图书介绍
工程训练及训练报告pdf电子书版本下载
- 陈培里，倪益华编著 著
- 出版社： 杭州：浙江大学出版社
- ISBN：9787308067447
- 出版时间：2009
- 标注页数：254页
- 文件大小：45MB
- 文件页数：265页
- 主题词：机械制造工艺－高等学校－教材
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图书目录
第一篇 热加工 2
第1章 工程材料及热处理 2
1.1金属材料的力学性能 2
1.2金属材料的种类、牌号、性能及选用 3
1.3钢的热处理 4
1.3.1热处理的主要方法 4
1.3.2热处理常用加热设备 6
1.4钢铁材料的火花鉴别 7
1.4.1火花鉴别的基本知识 7
1.4.2常用钢铁材料的火花特征 7
1.5热处理安全技术生产操作规程 8
第2章 铸造 9
2.1概述 9
2.2型砂 10
2.3造型方法 11
2.3.1手工造型 11
2.3.2机器造型 15
2.4模样 15
2.4.1模样材料 16
2.4.2模样结构特点 16
2.4.3木模（芯盒）的制造 16
2.5造型工艺 17
2.5.1分型面的确定 17
2.5.2浇注系统的确定 18
2.6造芯 19
2.7合箱 21
2.7.1型芯的固定 21
2.7.2砂型的检验和装配 22
2.7.3砂型的紧固 22
2.8铸铁的熔炼 22
2.8.1熔炼设备的构造及熔炼过程 22
2.8.2常用铸铁的牌号、性能和用途 24
2.9浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析 24
2.9.1浇注 24
2.9.2落砂与清理 25
2.9.3铸件缺陷分析 26
2.10铸造安全生产技术操作规程 29
第3章 锻压 30
3.1锻压加工的主要方法 30
3.2塑性变形对金属性能的影响 31
3.2.1加工硬化和再结晶 31
3.2.2热变形加工和冷变形加工 31
3.2.3纤维组织 31
3.3加热与冷却 31
3.3.1加热 31
3.3.2冷却 32
3.4锻造工艺 33
3.4.1自由锻造 33
3.4.2锤上模锻和胎模锻 34
3.5板料冲压工艺 35
3.5.1冲压工艺 36
3.5.2冲压设备 36
3.6锻造安全生产技术操作规程 37
第4章 焊接 38
4.1概述 38
4.2手工电弧焊 39
4.2.1手弧焊机 40
4.2.2电焊条 41
4.2.3手工电弧焊工艺 41
4.2.4手工电弧焊的基本操作 43
4.2.5焊接缺陷及其检验 44
4.3气焊与气割 44
4.3.1气焊设备 45
4.3.2气焊工艺 47
4.3.3气焊的基本操作 48
4.3.4氧气切割 48
4.4其他焊接方法 49
4.4.1埋弧自动焊 49
4.4.2气体保护焊 50
4.4.3电阻焊 50
4.4.4钎焊 51
4.5焊接安全生产技术操作规程 51
第二篇 切削加工 54
第5章 切削加工的基础知识 54
5.1切削加工的概念 54
5.1.1机械加工的切削运动 54
5.1.2机械加工的切削三要素 55
5.2刀具材料和刀具的几何角度 56
5.2.1刀具材料的性能及选用 56
5.2.2刀具的几何角度 57
5.3切削用量的选择 59
5.4常用量具 59
5.4.1卡钳 59
5.4.2游标卡尺 60
5.4.3百分尺 61
5.4.4百分表 62
5.4.5塞规与卡规 62
5.4.6直角尺 63
第6章 车削加工 64
6.1概述 64
6.2普通车床 65
6.3普通车床的传动系统 67
6.3.1机床上常用的机械传动方式 67
6.3.2传动链及其传动速比 70
6.4车削时工件的装夹方法 70
6.5车床操作要点 73
6.5.1刻度盘及刻度盘手柄的使用 73
6.5.2试切的方法与步骤 73
6.6车外圆 74
6.6.1车外圆 74
6.6.2车刀的安装 75
6.7车端面、切槽、切断和孔加工 75
6.7.1车端面 75
6.7.2切槽与切断 76
6.7.3孔加工 76
6.8车圆锥 77
6.9车成形面 79
6.10车螺纹 79
6.10.1螺纹的车削加工 80
6.10.2螺纹的车削方法与步骤 81
6.11典型零件车削工艺 81
6.11.1制定零件加工工艺的内容、步骤和原则 81
6.11.2盘套类零件的加工工艺 82
6.11.3轴类零件的加工工艺 83
6.12车削安全生产技术操作规程 85
第7章 钻削与镗削 86
7.1钻床的类型 86
