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第一章　木材与油漆质量 1

第一节　木材的构造与油漆质量 1

（一）木材的宏观构造 1

（二）木材的微观构造 4

第二节　木材的性质与油漆质量 5

（一）木材的外观 5

（二）木材的硬度 8

（三）木材的含水率 9

第三节　木材的缺陷与油漆质量 9

（一）木节 9

（二）夹皮 10

（三）变色 10

（四）变形 12

（五）虫孔及腐朽 13

第四节　木材的加工、选用与油漆质量 13

（一）木材的加工 13

（二）木材的选用 15

第五节　常用油漆的木材种类 15

（一）软杂木 15

（二）硬杂木 16

第二章　油漆材料 17

第一节　颜料和染料 17

（一）染料及价格参考 18

（二）着色颜料及价格参考 22

（三）体质颜料及价格参考 29

（四）防锈颜料及价格参考 31

（五）颜料包装与贮　方法 34

第二节　油料 35

（一）油的成分和特性 35

（二）常用植物油及质量比较 39

（三）植物油的干燥成膜机理 42

第三节　树脂 43

（一）天然树脂 43

（二）人造树脂及自制方法 45

（三）合成树脂 46

第四节　辅助材料 49

（一）溶剂 49

（二）稀释剂种类及自配方法 53

（三）催干剂种类及自制方法 57

（四）固化剂 60

（五）增韧剂 61

（六）防潮剂 62

（七）脱漆剂 63

（八）抛光剂 64

（九）其它辅助材料 65

（十）辅助材料的包装与价格参考 66

第五节　油漆的分类与命名 72

（一）油漆的组成 72

（二）油漆的分类 72

（三）油漆的命名及型号 75

第六节　油漆品种 80

（一）慢干清漆 80

（二）快干清漆 84

（三）固化干清漆 86

（四）烘烤干清漆 89

（五）桐油和大漆 92

（六）清漆配比及自制方法 94

（七）清漆包装与价格参考 102

（八）色漆 104

（九）防锈漆和底漆 111

（十）色漆、防锈漆和底漆的包装与价格参考 118

第七节　腻子和打磨材料 123

（一）腻子 123

（二）打磨材料 132

第三章　油漆工具的用法与价格参考 138

第一节　清理工具的用法与价格参考 138

（一）木家具清理工具与使用方法 138

（二）钢家具清理工具与使用方法 142

（三）清理工具的保养与价格 144

第二节　刮涂工具的用法、价格及自制方法 145

（一）钢刮刀的规格、用法与维修 145

（二）骨刮板的规格、用法与保养 148

（三）橡胶刮板和木刮板的用途与自制方法 150

（四）刮涂工具的选购与价格参考 153

第三节　刷具的种类、价格与新清洗方法 154

（一）扁长毛鬃刷的规格、用途与使用方法 155

（二）扁短毛鬃刷的规格、用途与使用方法 156

（三）薄羊毛刷、排笔及画笔 157

（四）刷具的新清洗方法与保养 158

（五）刷具的选购与价格参考 161

第四节　喷具设备与辅助工具 163

（一）空气喷涂原理 163

（二）设备与辅助工具 164

（三）喷枪的使用与保养 164

（四）喷具设备与辅助工具的价格参考 168

第四章　油漆家具新方法 170

第一节　刮涂操作方法 170

（一）刮涂腻子方法 170

（二）刮涂清漆方法 176

（三）刮涂大漆和桐油方法 177

第二节　刷涂操作方法 177

（一）水粉和水色刷法 178

（二）油粉、油色和酒色刷法 182

（三）酚醛漆、酯胶漆和钙酯漆刷法 184

（四）醇酸漆刷法 187

（五）虫胶漆和硝基漆刷法 189

（六）大漆和桐油刷法 190

第三节　打磨操作方法 191

（一）白木底层打磨方法 192

（二）钢铁底层打磨方法 193

（三）腻子和底漆打磨方法 194

（四）色层打磨方法 195

（五）清漆和色漆打磨方法 196

（六）砂蜡和光蜡打磨方法 198

第五章　油漆家具新工艺 199

第一节　普通透木纹清漆工艺 199

（一）普通水色透木纹清漆工艺 199

（二）普通油色透木纹清漆工艺 201

第二节　中等透木纹清漆工艺 202

（一）水色醇酸清漆工艺 202

（二）水色虫胶清漆与醇酸清漆结合工艺 204

第三节　高级透木纹清漆工艺 206

（一）刷涂和擦涂硝基清漆工艺 206

（二）聚氨酯清漆工艺 210

（三）虫胶漆刷涂与擦涂工艺 211

第四节　浑木纹油漆工艺 214

（一）水色浑木纹油漆 214

（二）油色浑木纹油漆 218

（三）酒色浑木纹油漆 219

第五节　色漆工艺 219

（一）慢干色漆工艺 220

（二）快干色漆工艺 222

（三）慢干色漆与快干色漆结合工艺 223

