半成品保管 487

二、成品的保管 488

习题 491