图书介绍
怎样进行钢结构工程施工pdf电子书版本下载
- 李朝晖主编 著
- 出版社： 北京：中国电力出版社
- ISBN：9787508376127
- 出版时间：2009
- 标注页数：325页
- 文件大小：60MB
- 文件页数：349页
- 主题词：钢结构－建筑工程－工程施工－问答
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图书目录
前言 1
第一章 钢结构工程常用机具 1
第一节 钢结构加工机具 1
1.钢结构加工机具是怎样分类的？ 1
2.半自动切割机的结构是怎样的？ 1
3.风动砂轮机的结构特点及规格有哪些？ 1
4.电动砂轮机的结构特点及规格有哪些？ 2
5.龙门剪板机的特点及规格有哪些？ 3
6.龙门剪板机的使用要点有哪些？ 4
7.联合冲剪机的功能及技术性能是怎样的？ 6
8.联合冲剪机的使用方法和注意事项有哪些？ 7
9.振动剪床的结构及技术参数有哪些？ 7
10.型钢矫正机可矫正型钢的尺寸参数有哪些？ 8
11.冲床的结构形式是怎样的？ 8
12.冲床的使用要点有哪些？ 9
13.风铲的结构特点及使用要点有哪些？ 9
14.手锯的结构是怎样的？ 9
15.机械锯的规格有哪些？ 9
16.锉刀的结构及种类有哪些？ 10
17.凿子的特点及使用要点有哪些？ 11
18.型锤的形状有哪些？ 12
19.直角尺的特点有哪些？ 12
20.卡钳的特点及规格有哪些？ 13
21.划线工具的特点及使用方法有哪些？ 14
22.中心冲的使用方法是怎样的？ 16
第二节 紧固件连接机具 16
23.常用紧固件连接机具是怎样分类的？ 16
24.风动扳机的规格有哪些？ 17
25.扭力扳手的种类及使用方法有哪些？ 17
26.常用扭力扳手的规格有哪些？ 18
27.活动扳手种类及注意事项有哪些？ 18
28.电动扳手的特点及技术规格有哪些？ 18
29.轴力计的种类及规格有哪些？ 20
30.游标卡尺的分类及规格有哪些？ 20
31.手用铰刀的特点及规格有哪些？ 21
32.麻花钻的特点及规格有哪些？ 21
33.扩孔钻的特点及规格有哪些？ 23
第三节 焊接机具 24
34.常见的焊接机具有哪几种？ 24
35.交流弧焊机的结构是怎样的？ 24
36.电焊机型号的代表符号各表示什么意思？ 25
37.建筑钢结构焊接时弧焊机性能有哪些要求？ 26
38.交流弧焊机的维护要点有哪些？ 26
39.交流焊机的常见故障及排除方法有哪些？ 27
40.直流弧焊机的分类及构造是怎样的？ 27
41.弧焊整流电源的结构及特点是怎样的？ 28
42.逆变弧焊电源具有哪些优点？ 29
43.逆变弧焊电源的原理是怎样的？ 29
44.怎样选用逆变弧焊电源？ 29
45.半自动CO2弧焊机的规格、型号及主要技术数据有哪些？ 29
46.熔化嘴电渣焊机的分类及规格有哪些？ 31
47.电焊钳的型号和规格有哪些？ 32
48.面罩及护目玻璃的规格有哪些？ 33
49.焊接检验尺的功能及结构有哪些？ 33
第四节 吊装机具 34
50.吊装机具是怎样分类的？ 34
51.怎样使用吊钩？ 34
52.卡环的使用方式及注意事项有哪些？ 34
53.绳卡的使用要点及使用标准是什么？ 35
54.吊索的分类及特点有哪些？ 36
55.横吊梁是怎样分类的？ 36
56.滑轮横吊梁结构及其优点有哪些？ 37
57.钢板横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？ 37
58.钢板多孔横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？ 37
59.型钢横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？ 37
