染整工业节能减排技术指南pdf电子书版本下载

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1 绪论 1

1.1 节能减排是清洁生产的核心 2

1.1.1 棉印染清洁生产标准 3

1.1.2 环境保护与资源综合利用 5

1.2 节能减排凸显循环经济 13

1.2.1 建立新型的水务模式 13

1.2.2 染整生产过程的回收技术 17

参考文献 18

2 染整企业节能减排的管理 19

2.1 染整企业的能源管理 19

2.1.1 染整企业的节能途径 19

2.1.2 染整企业能源管理制度 20

2.1.3 染整能源计量管理 23

2.1.4 能耗的定额管理 24

2.1.5 水和能源管理程序 26

2.1.6 染整企业热平衡工作 30

2.2 染整企业的节水减排 37

2.2.1 实施定额取水 37

2.2.2 实施定额取水的相关措施 42

2.2.3 染整废水的治理 44

2.2.4 染整废水循环回用 53

2.3 节能减排的染化料助剂 58

2.3.1 节能减排的活性染料 58

2.3.2 新型涂料染色助剂 63

2.3.3 节能减排型分散染料 65

2.3.4 节能减排型酸性染料 66

2.3.5 高效快速煮练助剂 67

2.3.6 活性染料无盐染色助剂 69

2.3.7 羊毛低温染色助剂 70

2.3.8 涤纶染色印花后的酸性还原清洗剂 71

2.3.9 低温皂洗剂 72

2.4 节能减排的工艺装备 73

2.4.1 经济染整设备的选择 73

2.4.2 工艺质量的过程控制 75

参考文献 93

3 前处理节能减排 95

3.1 节能降耗的烧毛工艺装备 95

3.1.1 高效烧毛火口 95

3.1.2 火焰温度、幅宽的控制 97

3.1.3 高效低成本的电热接触烧毛 98

3.2 短流程退煮漂工艺的更新 100

3.2.1 短流程退煮漂工艺装备的发展 100

3.2.2 无碱短流程退煮漂工艺 101

3.2.3 无氯漂前处理工艺 103

3.2.4 低温练漂的节能减排工艺 105

3.2.5 工程实例 108

3.3 冷轧堆前处理一浴工艺 120

3.3.1 冷轧堆碱氧一浴工艺设备的发展 120

3.3.2 透芯高给液装置 124

3.3.3 中心驱动低张力卷装 126

3.3.4 工程实例 129

3.4 染整生物酶处理技术 143

3.4.1 生物酶在染整前处理中的应用 143

3.4.2 酶退浆 144

3.4.3 酶精练 147

3.4.4 酶漂白 149

3.4.5 环保节水的除氧酶工艺 152

3.4.6 酶的光洁整理工艺 155

3.4.7 工程实例 157

3.5 节能减排的丝光工艺 167

3.5.1 现代丝光工艺的要求 167

3.5.2 湿布丝光工艺 169

3.5.3 热碱丝光工艺 173

3.5.4 短流程打卷直辊丝光机 175

3.5.5 创新的松堆丝光工艺设备 177

3.5.6 松堆丝光的工艺效果 184

3.5.7 节能、降耗、减排的松堆丝光 186

3.5.8 工程实例 189

3.6 前处理在线碱浓度测控 192

3.6.1 折射法碱液的测控 192

3.6.2 电导法碱液的测控 194

3.6.3 比重法碱液的测控 195

3.6.4 多组分浓度计量控制 197

参考文献 198

4 染色的节能、减排 200

4.1 小浴比生态浸染技术 200

4.1.1 小浴比染色装备的技术进步 200

4.1.2 高效节能喷射溢流染色 202

4.1.3 环保节能的气流染色 212

4.1.4 筒子纱（经轴）的生态染色 217

4.1.5 工程实例 227

4.2 活性染料冷轧堆染色技术 230

4.2.1 冷轧堆染色工艺条件 231

4.2.2 冷轧堆染色的快速仿样 239