第六节　喷涂工艺 224

（一）喷醇酸漆 224

（二）喷硝基漆 225

第七节　花纹油漆工艺 226

（一）水色仿制木纹 226

（二）调合漆仿制木纹 229

（三）虫胶漆仿制木纹 230

（四）仿制大理石纹 231

（五）仿制电木花纹 232

（六）仿制锤印花纹 233

（七）镜框花纹 233

（八）仿制花朵 235

（九）图案花纹 236

（十）水浮花纹 238

第八节　大漆和桐油工艺 239

（一）大漆质量鉴别 239

（二）桐油熬炼方法 241

（三）消光大漆涂装方法 243

（四）透明大漆涂装方法 245

（五）水胶底腻子大漆罩光工艺 248

（六）大漆贴布工艺 249

（七）大漆储存与过敏防治 252

第九节　钢家具油漆工艺 254

（一）新钢材家具油漆方法 255

（二）旧钢材家具油漆方法 256

（三）钢、木结合家具油漆方法 257

第十节　旧家具油漆工艺 258

（一）清漆旧家具油漆工艺 258

（二）色漆旧家具油漆工艺 261

第十一节　快速油漆工艺 262

（一）普通质量快速油漆 262

（二）中等质量快速油漆 266

第十二节　粘贴塑料面工艺 267

（一）热压粘贴塑料面方法 268

（二）冷压粘贴塑料面方法 268

第六章　油漆配色新方法 271

第一节　水色配方 271

（一）嫩黄至橙黄水色配方 272

（二）棕黄至深棕水色配方 275

（三）橙红至棕红水色配方 276

（四）黄纳色和黑纳色配方 278

（五）栗壳色和咖啡色配方 279

（六）柚木色和茶褐色配方 280

（七）浑木纹水色配方 281

（八）广告色配方 283

第二节　油色配方 285

（一）全透木纹油色配方 285

（二）半透木纹油色配方 288

第三节　酒色配方 290

（一）杏黄至棕黄酒色配方 290

（二）橙红至紫红酒色配方 291

（三）棕褐至棕紫酒色配方 292

第四节　色漆调配 293

（一）三原色漆调配 293

（二）五原色漆调配 294

第七章　油漆病态与补救 297

第一节　油漆储存中出现的病态与补救 297

（一）浑浊 297

（二）沉淀结块 298

（三）发胀 299

（四）结皮 300

（五）变色 300

第二节　油漆前出现的病态与补救 302

（一）颜色不均 302

（二）炸缝 304

（三）腻子塌陷 305

（四）腻子开裂 305

（五）木纹升起 306

（六）虫胶片不易溶解 306

（七）微锈 307

第三节　油漆中出现的病态与补救 307

（一）涂刷困难 307

（二）流挂 308

（三）慢干和回粘 310

（四）咬底 312

（五）颗粒明显 313

（六）渗色和浮色 313

（七）发笑 315

（八）露底 316

（九）发白 317

（十）起泡 318

（十一）桔皮 319

第四节　油漆后出现的病态与补救 319

（一）刷痕 319

（二）刷毛 320

（三）皱纹 321

（四）针孔与鼓泡 321

（五）发汗 322

（六）起霜花 323

第五节　漆膜干燥后出现的病态与补救 323

（一）光亮小 323

（二）光泽不匀 325

（三）平整光滑度差 326

（四）不耐热 326

（五）不耐光 327

（六）发脆 327

（七）龟裂 328

（八）锈点 328

第八章　常油家具材料用量与成本 329

第一节　普通油漆质量 329

（一）水色酚醛清漆用量与成本 330

（二）油色酚醛清漆用量与成本 342

（三）酯胶调合漆用量与成本 354

（四）花纹油漆用量与成本 368

第二节　中等油漆质量 378

（一）水色醇酸清漆用量与成本 378

（二）虫胶漆与醇酸清漆结合用量与成本 390

（三）大漆用量与成本 402

（四）醇酸调合漆用量与成本 414

第三节　高级油漆质量 429

（一）硝基清漆用量与成本 429

（二）聚氨酯清漆用量与成本 442

（三）虫胶漆抛光用量与成本 454

第九章　常油家具操作时间与工期 466

第一节　柜子类操作时间与工期 466

（一）普通质量 466

（二）中等质量 474

（三）高等质量 482

第二节　台、桌类操作时间与工期合计 488

（一）普通质量 488

（二）中等质量 496

（三）高等质量 504

第三节　床、箱、凳、椅类操作时间与工期 510

（一）普通质量 510

（二）中等质量 518

（三）高等质量 526

第四节　钢家具操作时间与工期 534

（一）普通质量 534

（二）中等质量 536

附录 538

（一）常油家具蘸漆次数与分布 538

（二）常油家具质量标准 541

（三）安全操作规程 542

（四）家具使用与保养 544