60.万能横吊梁结构及其适用范围有哪些？ 37
61.普通横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？ 37
62.桁架式带滑轮横吊梁结构及其适用范围有哪些？ 38
63.桁架式横吊梁结构及其优点和适用范围有哪些？ 38
64.起重滑车的分类及其结构是怎样的？ 38
65.怎样进行滑轮的使用与维护？ 39
66.怎样进行倒链的使用与维护？ 39
67.千斤顶的特征及使用要点有哪些？ 40
68.绞磨的部件组成及使用要点有哪些？ 40
69.手摇卷扬机的组成及使用要点有哪些？ 41
70.电动卷扬机的组成、适用范围及使用要点有哪些？ 41
71.怎样进行电动卷扬机的维护与保养？ 42
72.常用地锚的构造及规格有哪些？ 42
73.地锚的使用要点有哪些？ 43
74.水准仪的使用要点有哪些？ 44
75.怎样用水准仪测定金属结构基础的标高？ 44
76.光学经纬仪主要由哪些部件组成？ 45
77.常用全站仪的优点及技术参数有哪些？ 46
78.水平仪的分类及规格有哪些？ 47
79.铁水平尺的组成与规格有哪些？ 48
80.塞尺的规格有哪些？ 48
81.磁力线坠的组成及使用方式有哪些？ 49
82.线坠的规格有哪些？ 49
第二章 钢结构材料 50
第一节 钢材的分类及性能 50
83.什么是钢材？其特点有哪些？ 50
84.怎样按建筑用途对钢材进行分类？ 50
85.怎样按化学成分对钢材进行分类？ 50
86.怎样按品质对钢材进行分类？ 51
87.怎样按冶炼方法对钢材进行分类？ 51
88.怎样按脱氧程度和浇注制度对钢材进行分类？ 52
89.什么是钢材的牌号？其作用有哪些？ 52
90.钢材牌号的表示方法是怎样的？ 52
91.碳素结构钢牌号的表示方法是怎样的？ 53
92.常用钢材的力学性能有哪些？ 53
93.常用钢材的化学成分有哪些？ 56
94.常用钢材的力学性能要求有哪些？ 56
95.各化学成分对钢材性能的影响是怎样的？ 58
第二节 原材料及成品质量标准 61
96.原材料、成品质量验收标准包括哪些内容？ 61
97.焊接材料的验收标准是什么？ 62
98.连接用紧固标准件验收标准是什么？ 62
99.焊接球的质量验收标准是什么？ 63
100.螺栓球的质量验收标准是什么？ 64
101.封板、锥头和套筒的质量验收标准是什么？ 64
102.金属压型板的质量验收标准是什么？ 65
103.钢结构涂装材料的质量验收标准是什么？ 65
104.钢结构橡胶垫及其他材料的质量验收标准是什么？ 65
第三节 原材料、成品进场验收依据 66
105.在钢材进场验收时，常用的产品标准有哪些？ 66
106.钢结构表面使用的涂装材料验收标准是什么？ 66
第四节 钢结构材料的选用 67
107.影响钢材选用的因素有哪些？ 67
108.钢材的选用原则有哪些？ 67
第五节 钢结构材料代用 68
109.钢材代用的原则是什么？ 68
110.结构钢材代用原则是什么？ 69
第三章 钢结构零部件制作 71
第一节 材料质量要求 71
111.钢材的材质要求有哪些？ 71
112.钢结构焊接材料的材质要求有哪些？ 73
113.紧固件与组合件的材质要求有哪些？ 74
第二节 施工准备 75
114.施工前的技术准备包括哪些内容？ 75
115.施工前应作好哪些主要机具的准备工作？ 75
116.施工前应作好哪些作业条件的准备工作？ 75
第三节 加工环境要求 76
117.钢结构零部件冷加工的温度要求是怎样的？ 76
118.钢结构零部件热加工的温度要求是怎样的？ 76
119.钢结构零部件加工焊接的环境要求是怎样的？ 76
第四节 施工组织 77
120.钢结构施工组织包括哪几部分内容？ 77
121.单项钢结构工程的加工制作，一般应遵循哪些工作顺序？ 78
122.审查图纸的目的是什么？ 78