4.2.3 冷轧堆染色装备的特点 241

4.2.4 冷轧堆染色的节能降耗 242

4.2.5 工程实例 242

4.3 活性染料湿短蒸染色技术 250

4.3.1 国内外湿短蒸染色技术的进展 251

4.3.2 湿短蒸工艺条件间的关联 259

4.3.3 工艺装备的技术创新 262

4.3.4 湿短蒸染色的环保节能 265

4.3.5 工程实例 266

4.4 低盐、无盐染色 271

4.4.1 活性染料低盐和无盐染色工艺、助剂 271

4.4.2 离子对修饰纤维素纤维的染色 271

4.4.3 活性染料无盐轧蒸工艺 273

4.4.4 节能、降耗的汽封固色蒸箱 277

4.5 新型涂料染色工艺技术 281

4.5.1 传统涂料染色存在的问题 281

4.5.2 新型涂料染色的增深剂及助剂 281

4.5.3 织物变性涂料连续染色新技术 283

4.6 染整应用微胶囊技术 288

4.6.1 微胶囊的功能、特点和组成 288

4.6.2 染料微胶囊的非水系染色 289

4.6.3 微胶囊化分散染料 290

4.6.4 微胶囊分散染料的无助剂免水洗染色 292

4.7 染色工艺的控制 295

4.7.1 连续轧染在线工艺变量的测控 295

4.7.2 染整工艺过程的pH值在线测控 298

4.7.3 集散控制系统的应用 302

参考文献 310

5 印花节能减排 312

5.1 节能减排的印花工艺技术 312

5.1.1 涂料印花工艺技术 312

5.1.2 生态节能型涂料印花浆的应用 314

5.1.3 转移印花工艺技术装备 319

5.2 两相法印花工艺技术 328

5.2.1 还原染料两相法印花 329

5.2.2 活性高效快蒸两相法印花 329

5.2.3 参考工艺条件 331

5.2.4 高效快速蒸化机 332

5.2.5 给湿蒸化工艺效果 334

5.3 开源印花车间的综合自动化 334

5.3.1 爱普企业资源管理系统 334

5.3.2 PDM产品数据管理系统 336

5.3.3 盛纳克（SANAX）直接制网 338

5.3.4 在线数据采集 339

5.3.5 新型印花调浆整体方案 340

5.4 工程实例 347

5.4.1 泡沫涂料印花工艺的应用（新纺集团） 347

5.4.2 针织布超柔软涂料印花（广东佛山） 348

5.4.3 树脂预处理棉转移印花（山东青岛） 352

5.4.4 活性染料棉织物湿转移印花（上海市） 354

5.4.5 涤棉迷彩面粉分散/还原两相法印花（浙江绍兴） 358

5.4.6 涤棉织物分散/活性两相法印花（河北邯郸） 360

参考文献 361

6 后整理节能减排 363

6.1 染整后整理工艺设备 363

6.2 合成树脂整理 363

6.2.1 树脂整理方式的分类 363

6.2.2 树脂不同交联工艺效果 365

6.2.3 棉织物无甲醛免烫整理 367

6.2.4 JY686型节能焙烘机 369

6.2.5 工程实例 371

6.3 后整理烘燥工艺的节能 381

6.3.1 织物含水率及排气湿度的节能控制 381

6.3.2 后整理工艺液施加技术的进步 382

6.3.3 热风烘房气氛湿度自动控制 385

6.3.4 烘燥落布回潮率控制 389

6.3.5 废气热回收与净化 390

参考文献 396

7 染整实用节能技术 397

7.1 高效水洗 397

7.1.1 洗涤的基础理论 397

7.1.2 逆流水洗 399

7.1.3 振荡水洗 400

7.1.4 水洗工艺的水洗机 403

7.1.5 废水热回收 406

7.1.6 高效水洗剂 407

7.1.7 工程实例 410

7.2 泡沫染整技术 421

7.2.1 泡沫的配制 421

7.2.2 泡沫施加装置 423

7.2.3 泡沫整理工艺的应用 425

