复合材料工厂工艺设计概论pdf电子书版本下载

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第1章 复合材料工厂设计的基础知识 1

1.1复合材料的发展及应用 1

1.1.1我国复合材料发展状况 2

1.1.2树脂基复合材料的原辅材料 8

1.1.3热固性树脂基复合材料 9

1.1.4热塑性树脂基复合材料 11

1.1.5我国复合材料的发展潜力和热点 12

1.2复合材料厂设计的要求、分类及内容 13

1.2.1复合材料厂设计的要求 13

1.2.2复合材料厂设计的分类 13

1.2.3复合材料厂设计的内容 14

1.3设计的基本程序 15

1.3.1项目建议书 17

1.3.2可行性研究 22

1.3.3设计任务书 27

1.3.4厂址选择 29

1.3.5设计阶段工作 33

1.3.6设计后期工作 34

1.4设计资料的收集 35

1.4.1收集资料的内容 35

1.4.2规范资料 37

1.4.3资料来源 38

1.4.4收集设计资料的原则和步骤 39

第2章 复合材料厂总平面布置 40

2.1复合材料厂总平面布置的内容和步骤 40

2.2复合材料厂总平面布置基础知识 41

2.2.1复合材料厂总平面布置的原则 41

2.2.2复合材料厂车间组成 42

2.2.3复合材料厂平面布置 43

2.2.4复合材料厂竖向布置 43

2.2.5复合材料厂运输设计 43

2.2.6管线布置 45

2.2.7绿化美化布置 45

第3章 复合材料厂车间工艺布置 47

3.1复合材料厂车间工艺布置的要求 47

3.2厂房布置 48

3.2.1厂房的平面布置 48

3.2.2厂房的立面布置 49

3.3设备布置 49

3.3.1设备布置的要求与步骤 49

3.3.2设备布置图 51

第4章 车间工艺流程的选择和工艺设备的选型 53

4.1选择车间工艺流程和设备的基本方法 53

4.1.1选择车间工艺流程和设备的要求 53

4.1.2车间主机的选型计算 53

4.1.3附属设备的选型计算 54

4.2各种成型工艺流程及设备 54

4.3喷射成型工艺及设备 55

4.3.1喷射成型的分类 55

4.3.2喷射成型的特点 56

4.3.3原材料选择的要求 56

4.3.4喷射成型机的工作原理 56

4.3.5喷射成型工艺控制 57

4.3.6喷射成型设备 58

4.4夹层结构成型工艺及设备 59

4.4.1概述 59

4.4.2蜂窝夹层结构制造工艺 60

4.4.3夹层结构涂胶机的结构及原理 61

4.5模压成型工艺及设备 65

4.5.1模压料（短纤维模压料） 66

4.5.2SMC成型工艺 67

4.5.3模压制品生产 68

4.5.4模压成型主要设备 68

4.6层压工艺及设备 75

4.6.1概述 75

4.6.2胶布制备工艺及设备 75

4.7缠绕成型工艺及设备 83

4.7.1缠绕线型分类 84

4.7.2缠绕设备 84

4.7.3小车环链式缠绕机的总体结构 87

4.7.4固化炉 88

4.8拉挤成型工艺及设备 91

4.8.1拉挤成型工艺 91

4.8.2拉挤成型工艺分类 91

4.8.3拉挤成型设备 92

4.9挤出成型工艺及设备 96

4.9.1FRTP粒料生产工艺及设备 96

4.9.2FRTP挤出成型工艺 100

4.9.3挤出成型设备 102

4.10注射成型工艺 105

4.10.1注射成型工艺原理 105

4.10.2注射成型工艺过程 107

4.10.3注射成型设备 109

第5章 物料衡算和能量衡算 113

5.1物料衡算 113

5.1.1物料衡算的作用与意义 113

5.1.2物料衡算常用基本概念和方法 113

5.1.3物料衡算举例 117

5.2能量衡算 120

5.2.1能量衡算解析 120

5.2.2热量衡算计算方法 121

第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础 124

6.1土建设计 124

6.1.1概述 124

6.1.2柱和梁 125

6.1.3单层厂房设计 127

6.1.4多层厂房设计 132

6.1.5给水排水设计要求 134

6.2电气设计 135

6.3技术经济指标分析 136

6.4复合材料工业的污染及其预防 140

第7章 工艺设计制图的基本要求 142

7.1制图的一般要求 142

7.1.1图纸幅面 142

7.1.2制图比例 143

7.1.3字体要求 143

7.1.4图线及其使用 144

7.2工艺布置图及工艺流程图的编制 145

7.2.1各设计阶段应提交的图纸内容 145

7.2.2全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容 146

7.2.3初步设计资料图的深度和内容 146

7.2.4施工资料图与成品图的深度和内容 146

7.2.5工艺非标准件图的深度与内容 148

7.2.6工艺流程图的深度和内容 148

7.2.7尺寸、标高等数字与文字的标注方法 151

7.2.8建筑物和构筑物的表示方法 153

7.3工艺设备表和工艺非标准件设备材料表的编制 154

7.3.1各设计阶段的编制要求 154

7.3.2工艺设备表的编制方法 155

7.3.3工艺非标准件设备材料表的编制方法 156

第8章 生产车间和制品的工艺设计实例 157

8.1合成树脂车间生产工艺设计 157

8.1.1合成树脂生产工艺设计的内容和步骤 157

8.1.2合成树脂车间生产工艺设计 157

8.1.3对非工艺专业的设计要求 161

8.1.4车间生产协作问题 161

8.2卷管生产工艺设计 163

8.2.1预浸料生产工艺设计 163

8.2.2卷管工艺设计 165

8.2.3玻璃钢管后加工 169

8.2.4卷管车间工艺布置 171

8.3拉挤车间生产工艺设计 172

8.3.1纤维与树脂物料计算举例 173

8.3.2质量控制与缺陷分析 174

8.3.3拉挤成型工艺中的影响因素与控制 176

8.3.4后加工 177

8.3.5拉挤车间设备布置举例 177

8.4SMC模压生产工艺设计 179

8.4.1SMC片材生产工艺设计 179

8.4.2SMC模压生产工艺设计 180

8.4.3车间设计 184

8.5缠绕制品生产及车间 184

8.5.1生产工艺过程 184

8.5.2生产方案举例 185

8.5.3缠绕车间设备布置举例 186

附录 188

附录1 无碱玻璃纤维布（JC／T 170—2002） 188

附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器（JC 586—1995） 199

附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅（JC／T 1026—2007） 203

参考文献 212