图书介绍
现代模具设计、制造、调试与维修实用手册 第1册pdf电子书版本下载
- 李昂，于成功，闻小芝主编 著
- 出版社： 金版电子出版公司
- ISBN：7900131671
- 出版时间：2003
- 标注页数：628页
- 文件大小：48MB
- 文件页数：644页
- 主题词：
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现代模具设计、制造、调试与维修实用手册 第1册PDF格式电子书版下载
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图书目录
第一篇 模具设计与制造基础知识 1
第一章 模具分类与用途 3
第一节 模具及其功能与作用 3
第二节 模具分类及用途 4
第二章 模具的构造与组成 8
第一节 模具设计的基本条件 8
第二节 模具的驱动、驱动压力和运动 14
第三节 模具型面构造和设计 19
第四节 模具整体构造及设计 22
第三章 模具设计与制造的基本要求 24
第一节 模具的精度 24
第二节 模具的寿命 27
第三节 针对模具的设计、制造和使用的安全措施 31
第四章 模具设计的一般原则 40
第一节 冲模设计的程序及实例 40
第二节 注射模设计的程序及实例 51
第三节 压铸模设计的一般原则 58
第五章 模具标准化与标准件 61
第一节 模具标准件概述 61
第二节 模具标准化及标准件 64
第三节 冷冲模标准件 67
第四节 压铸模标准件 79
第二篇 模具材料及其热处理 85
第一章 模具材料与热处理概述 87
第一节 模具材料的分类 87
第二节 模具材料的性能 92
第三节 模具钢热处理 97
第四节 常用模具材料热处理规范 112
第五节 模具热处理常用设备 116
第六节 模具热处理质量分析 117
第二章 模具材料的性能要求 122
第一节 模具对材料的性能要求 122
第二节 模具常用材料 125
第三节 模具选材原则 132
第三章 冷作模具钢及其热处理 137
第一节 冷作模具钢成分及特性 137
第二节 冷作模具钢的热处理 142
第三节 冷作模具钢的性能 155
第四章 热作模具钢及其热处理 188
第一节 热作模具钢的分类与特性 188
第二节 热作模具钢的选用原则 194
第三节 热作模具钢的热处理 201
第四节 热作模具钢的基本性能 214
第五章 轻工模具用钢及其热处理 237
第一节 塑料模具钢的种类与用途 237
第二节 塑料模具钢的选用原则 242
第三节 塑料模具钢的热处理 244
第四节 塑料模具钢的性能 255
第五节 玻璃模具的化学成分与使用寿命 267
第六节 显像管玻壳模具 268
第七节 玻璃瓶成形模具 271
第八节 玻璃模具的表面强化工艺 274
第六章 模具零件的热处理 278
第一节 零件热处理概述 278
第二节 模具零件热处理实例 279
第三节 模具零件热处理变形 284
第七章 我国模具材料市场 290
第一节 国内模具材料市场概况 290
第二节 国内模具材料市场销售（含进口钢材）与钢种开发情况介绍 296
第三节 国内模具材料市场的供销渠道 312
第三篇 冷冲模设计 319
第一章 冷冲模设计基础 321
第一节 冲压变形 321
第二节 冷冲压模设计概述 333
第三节 冲模设计要领 339
第四节 冲压技术的现状及发展方向 344
第二章 冷冲压工艺设计 348
第一节 冲件工艺性 348
第二节 工艺计算和工艺参数 364
第三章 冲裁模设计 390
第一节 冲裁件的工艺性 390
第二节 压力中心及压力计算 397
第三节 凹模和凸模的设计 408
第四章 弯曲模设计 429
第一节 概述 429
第二节 弯曲工艺 430
第三节 弯曲模设计要点 442
第五章 拉深模设计 454
第一节 拉深件的工艺性 454
第二节 拉深件毛坯尺寸与形状 456
第三节 拉深件的工序设计 465
第四节 压边圈的采用及类型 491
第五节 拉深力的计算 494
第六节 拉深模工作部分尺寸计算 495
第六章 成形模设计 499
第一节 胀形 499
第二节 翻孔和翻边 512
第三节 缩口 523
第四节 校形 531
第五节 压印 535
第七章 精冲模设计 538
第一节 精冲工艺 538
第二节 精冲件结构工艺性 560
第三节 精冲模结构 564
第八章 冷冲模零件设计 591
第一节 凸模 591
第二节 凹模 595
第三节 卸料板 600
第四节 导板 607
第五节 压料装置 609
第六节 导料装置 612
第七节 挡料和导正装置 617
第八节 定位与出件装置 622
第四篇 锻压模设计 629
第一章 锻压模设计基础 631
第一节 锻模的分类 631
