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第1篇 冲压工艺及冲压模具 2

第1章 冲压加工与压力机 2

1.1 冲压加工 2

1.1.1 冲压加工的特点 2

1.1.2 冲压加工的发展动向 3

1.1.3 冲压基本工序的分类 4

1.1.4 冲模分类 6

1.1.5 常用冲压材料 7

1.2 压力机 9

1.2.1 曲柄压力机 9

1.2.2 液压机 15

1.2.3 压力机的选用 21

1.2.4 压力机上模具的安装 23

思考题 23

第2章 冲裁工艺与冲裁模 24

2.1 冲裁工艺 24

2.1.1 冲裁的基本知识 24

2.1.2 冲裁过程分析 25

2.1.3 冲裁件的质量分析 26

2.1.4 冲裁间隙 28

2.1.5 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 31

2.1.6 冲裁力 35

2.1.7 冲裁工件的排样 38

2.2 冲裁模结构 45

2.2.1 冲裁模的组成 45

2.2.2 单工序冲裁模（简单冲裁模） 46

2.2.3 级进模 51

2.2.4 复合模 54

2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 57

2.3.1 工作零件 57

2.3.2 定位零件 61

2.3.3 卸料与推件零件 66

2.3.4 模架 69

2.4 冲裁模设计要点与设计实例 72

2.4.1 冲裁模设计的一般步骤 72

2.4.2 冲裁件的工艺性分析 72

2.4.3 冲裁工艺方案的确定 73

2.4.4 冲裁压力中心的计算 73

2.4.5 冲裁模设计实例 74

思考题 81

第3章 弯曲工艺与弯曲模 82

3.1 弯曲变形过程分析 83

3.1.1 弯曲变形过程 83

3.1.2 弯曲变形的特点 83

3.2 弯曲件的质量分析 85

3.2.1 最小弯曲半径 85

3.2.2 弯曲时的回弹 85

3.2.3 弯曲时的偏移 89

3.3 弯曲件坯料尺寸计算 90

3.3.1 弯曲中性层位置的确定 90

3.3.2 弯曲件坯料尺寸的计算 91

3.4 典型弯曲模结构 91

3.4.1 单工序弯曲模 91

3.4.2 级进弯曲模 96

3.4.3 复合弯曲模 97

3.4.4 通用弯曲模 97

思考题 98

第4章 拉深工艺与拉深模具 99

4.1 拉深变形分析 100

4.1.1 拉深过程分析 100

4.1.2 拉深件与拉深模的分类 102

4.2 拉深件的主要质量问题及控制 104

4.2.1 起皱 104

4.2.2 拉裂 105

4.2.3 影响拉深件质量的主要因素 105

4.3 拉深系数 106

4.3.1 拉深系数的概念和意义 106

4.3.2 影响拉深系数的因素 107

4.3.3 极限拉深系数的确定 108

4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 109

4.4.1 确定毛坯尺寸的原则 109

4.4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法 109

4.4.3 拉深次数 111

4.4.4 各次拉深后半成品尺寸的计算 111

4.5 拉深模具的结构与特点 112

4.5.1 首次拉深模 112

4.5.2 以后各次拉深模 113

4.5.3 落料拉深复合模 114

思考题 116

第5章 其他冲压成形工艺与模具 117

5.1 胀形成形工艺和模具 118

5.1.1 胀形的变形特点 118

5.1.2 平板胀形 118

5.1.3 平板坯料的起伏成形 120

5.1.4 空心毛坯的胀形 121

5.2 翻边成形工艺和模具 124

5.2.1 翻孔 124

5.2.2 翻边 127

5.2.3 翻孔、翻边模的结构 128

5.3 缩口成形工艺和模具 129

思考题 132

第2篇 塑料成形工艺与塑料模具第6章 塑料的组成与工艺特性 134

6.1 塑料的组成与成形工艺特性 134

6.1.1 塑料的组成与分类 134

6.1.2 塑料的成形工艺特性 137

6.2 塑料制件的结构工艺性 142

6.3 塑料成形设备简介 150

思考题 156

第7章 塑料注射模具的结构与设计 157

7.1 注射成形原理及工艺特性 157

7.1.1 注射成形原理 157

7.1.2 注射成形的工艺过程 159

7.1.3 注射成形的工艺参数 160

7.2 注射模的组成结构与分类 163

7.3 典型注射模具结构 168

7.4 注射模的设计 172

7.4.1 注射模的型腔结构与分型面设计 172

7.4.2 注射模浇注系统设计 174

7.4.3 注射模成形零件的设计 180

7.4.4 注射模推出机构的设计 181

7.4.5 注射模侧向抽芯机构设计 184

7.4.6 塑料模设计实例 189

思考题 195