7.2钻孔、扩孔和铰孔 87
7.2.1钻孔、扩孔和铰孔的刀具 87
7.2.2钻孔、扩孔和铰孔的方法及应用 88
7.3镗孔 89
7.4钻削与镗削安全生产技术操作规程 91
第8章 刨削加工 92
8.1刨床 92
8.1.1牛头刨床的构造 92
8.1.2牛头刨床的运动 93
8.1.3牛头刨床的调整 93
8.2刨刀 95
8.3刨削工艺 96
8.3.1工件的装夹 96
8.3.2刨削方法 96
8.3.3插床及插削 98
8.4刨削安全生产技术操作规程 98
第9章 铣削加工 99
9.1铣床 99
9.1.1铣床的构造 99
9.1.2卧式铣床的运动 100
9.2铣刀 101
9.2.1铣刀的种类 101
9.2.2铣刀的安装 102
9.3铣床主要附件 102
9.4铣削工艺 104
9.5齿形加工 105
9.5.1成形法 105
9.5.2展成法 106
9.5.3齿形加工方法比较 107
9.6铣削安全生产技术操作规程 107
第10章 磨削加工 108
10.1磨削过程及其特点 108
10.2砂轮 109
10.2.1砂轮特性及其选择 109
10.2.2砂轮的使用和修整 109
10.3磨削运动 109
10.4磨床及其工作 110
10.4.1磨床的结构 110
10.4.2磨床的液压传动 110
10.4.3磨削工艺 111
10.5磨削安全生产技术操作规程 111
第11章 钳工 113
11.1概述 113
11.2钳工的主要操作 114
11.2.1划线 114
11.2.2锯削 115
11.2.3锉削 116
11.2.4钻孔 117
11.2.5攻丝和套扣 117
11.2.6装配 120
11.2.7其他钳工方法 122
11.3钳工安全生产技术操作规程 124
第三篇 现代机械制造技术 126
第12章 特种加工 126
12.1概述 126
12.2电火花加工 127
12.2.1电火花加工的基本原理 127
12.2.2电火花加工工艺及设备 128
12.2.3电火花加工的特点和应用范围 129
12.3电火花线切割加工编程 129
12.4电解加工 132
12.4.1电解加工的基本原理 132
12.4.2电解加工的基本概念 132
12.4.3电解加工的特点、方法和应用 133
12.5超声波加工 133
12.5.1超声波加工的基本原理 133
12.5.2超声波加工的特点、方法及应用 134
12.6激光加工 134
12.6.1激光加工的基本原理 134
12.6.2激光加工的特点、方法及应用 135
12.7特种加工安全生产技术操作规程 136
第13章 数控加工 137
13.1概述 137
13.2数控加工综述 137
13.2.1数控机床 137
13.2.2数控加工原理和工作方式 139
13.3数控车床 141
13.3.1数控车床概述 141
13.3.2数控车床坐标系 142
13.3.3数控车削加工工艺的主要内容 144
13.3.4数控车床加工编程 144
13.3.5数控车床的机床面板说明及操作 150
13.3.6编程举例 154
13.4数控铣床 155
13.4.1数控铣床概述 155
13.4.2基本编程 157
13.4.3基本操作 158
13.5数控加工安全生产技术操作规程 159
第14章 CAD／CAM 160
14.1CAD／CAM技术概述 160
14.1.1CAD／CAM的基本概念 160
14.1.2CAD／CAM的特点和应用及软件组成 161
14.2Cimatron E的使用 161
14.2.1Cimatron E简介 161
14.2.2Cimatron E的设计功能 163
14.2.3Cimatron E的数控加工 167
14.2.4传输过程 172
14.3CAD／CAM安全生产技术操作规程 172
第四篇 工程训练报告 175
1．工程训练报告（工程材料及热处理） 175
2．工程训练报告（铸造） 179
3．工程训练报告（锻压） 185
4．工程训练报告（焊接） 189
5．工程训练报告（切削加工的基础知识） 193
6．工程训练报告（车削加工） 197
7．工程训练报告（钻削与镗削） 203
8．工程训练报告（刨削加工） 205
9．工程训练报告（铣削加工） 207
10．工程训练报告（磨削加工） 213
11．工程训练报告（钳工） 215
12．工程训练报告（特种加工） 223
13．工程训练报告（数控加工） 227
14．工程训练报告（CAD／CAM） 231
15．工程训练报告（综合试卷） 233