123.图纸审核的主要内容有哪些？ 78
124.施工组织中对材料有哪些方面的要求？ 79
125.怎样对钢材进行复验？ 80
126.怎样对连接材料进行复验？ 80
127.怎样进行钢材焊接试验？ 81
128.怎样对高强度螺栓摩擦连接进行摩擦面抗滑移系数试验？ 81
129.怎样进行工艺性试验？ 81
130.钢结构制作工艺编制包括哪些方面的内容？ 82
131.钢结构工艺准备的内容包括哪几方面？ 82
第五节 制作工艺 82
132.钢结构制作工艺中放样的作用是什么？ 82
133.一般钢结构工程制作工艺流程是怎样的？ 83
134.放样环境的要求包括哪几方面内容？ 84
135.放样前的准备及作业要点有哪些？ 84
136.加工余量的要求是什么？ 84
137.覆盖和过样的方法、步骤及允许偏差是怎样的？ 85
138.节点放样及制作步骤是怎样的？ 86
139.什么是下料？下料准备包括哪些内容？ 86
140.下料加工符号有哪些？ 87
141.角钢及槽钢弯折料长应怎样计算？ 88
142.角钢、槽钢内煨直角切口应怎样计算？ 89
143.焊接收缩量的预留应怎样计算？ 90
144.钢材切割的用途及方法是怎样的？ 91
145.切割的一般规定是什么？ 92
146.冲裁作业的要点是什么？ 94
147.剪切作业的要点是什么？ 95
148.据切作业的要点是什么？ 95
149.手工气割作业的要点是什么？ 95
150.什么是材料弯曲？ 97
151.板的弯曲应怎样进行分类？ 97
152.卷板作业的要点是什么？ 97
153.影响型钢弯曲的因素有哪些？ 98
154.怎样进行钢结构构件矫正？ 98
155.怎样进行型钢机械矫正？ 99
156.怎样进行型钢半自动机械矫正？ 99
157.怎样进行型钢手工矫正？ 99
158.怎样进行角钢手工矫正？ 99
159.怎样进行槽钢手工矫正？ 100
160.怎样进行扁钢手工矫正？ 100
161.怎样进行圆钢手工矫正？ 100
162.怎样进行型钢火焰矫正？ 101
163.怎样进行高频热点矫正？ 102
164.矫正的允许偏差是怎样的？ 102
165.边缘加工的方法有哪些？ 104
166.铲边分类及作业规则是什么？ 104
167.怎样进行刨边及铣边？ 105
168.边缘加工的允许偏差是怎样的？ 105
169.管球加工的作用及适用范围有哪些？ 106
170.焊接空心球与杆件是怎样制作的？ 106
171.螺栓球节点是怎样制作的？ 108
172.杆件制作与焊接是怎样进行的？ 109
173.管球加工的允许偏差是怎样的？ 110
174.孔加工的制孔方法有哪些？ 111
175.制孔允许的偏差是多少？ 112
176.钢结构零部件制作应采取哪些安全生产措施？ 113
第四章 钢构件组装工程 115
第一节 钢构件组装的要求 115
177.钢构件组装的一般规定有哪些？ 115
178.钢构件组装的质量检验要求有哪些？ 115
第二节 钢构件组装的方法 126
179.怎样进行钢板拼接？ 126
180.怎样进行桁架拼接？ 126
181.怎样进行H型钢拼接？ 127
第三节 钢构件组装的施工 128
182.钢构件组装施工的作业条件及施工方法是怎样的？ 128
183.钢构件组装原则有哪些？ 128
184.怎样预防钢构件变形？ 128
第五章 钢构件预拼装工程 130
第一节 钢构件运输和堆放 130
185.怎样制定钢构件运输方案？ 130
186.怎样进行钢构件运输工具准备？ 130
187.钢构件运输条件有哪些？ 130
188.运输前钢构件准备内容有哪些？ 130
189.对运输钢构件的道路有哪些要求？ 131
190.钢构件堆放应注意哪些内容？ 132
第二节 预拼装要求 133
191.预拼装支承点的要求有哪些？ 133
192.预拼装中孔的检查方法有哪些？ 133
