图书介绍
模具设计与制造pdf电子书版本下载
- 李奇，朱江峰主编 著
- 出版社： 北京：人民邮电出版社
- ISBN：9787115185709
- 出版时间：2008
- 标注页数：365页
- 文件大小：232MB
- 文件页数：375页
- 主题词：模具－设计－高等学校：技术学校－教材；模具－制造－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1篇 冲压工艺及冲压模具 2
第1章 冲压加工与压力机 2
1.1 冲压加工 2
1.1.1 冲压加工的特点 2
1.1.2 冲压加工的发展动向 3
1.1.3 冲压基本工序的分类 4
1.1.4 冲模分类 6
1.1.5 常用冲压材料 7
1.2 压力机 9
1.2.1 曲柄压力机 9
1.2.2 液压机 15
1.2.3 压力机的选用 21
1.2.4 压力机上模具的安装 23
思考题 23
第2章 冲裁工艺与冲裁模 24
2.1 冲裁工艺 24
2.1.1 冲裁的基本知识 24
2.1.2 冲裁过程分析 25
2.1.3 冲裁件的质量分析 26
2.1.4 冲裁间隙 28
2.1.5 凸模和凹模工作部分尺寸的计算 31
2.1.6 冲裁力 35
2.1.7 冲裁工件的排样 38
2.2 冲裁模结构 45
2.2.1 冲裁模的组成 45
2.2.2 单工序冲裁模（简单冲裁模） 46
2.2.3 级进模 51
2.2.4 复合模 54
2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 57
2.3.1 工作零件 57
2.3.2 定位零件 61
2.3.3 卸料与推件零件 66
2.3.4 模架 69
2.4 冲裁模设计要点与设计实例 72
2.4.1 冲裁模设计的一般步骤 72
2.4.2 冲裁件的工艺性分析 72
2.4.3 冲裁工艺方案的确定 73
2.4.4 冲裁压力中心的计算 73
2.4.5 冲裁模设计实例 74
思考题 81
第3章 弯曲工艺与弯曲模 82
3.1 弯曲变形过程分析 83
3.1.1 弯曲变形过程 83
3.1.2 弯曲变形的特点 83
3.2 弯曲件的质量分析 85
3.2.1 最小弯曲半径 85
3.2.2 弯曲时的回弹 85
3.2.3 弯曲时的偏移 89
3.3 弯曲件坯料尺寸计算 90
3.3.1 弯曲中性层位置的确定 90
3.3.2 弯曲件坯料尺寸的计算 91
3.4 典型弯曲模结构 91
3.4.1 单工序弯曲模 91
3.4.2 级进弯曲模 96
3.4.3 复合弯曲模 97
3.4.4 通用弯曲模 97
思考题 98
第4章 拉深工艺与拉深模具 99
4.1 拉深变形分析 100
4.1.1 拉深过程分析 100
4.1.2 拉深件与拉深模的分类 102
4.2 拉深件的主要质量问题及控制 104
4.2.1 起皱 104
4.2.2 拉裂 105
4.2.3 影响拉深件质量的主要因素 105
4.3 拉深系数 106
4.3.1 拉深系数的概念和意义 106
4.3.2 影响拉深系数的因素 107
4.3.3 极限拉深系数的确定 108
4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算 109
4.4.1 确定毛坯尺寸的原则 109
4.4.2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法 109
4.4.3 拉深次数 111
4.4.4 各次拉深后半成品尺寸的计算 111
4.5 拉深模具的结构与特点 112
4.5.1 首次拉深模 112
4.5.2 以后各次拉深模 113
4.5.3 落料拉深复合模 114
思考题 116
第5章 其他冲压成形工艺与模具 117
5.1 胀形成形工艺和模具 118
5.1.1 胀形的变形特点 118
5.1.2 平板胀形 118
5.1.3 平板坯料的起伏成形 120
5.1.4 空心毛坯的胀形 121
5.2 翻边成形工艺和模具 124
5.2.1 翻孔 124
5.2.2 翻边 127
5.2.3 翻孔、翻边模的结构 128
5.3 缩口成形工艺和模具 129
思考题 132
第2篇 塑料成形工艺与塑料模具第6章 塑料的组成与工艺特性 134
6.1 塑料的组成与成形工艺特性 134
6.1.1 塑料的组成与分类 134
6.1.2 塑料的成形工艺特性 137
6.2 塑料制件的结构工艺性 142
6.3 塑料成形设备简介 150
思考题 156
第7章 塑料注射模具的结构与设计 157
7.1 注射成形原理及工艺特性 157
7.1.1 注射成形原理 157
7.1.2 注射成形的工艺过程 159
7.1.3 注射成形的工艺参数 160
7.2 注射模的组成结构与分类 163
7.3 典型注射模具结构 168
7.4 注射模的设计 172
7.4.1 注射模的型腔结构与分型面设计 172