7.2.4 泡沫整理的工艺效果与节能 427

7.2.5 无纺织物的泡沫整理 431

7.2.6 工程实例 433

7.3 变频调速技术 438

7.3.1 变频器的选用 438

7.3.2 变频调速的节电 442

7.4 太阳能热水系统 447

7.4.1 染整工业用热水概况 447

7.4.2 染整用太阳能热水系统的原理 447

7.4.3 太阳能热水系统的优点 448

7.4.4 印染厂用太阳能热水案例 448

参考文献 449

8 染整过程的回收技术 450

8.1 碱回收 450

8.1.1 碱液净化处理 450

8.1.2 丝光碱回收蒸发新技术 451

8.2 对苯二甲酸的回收 460

8.2.1 涤纶仿真产品生产中的环保问题 461

8.2.2 回收对苯二甲酸的方案（一） 462

8.2.3 回收对苯二甲酸的方案（二） 464

8.2.4 回收对苯二甲酸的方案（三） 467

8.3 真蜡印花的松香回收 469

8.3.1 蜡染生产工艺 469

8.3.2 蜡染皂化松香的回收 472

8.3.3 皂化蜡回收方案（一） 472

8.3.4 皂化后的松香回收方案（二） 474

8.4 苯类废气回收 475

8.4.1 国内外处理废气方法 475

8.4.2 苯类废气回收技术与装备 476

参考文献 478

9 染整供水与节水 479

9.1 染整企业的供水平衡 479

9.1.1 某公司供水系统的评述 479

9.1.2 供水平衡分析 480

9.1.3 节水措施 481

9.2 凝结水的回用 481

9.2.1 供汽与疏水阀 482

9.2.2 用汽与疏水阀 483

9.2.3 跑汽操作的浪费 484

9.2.4 凝结水的回收系统 484

9.2.5 蒸汽凝结水余热回收系统 488

9.2.6 工程实例 489

9.3 中水回用 493

9.3.1 废水处理后回用是必然趋势 493

9.3.2 洗涤过程的废水循环利用 494

9.3.3 清浊分流、分质用水 497

9.3.4 美欣达印染节水工程 498

9.3.5 风竹针织染整的节水 501

参考文献 504

10 染整废水的综合治理 506

10.1 染整废水治理的紧迫性 506

10.1.1 染整废水的特征 506

10.1.2 污染物的产生 508

10.1.3 染整废水处理现状 509

10.1.4 国内外处理方法发展趋势 510

10.2 染整废水的集中处理 515

10.2.1 处理工艺的原理 515

10.2.2 处理技术的核心 515

10.2.3 工程实例 516

10.2.4 染整工业园废水集中处理规划 520

10.3 染整废水处理的回用 522

10.3.1 科德染色水处理系统 523

10.3.2 漂染废水处理回用 527

10.3.3 印染给水新工艺 528

10.3.4 染整废水深度处理回用 530

10.3.5 源头控制废水处理回用 531

10.3.6 针织漂染废水处理回用 534

10.3.7 牛仔服饰洗漂废水回用 537

10.3.8 染整废水膜技术处理回用 539

10.3.9 化纤织物废水处理回用 548

10.3.10 污泥处置的资源化 550

10.3.11 烟气余热处理染整污泥 554

参考文献 559

11 供热与节能 560

11.1 蒸汽供热系统 561

11.1.1 供汽的质量 561

11.1.2 供汽与用汽的平衡 562

11.1.3 锅炉的效率 563

11.1.4 蒸汽的输送 563

11.1.5 蒸汽蓄热器的应用 566

11.1.6 降低供汽湿度（实例一） 570

11.1.7 双人字形节能炉拱（实例二） 574

11.1.8 锅炉污水的治理（实例三） 577

11.1.9 供汽与用汽的保温 579

11.2 导热油加热节能实例 581

参考文献 583