193.预拼装注意事项有哪些？ 133
194.预拼装检查方法及允许偏差是怎样的？ 133
第三节 钢构件拼装 135
195.钢构件拼装的作用及方法是什么？ 135
196.平装法的优点及适用范围是什么？ 135
197.立拼拼装法的优点及适用范围是什么？ 135
198.利用模具拼装法的优点是什么？ 135
199.怎样进行箱形梁拼装？ 136
200.怎样进行工字钢梁、槽钢梁拼装？ 137
201.怎样进行箱形梁拼装？ 137
202.怎样进行柱底座板和柱身组合拼装？ 138
203.怎样进行屋架拼装准备？ 139
204.怎样进行屋架拼装作业？ 140
205.怎样进行钢柱拼装？ 141
206.怎样进行托架拼装？ 142
207.怎样进行梁的拼装？ 143
208.框架横梁与柱连接的方法有哪些？ 145
第四节 预拼装变形预防 147
209.拼装变形预防内容有哪些？ 147
210.构件变形治理的构件矫正程序和方法有哪些？ 148
211.什么是机械矫正法？ 149
212.什么是火焰矫正法？ 149
213.什么是构件混合矫正法？ 150
第六章 紧固件连接 152
第一节 材料质量要求 152
214.普通螺栓的质量要求有哪些？ 152
215.自攻钉、拉铆钉、射钉质量要求有哪些？ 152
216.高强度螺栓质量要求有哪些？ 152
第二节 螺栓材质、分类及用途 153
217.怎样对螺栓进行分级？ 153
218.普通螺栓是怎样分类的？ 153
219.六角头螺栓分类及用途有哪些？ 153
220.双头螺栓和地脚螺栓分类及用途有哪些？ 153
221.高强度螺栓的特点有哪些？ 154
222.高强度螺栓分类及连接形式有哪些？ 154
223.高强度螺栓的用途有哪些？ 154
224.螺栓配套附件的分类及用途是怎样的？ 155
第三节 螺栓的储运和保管 155
225.螺栓的储运供应是怎样的？ 155
226.螺栓的仓库保管是怎样进行的？ 155
第四节 螺栓检验 156
227.螺栓实物最小载荷的检验方法有哪些？ 156
228.怎样对扭剪型高强度螺栓连接副预拉力进行复验？ 156
229.怎样对高强度螺栓连接副施工扭矩进行检验？ 157
230.怎样对高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数进行复验？ 158
231.怎样对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数进行检验？ 158
第五节 普通紧固件连接施工 160
232.普通紧固件连接施工怎样进行技术准备？ 160
233.普通紧固件连接施工主要机具及作业条件有哪些？ 160
234.普通紧固件连接施工工艺流程是怎样的？ 161
235.怎样对螺栓长度进行选择？ 161
236.怎样对螺栓间的间距进行选择？ 162
237.螺栓的装配要求有哪些？ 162
238.怎样进行螺母和螺钉的装配？ 163
239.怎样确定紧固轴力？ 163
240.螺栓装配有哪些防松措施？ 164
第六节 高强度螺栓连接施工 164
241.高强度螺栓连接施工中怎样进行螺栓排列？ 164
242.怎样进行高强度螺栓制孔？ 168
243.怎样选择螺栓的长度？ 170
244.怎样进行大六角头高强度螺栓连接副组合？ 171
245.作业指导书的编制和技术交底是怎样进行的？ 171
246.高强度螺栓连接施工主要机具有哪些？ 171
247.高强度螺栓连接的作业条件有哪些？ 171
248.高强度螺栓连接施工中施拧工具是怎样标定的？ 173
249.高强度螺栓连接施工工艺流程是怎样的？ 173
250.高强度螺栓连接怎样进行摩擦面处理？ 174
251.高强度螺栓连接工程中怎样进行构件定位？ 176
252.怎样进行高强度螺栓工程中螺栓安装？ 176