7.4.2 注射模浇注系统设计 174
7.4.3 注射模成形零件的设计 180
7.4.4 注射模推出机构的设计 181
7.4.5 注射模侧向抽芯机构设计 184
7.4.6 塑料模设计实例 189
思考题 195
第8章 压缩、压注模具的结构及特点 197
8.1 压缩、压注成形原理及工艺特性 197
8.1.1 压缩、压注成形原理 197
8.1.2 常用热固性塑料特性 199
8.1.3 压缩、压注成形工艺 201
8.2 压缩、压注模结构的组成及分类 204
8.2.1 压缩、压注模的结构 204
8.2.2 压缩、压注模具的分类 205
8.2.3 压缩、压注模的结构组成 210
8.2.4 压缩、压注模的典型结构 212
思考题 215
第9章 其他塑料成形工艺与模具 216
9.1 挤出成形工艺与挤出模具 216
9.1.1 挤出成形原理及工艺特性 216
9.1.2 塑料挤出机 219
9.1.3 挤出成形模具（机头） 220
9.1.4 挤出机头的典型结构 222
9.2 气动成形工艺与模具 227
9.2.1 气动成形原理及工艺特性 227
9.2.2 中空吹塑模具的结构特点 231
9.2.3 真空吸塑模具的结构特点 232
思考题 233
第3篇 模具制造技术 236
第10章 模具制造技术综述 236
10.1 模具的生产过程和特点 236
10.1.1 模具的生产过程 237
10.1.2 模具的生产和工艺特点 239
10.2 模具零件毛坯的选择 240
10.3 模具的主要加工方法 242
思考题 243
第11章 模具零件的常规机械加工方法 244
11.1 车削加工 245
11.1.1 凸模车加工 245
11.1.2 型腔车加工 247
11.2 铣削加工 250
11.2.1 平面或斜面的加工 250
11.2.2 圆弧面的加工 251
11.2.3 复杂型腔或型面的加工 251
11.2.4 铣削加工实例 251
11.3 刨削加工 253
11.3.1 平面和斜面的刨削加工 253
11.3.2 插削加工 254
11.3.3 刨削加工实例 255
11.4 磨削加工 255
11.4.1 平面磨削 255
11.4.2 内圆磨削 257
11.4.3 外圆磨削 258
11.4.4 磨削加工实例 258
11.5 模具制造的工艺路线 259
11.5.1 表面加工方法的选择 260
11.5.2 工艺阶段的划分 261
11.5.3 工序的划分 263
11.5.4 加工顺序的安排 263
11.6 模具零件工艺规程的制定 264
11.6.1 模具零件工艺规程的基本要求 264
11.6.2 制定模具工艺规程的步骤 265
11.6.3 工艺文件的常用格式 265
11.7 模具零件加工实例 266
思考题 270
第12章 模具零件的特种加工方法 271
12.1 电火花成形加工 272
12.1.1 电火花成形加工的基本原理 272
12.1.2 电火花成形加工的基本条件 273
12.1.3 极性效应 274
12.1.4 电火花加工的特点 275
12.1.5 影响电火花加工质量的主要工艺因素 275
12.1.6 电火花加工 278
12.1.7 电极制造 285
12.1.8 电火花加工工艺 287
12.1.9 电火花加工实例 289
12.2 电火花线切割加工 292
12.2.1 概述 293
12.2.2 3B格式程序的编制 295
12.2.3 4B格式程序的编制 300
12.2.4 ISO代码数控程序的编制 301
12.2.5 电火花线切割加工工艺 313
12.2.6 电火花线切割加工实例 319
思考题 322
第13章 模具装配工艺 324
13.1 模具装配概述 324
13.1.1 装配的目的和内容 324
13.1.2 装配的精度要求 325
13.2 模具装配尺寸链和装配工艺方法 326
13.2.1 装配尺寸链 326
13.2.2 模具装配方法 327
13.3 模具工作零件的固定方法 329
13.3.1 紧固件法 330
13.3.2 压入法 331
13.3.3 铆接法 331
13.3.4 热套法 332
13.3.5 焊接法 332
13.3.6 低熔点合金法 332
13.3.7 粘接法 334
13.4 模具装配间隙（壁厚）的控制方法 334
13.5 冲压模架的装配 336
13.5.1 模架技术条件 336
13.5.2 模架的装配方法 337
13.6 冲裁模的装配 340
13.6.1 组件装配 340
13.6.2 单工序冲裁模装配 342
13.6.3 冲裁模的试模 344
13.6.4 冲模的安装 345
13.7 塑料注射模的装配 347
13.7.1 浇口套的装配 347
13.7.2 成形零件的装配 348
13.7.3 脱模机构的装配 350
13.7.4 滑块抽芯机构的装配 355
13.7.5 总装 358
13.7.6 试模 362
思考题 364
参考文献 365