第二节 模锻的变形过程 632
第三节 锻模结构特点 632
第四节 锻造时金属的成形 637
第二章 锻压工艺设计 644
第一节 锻模设计步骤 644
第二节 锻件图设计 644
第三节 终锻模膛设计 659
第四节 预锻模膛的作用及设计 666
第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计 669
第六节 长轴类锻件制坯模膛设计 673
第三章 锤上模锻模设计 684
第一节 锻件图设计 684
第二节 模膛设计 689
第三节 毛坯尺寸的确定 698
第四节 锻锤吨位计算 699
第五节 模膛布置 699
第六节 模块尺寸（表4-3-18） 701
第七节 模块规格（表4-3-19） 704
第四章 螺旋压力机模锻模具设计 705
第一节 锻件分类和锻件图设计特点 705
第二节 螺旋压力机模锻的工艺特点 708
第三节 摩擦压力机吨位的选择 713
第四节 锻模设计特点 713
第五章 平锻机模锻模具的设计 717
第一节 平锻机模锻特点 717
第二节 锻件分类和锻件图设计 718
第三节 镦粗规则及第一类平锻件工艺制订 722
第四节 第二类平锻件工艺设计 727
第五节 第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点 730
第六节 平锻力计算 732
第七节 平锻模结构设计 732
第六章 热模锻压机上锻模 747
第一节 热模锻压力机锻模工艺特点 747
第二节 热锻模具结构 749
第三节 模具闭合高度 756
第四节 压力机吨位确定 757
第七章 模锻件的后续工序 759
第一节 锻件的切边和冲孔 759
第二节 锻件的校正 764
第三节 锻件的冷却与热处理 765
第四节 锻件的清理与检验 766
第五节 模具的检验、维修与使用寿命 767
第六节 模锻件缺陷及修正方法 769
第七节 模锻工艺规程的编制 771
第五篇 压铸模设计 773
第一章 压铸模设计基础 775
第一节 压铸模设计概述 775
第二节 压铸模技术要求 788
第二章 压铸工艺设计 793
第一节 压铸原理 793
第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整 800
第三章 分型面与浇注系统 807
第一节 分型面的设计 807
第二节 浇注系统设计 813
第四章 常用机构设计 841
第一节 确定抽芯力和抽芯距离 841
第二节 斜销抽芯机构 847
第三节 推出机构的复位 861
第五章 压铸模体设计 871
第一节 压铸模体设计 871
第二节 压铸模框设计 874
第三节 压铸模成型零件设计 881
第四节 压铸模模体温度的控制 889
第六章 压铸模具零件设计 895
第一节 模具零件结构及尺寸 895
第二节 模具零件配合关系和表面粗糙度 924
第三节 模具零件计算 930
第六篇 挤压模设计 939
第一章 挤压模设计基础 941
第一节 挤压技术简介 941
第二节 有色金属挤压特性 950
第三节 热挤压模具的分类及装配形式 955
第二章 挤压工艺设计 962
第一节 冷挤压件的工艺性 962
第二节 冷挤压工艺过程制订与冷挤压变形程度 968
第三节 冷挤压压力计算 973
第四节 冷挤压工艺设计原则 988
第五节 冷挤压工序设计 991
第三章 热挤压模设计 995
第一节 热挤压模设计基础 995
第二节 热挤压模设计的基本要素 999
第三节 棒材热挤压模具设计 1004
第四章 冷挤压模设计 1010
第一节 工作零件的设计 1010
第二节 凸模、凹模工作部分尺寸计算 1015
第三节 冷挤压组合凹模设计 1016
第四节 组合凹模的压合方法 1019
第五章 温热挤压模设计 1021
第一节 温热挤压模设计概述 1021
第二节 温挤压的计算 1022
第三节 温挤润滑与模具设计 1023
第七篇 轻工模设计 1025
第一章 塑料成形基础知识 1027
第一节 塑料流变性质 1027
第二节 塑料的组成及工艺特性 1034
第三节 常用塑料 1043
第二章 塑料成形工艺 1053
第一节 塑件工艺性 1053
第二节 塑件结构分析 1062
第三节 模型成形工艺 1065
第三章 注射成型模设计 1074
第一节 注射模的基本结构及分类 1074
第二节 注射模与注射机的关系 1079
第三节 塑料制作在模具中的位置 1091
第四节 浇注系统与排气系统 1093
第五节 热流道模具的设计 1101
第六节 温度调节系统的设计 1106
第四章 压缩与压注模设计 1113
第一节 压缩模的结构及分类 1113
第二节 压缩模成形零部件设计 1119
第三节 压缩模结构零部件的设计 1128