253.螺栓的紧固方法有哪些？ 177
254.怎样进行螺栓的紧固作业？ 178
255.怎样对螺栓进行紧固检查？ 180
第七节 螺栓防松与螺纹保护 181
256.螺栓防松的措施有哪些？ 181
257.螺纹保护的措施有哪些？ 181
第七章 钢结构焊接工程 183
第一节 施工准备 183
258.施工前的技术准备有哪些？ 183
259.施工前要准备的主要机具有哪些？ 183
260.钢结构焊接的施工作业条件有哪些？ 184
第二节 焊接材料质量要求 184
261.焊接材料的质量要求有哪些？ 184
第三节 焊接规定 190
262.焊缝坡口表面及组装质量要求有哪些？ 190
263.引弧板、引出板、垫板的要求有哪些？ 190
264.定位焊的要求有哪些？ 191
265.多层焊施焊的要求有哪些？ 191
266.焊接预热及后热的要求有哪些？ 193
第四节 焊接方法及适用范围 194
267.建筑钢结构中常用的焊接方法有哪些？ 194
268.钢结构焊接工程中焊缝形式有哪些？ 195
269.钢结构焊接工程中焊接方法有哪几种？ 195
270.手工电弧焊的适用范围有哪些？ 195
271.埋弧焊的适用范围有哪些？ 196
272.CO2气体保护焊的适用范围有哪些？ 196
273.熔嘴电渣焊的适用范围有哪些？ 197
274.焊钉的使用方法及要点有哪些？ 197
第五节 焊接工艺 198
275.手工电弧焊工艺要点有哪些？ 198
276.埋弧自动焊工艺要点有哪些？ 198
277.熔嘴电渣焊工艺要点有哪些？ 199
278.焊钉（栓钉）焊接工艺要点有哪些？ 200
279.CO2气体保护焊工艺要点有哪些？ 201
第六节 焊接工艺评定 202
280.焊接工艺评定的一般规定包括哪些内容？ 202
281.焊接工艺的评定规则有哪些？ 202
第七节 焊接补强与加固 203
282.焊接补强与加固的一般规定有哪些？ 203
283.焊接补强与加固的方法有哪些？ 204
第八节 焊接检验 206
284.焊接检验的一般规定有哪些？ 206
285.怎样进行焊接的外观检验？ 207
286.怎样进行焊接的无损检测？ 210
第九节 焊后处理 211
287.防止层状撕裂的工艺措施有哪些？ 211
288.控制焊接变形的工艺措施有哪些？ 212
289.焊后消除应力处理的措施有哪些？ 212
290.熔化焊缝缺陷返修的措施有哪些？ 213
第八章 钢结构安装工程 215
第一节 材料质量要求 215
291.钢材质量应符合哪些标准的规定？ 215
292.钢构件堆放应做好哪些准备？ 216
293.钢构件验收的内容有哪些？ 216
294.高强度螺栓使用前的准备工作有哪些？ 216
295.钢构件焊接材料使用前的准备有哪些？ 217
第二节 单层钢构件安装施工 217
296.单层钢构件安装施工应做好哪些技术准备？其主要机具有哪些？ 217
297.单层钢构件安装施工作业应符合哪些条件？ 217
298.单层钢构件安装工艺流程是怎样的？ 218
299.单层钢构件基础复测的内容有哪些？ 218
300.怎样进行钢柱安装的放线操作？ 220
301.怎样确定钢柱安装的吊装机械？ 221
302.怎样进行钢柱吊装？ 221
303.怎样进行钢柱矫正？ 221
304.怎样进行钢柱固定？ 224
305.钢柱安装的允许偏差是多少？ 225
306.钢起重机梁安装的吊装测量准备有哪些？ 226
307.钢起重机梁的绑扎要注意哪些问题？ 227
308.怎样进行钢起重机梁吊装？ 227
309.钢起重机梁安装的允许偏差是怎样的？ 231
310.怎样进行钢屋架吊装？ 233
311.怎样进行钢屋架矫正？ 234
312.钢屋架安装的允许偏差是多少？ 235
313.钢结构轻型房屋构造特点是什么？ 235
314.怎样进行钢结构轻型房屋主体结构吊装作业？ 236