第8章 压缩、压注模具的结构及特点 197

8.1 压缩、压注成形原理及工艺特性 197

8.1.1 压缩、压注成形原理 197

8.1.2 常用热固性塑料特性 199

8.1.3 压缩、压注成形工艺 201

8.2 压缩、压注模结构的组成及分类 204

8.2.1 压缩、压注模的结构 204

8.2.2 压缩、压注模具的分类 205

8.2.3 压缩、压注模的结构组成 210

8.2.4 压缩、压注模的典型结构 212

思考题 215

第9章 其他塑料成形工艺与模具 216

9.1 挤出成形工艺与挤出模具 216

9.1.1 挤出成形原理及工艺特性 216

9.1.2 塑料挤出机 219

9.1.3 挤出成形模具（机头） 220

9.1.4 挤出机头的典型结构 222

9.2 气动成形工艺与模具 227

9.2.1 气动成形原理及工艺特性 227

9.2.2 中空吹塑模具的结构特点 231

9.2.3 真空吸塑模具的结构特点 232

思考题 233

第3篇 模具制造技术 236

第10章 模具制造技术综述 236

10.1 模具的生产过程和特点 236

10.1.1 模具的生产过程 237

10.1.2 模具的生产和工艺特点 239

10.2 模具零件毛坯的选择 240

10.3 模具的主要加工方法 242

思考题 243

第11章 模具零件的常规机械加工方法 244

11.1 车削加工 245

11.1.1 凸模车加工 245

11.1.2 型腔车加工 247

11.2 铣削加工 250

11.2.1 平面或斜面的加工 250

11.2.2 圆弧面的加工 251

11.2.3 复杂型腔或型面的加工 251

11.2.4 铣削加工实例 251

11.3 刨削加工 253

11.3.1 平面和斜面的刨削加工 253

11.3.2 插削加工 254

11.3.3 刨削加工实例 255

11.4 磨削加工 255

11.4.1 平面磨削 255

11.4.2 内圆磨削 257

11.4.3 外圆磨削 258

11.4.4 磨削加工实例 258

11.5 模具制造的工艺路线 259

11.5.1 表面加工方法的选择 260

11.5.2 工艺阶段的划分 261

11.5.3 工序的划分 263

11.5.4 加工顺序的安排 263

11.6 模具零件工艺规程的制定 264

11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求 264

11.6.2 制定模具工艺规程的步骤 265

11.6.3 工艺文件的常用格式 265

11.7 模具零件加工实例 266

思考题 270

第12章 模具零件的特种加工方法 271

12.1 电火花成形加工 272

12.1.1 电火花成形加工的基本原理 272

12.1.2 电火花成形加工的基本条件 273

12.1.3 极性效应 274

12.1.4 电火花加工的特点 275

12.1.5 影响电火花加工质量的主要工艺因素 275

12.1.6 电火花加工 278

12.1.7 电极制造 285

12.1.8 电火花加工工艺 287

12.1.9 电火花加工实例 289

12.2 电火花线切割加工 292

12.2.1 概述 293

12.2.2 3B格式程序的编制 295

12.2.3 4B格式程序的编制 300

12.2.4 ISO代码数控程序的编制 301

12.2.5 电火花线切割加工工艺 313

12.2.6 电火花线切割加工实例 319

思考题 322

第13章 模具装配工艺 324

13.1 模具装配概述 324

13.1.1 装配的目的和内容 324

13.1.2 装配的精度要求 325

13.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法 326

13.2.1 装配尺寸链 326

13.2.2 模具装配方法 327

13.3 模具工作零件的固定方法 329

13.3.1 紧固件法 330

13.3.2 压入法 331

13.3.3 铆接法 331

13.3.4 热套法 332

13.3.5 焊接法 332

13.3.6 低熔点合金法 332

13.3.7 粘接法 334

13.4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法 334

13.5 冲压模架的装配 336

13.5.1 模架技术条件 336

13.5.2 模架的装配方法 337

13.6 冲裁模的装配 340

13.6.1 组件装配 340

13.6.2 单工序冲裁模装配 342

13.6.3 冲裁模的试模 344

13.6.4 冲模的安装 345

13.7 塑料注射模的装配 347

13.7.1 浇口套的装配 347

13.7.2 成形零件的装配 348

13.7.3 脱模机构的装配 350

13.7.4 滑块抽芯机构的装配 355

13.7.5 总装 358

13.7.6 试模 362

思考题 364

参考文献 365