315.怎样进行钢结构轻型房屋围护墙板的安装？ 237
316.钢结构轻型房屋安装的允许偏差是怎样的？ 237
317.钢直梯安装有哪些规定？ 239
318.怎样进行固定钢料梯安装？ 240
319.怎样进行平台、栏杆安装？ 241
第三节 多层及高层钢结构安装 242
320.多层及高层钢结构安装施工应做好哪些技术准备？ 242
321.多层及高层钢结构安装施工的主要机具有哪些？ 242
322.多层及高层钢结构工艺流程是怎样的？ 243
323.怎样进行多层及高层钢结构基础的检查？ 244
324.钢柱起吊的步骤是怎样的？ 244
325.多节钢柱矫正的步骤是怎样的？ 245
326.多层及高层钢结构中钢柱安装的允许偏差是怎样的？ 246
327.多层装配式框架安装吊装机具的结构和布置是怎样的？ 247
328.多层装配式框架安装吊装顺序和方法是怎样的？ 247
329.怎样进行多层装配式框架安装的柱子吊装和临时固定？ 249
330.多层装配式框架安装如何进行柱子矫正？ 249
331.怎样进行多层装配式框架安装构件接头施工？ 250
332.多层装配式框架安装的允许偏差是怎样的？ 252
333.怎样进行多层及高层钢结构连接和固定？ 254
第四节 吊装准备 255
334.吊装应做好哪些技术准备？ 255
335.吊装接头准备包括哪些内容？ 255
336.吊装机具、材料、人员准备工作有哪些？ 256
337.道路临时设施准备包括哪些方面内容？ 256
338.什么是节间吊装法？其适用范围是什么？ 256
339.节间吊装方法的优、缺点是什么？ 257
340.什么是分件吊装法？ 257
341.分件吊装法的优、缺点及适用范围有哪些？ 257
342.综合吊装的方法及优、缺点是什么？ 258
343.吊装起重机的选择依据及选择原则是什么？ 258
344.如何选择起重机的形式？ 258
345.如何确定吊装参数？ 259
346.如何对构件进行清点、弹线及编号？ 259
347.如 何进行构件的运输和堆放？ 260
第五节 吊装安全技术 260
348.吊装安全技术一般规定是怎样的？ 260
349.防止高空坠落措施有哪些？ 261
350.防止物体落下伤人的措施有哪些？ 261
351.防止起重机倾翻的措施有哪些？ 261
352.防止吊装结构失稳的措施有哪些？ 262
353.防止触电的措施有哪些？ 262
第九章 钢结构涂装工程 264
第一节 涂装前钢构件表面处理 264
354.涂装前钢材表面锈蚀等级是怎样划分的？ 264
355.涂装前钢材表面喷射或抛射除锈等级是怎样划分的？ 264
356.涂装前钢材表面手工和动力工具除锈等级是怎样划分的？ 264
357.涂装前钢材表面最低除锈等级是怎样划分的？ 265
358.怎样控制钢材表面粗糙度？ 265
359.怎样进行特殊钢材表面的预处理？ 266
360.怎样进行钢材表面人工除锈？ 266
361.怎样进行钢材表面喷砂除锈？ 266
362.怎样进行钢材表面化学除锈？ 267
第二节 钢结构防腐施工 267
363.钢结构防腐涂料分类是怎样的？ 267
364.钢结构防腐涂料涂装方法有哪些？ 268
365.对进行防腐涂装的工作场地要求有哪些？ 269
366.进行防腐涂装的环境温度及湿度要求有哪些？ 269
367.怎样控制钢材表面温度与露点温度要求？ 269
368.怎样进行涂料准备和预处理？ 270
369.涂层结构形式是怎样的？ 270
370.涂层的配套性能是怎样的？ 271
371.怎样确定涂层厚度？ 271
372.涂刷防锈漆的要求是怎样的？ 272
373.怎样用防腐涂料进行局部刮腻子？ 272
374.怎样用防腐涂料进行喷漆作业？ 273
375.喷漆注意事项有哪些？ 273
376.怎样用防腐涂料进行涂刷作业？ 274
377.如何进行漆膜质量检查？ 274
378.涂刷防腐涂料应注意的质量问题有哪些？ 275
第三节 钢结构防火施工 276
379.防火涂料如何分类？ 276
380.防火涂料技术条件与性能指标是怎样的？ 277
381.钢结构防火涂料涂装方法有哪些？ 278
382.防火涂料选用原则有哪些？ 278
383.防火涂料施工要求有哪些？ 278
384.厚涂型钢结构防火涂料施工方法是什么？ 280
385.怎样进行厚涂型钢结构防火涂料的搅拌与配制？ 280
386.厚涂型钢结构防火涂料施工作业要点有哪些？ 280
387.薄涂型钢结构防火涂料施工工具与方法有哪些？ 280
388.怎样进行薄涂型钢结构防火涂料的搅拌与调配？ 281
389.薄涂型钢结构防火涂料底层施工作业与质量要求是怎样的？ 281
390.薄涂型钢结构防火涂料面层施工作业与质量要求是怎样的？ 281
391.怎样进行防火涂料粘结强度试验？ 281
392.怎样进行防火涂料抗压强度试验？ 282
393.怎样进行防火涂料涂层厚度的测定？ 283
第四节 涂装安全措施 284
394.涂装安全措施一般要求有哪些？ 284
395.防火防爆的措施有哪些？ 284
396.防尘防毒的措施有哪些？ 284
397.涂装的安全措施有哪些注意事项？ 285
第十章 压型金属板工程 286
第一节 材料质量要求 286
398.压型金属板质量要求有哪些？ 286
399.压型金属板密封材料应满足哪些要求？ 286
第二节 压型金属板的选用 287
400.环境对压型金属板的侵性作用有哪些？ 287
401.压型金属板的选用原则有哪些？ 287
402.彩色涂层钢板的使用寿命可分为哪几种？ 287
第三节 压型金属板安装 288
403.压型金属板施工技术准备有哪些要求？ 288
404.压型金属板材料准备有哪些要求？ 288
405.压型金属板安装主要机具有哪些？ 288
406.压型金属板安装作业条件要求有哪些？ 289
407.压型金属板安装工艺流程是怎样的？ 289
408.板型接缝构造有哪些方式？ 289
409.怎样进行压型金属板安装放线？ 290
410.怎样进行压型金属板压面板固定？ 291
411.采光板安装规定有哪些？ 292
412.围护结构的安装规定有哪些？ 294
413.采用压型钢板作墙板时怎样进行墙板与墙梁的连接？ 294
414.门窗安装规定有哪些？ 295
415.泛水件安装规定有哪些？ 295
416.压型金属板安装的允许偏差是怎样的？ 296
第十一章 钢网架结构安装工程 297
第一节 材料质量要求 297
417.制造钢结构网架用的螺栓球材质有哪些要求？ 297
418.拼装用高强度螺栓的钢材质量要求有哪些？ 298
419.拼装用焊接空心球的质量要求有哪些？ 298
420.钢网架拼装用杆件的质量要求有哪些？ 300
第二节 钢网架安装要求 301
421.钢网架结构安装应符合哪些规定？ 301
第三节 钢网架安装 303
422.高空散装法作业是怎样进行的？ 303
423.怎样进行分条分块法作业？ 305
424.怎样进行高空滑移法？ 309
425.怎样进行整体吊升法作业？ 312
426.怎样进行升板机提升法作业？ 315
427.桅杆提升法是怎样作业的？ 315
428.怎样进行滑模提升法作业？ 317
429.怎样进行顶升施工法作业？ 317
430.怎样进行组合网架的安装？ 319
第四节 网架拼装 319
431.钢网架拼装的方法及基本要求是什么？ 319
432.网架拼装应准备的主要机具有哪些？ 320
433.网架拼装的作业条件要求是什么？ 320
434.钢网架拼装作业准备有哪些？ 320
435.钢网架小拼单元划分的原则有哪些？ 320
436.钢网架小拼单元是怎样划分的？ 320
437.拼装单元验收内容有哪些？ 320
参考文献 325