第四节 压注模的结构及分类 1139
第五节 压注模成形零件的设计 1143
第六节 浇注系统的设计 1149
第五章 挤出模设计 1158
第一节 挤出模设计概述 1158
第二节 挤出成型机头 1161
第三节 塑料挤出机参数与挤出机头结构 1176
第六章 吹塑模设计 1184
第一节 中空吹塑成形工艺与模具设计 1184
第二节 真空成形工艺与模具设计 1196
第三节 压缩空气成形工艺与模具设计 1206
第七章 铝型材挤压模设计 1209
第一节 挤压型材用铝及铝合金 1209
第二节 铝型材挤压工艺流程与工艺参数 1215
第三节 铝型材挤压模具的结构要素与设计原则 1236
第四节 铝型材挤压模具的类型及组装形式 1244
第五节 实心铝型材挤压模具的优化设计 1249
第六节 空心铝型材挤压模具的优化设计 1263
第八章 玻璃模设计 1277
第一节 玻璃成型工艺 1277
第二节 玻璃模设计 1281
第九章 橡胶模设计 1286
第一节 橡胶成型工艺 1286
第二节 橡胶模设计 1288
第八篇 粉末冶金模设计 1299
第一章 粉末冶金模设计基础 1301
第一节 粉末冶金概述 1301
第二节 压机的选用 1314
第二章 粉末冶金压坯设计 1321
第一节 粉末冶金压坯形状的确定 1321
第二节 压坯尺寸精度和位置精度的确定 1345
第三章 粉末冶金模结构设计 1354
第一节 成型模结构基本方案 1354
第二节 成型模主要零件的连接方式 1362
第三节 浮动结构 1374
第四章 粉末冶金模零件设计 1391
第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算 1391
第二节 压模零部件设计 1405
第五章 粉末成形设备及其模架 1417
第一节 粉末成形设备基本要求及选择依据 1417
第二节 粉末成形设备规格及技术参数 1421
第三节 成形模架 1439
第九篇 模具加工设备 1453
第一章 模具加工设备概述 1455
第一节 模具制造工装的种类及用途 1455
第二节 模具制造工装的使用效果和发展 1457
第三节 模具零件的结构和机械加工特点 1458
第二章 车削加工设备 1467
第一节 车刀 1467
第二节 车削加工机床 1472
第三章 铣削加工设备 1476
第一节 铣削加工夹具 1476
第二节 铣削加工机床 1485
第四章 镗削加工设备 1492
第一节 镗刀 1492
第二节 钻头、铰刀 1497
第三节 镗削加工机床 1510
第五章 磨削加工设备 1513
第六章 模具特种加工设备 1517
第一节 电火花加工机床 1517
第二节 电火花线切割加工机床 1524
第七章 模具加工检测设备 1531
第一节 模具零件加工的一般技术要求和测量技术 1531
第二节 模具检验的专用量具 1532
第三节 模具检验常规量具 1535
第十篇 模具制造工艺 1559
第一章 模具制造工艺基础 1561
第一节 模具制造的历史 1561
第二节 模具的生产特点 1563
第三节 模具制造工艺 1568
第四节 模具加工方法 1581
第五节 模具加工用刀具 1583
第六节 模具数控加工 1585
第二章 模具毛坯加工余量 1589
第一节 毛坯的种类和特点 1589
第二节 毛坯余量与零件加工方法的关系 1591
第三章 模具毛坯锻造与铸造 1599
第一节 毛坯的种类及特点 1599
第二节 选择毛坯的原则 1600
第三节 铸件毛坯的制备 1600
第四节 锻件毛坯的制备 1608
第五节 型材毛坯的制备 1614
第六节 坯料的加工 1615
第四章 模具零件的机械加工 1618
第一节 模具零件的钳工加工 1618
第二节 模具零件的机械加工 1641
第五章 模具零件的特种加工 1679
第一节 电火花加工 1679
第二节 电火花线切割加工 1693
第三节 超声加工 1699
第四节 电解加工 1701
第五节 电铸加工 1705
第六节 电解抛光与化学抛光 1707
第七节 文字、皮纹、花纹加工 1709
第八节 冷挤压加工 1710
第十一篇 模具精度加工工艺 1715
第一章 模具精度加工概述 1717
第一节 模具寿命对模具工作零件表面强化的要求 1717
第二节 模具工作零件表面强化的方法 1721
第三节 模具工作零件表面强化层的特性 1725
第二章 模具表面强化技术 1730
第一节 模具表面化学热处理强化技术 1730
第二节 模具表面沉积覆层强化技术 1748
第三节 激光表面强化技术 1767
第三章 模具表面研抛技术 1783
第一节 概述 1783
第二节 手工研磨抛光 1787
第三节 电化学抛光 1794
第四节 超声波抛光 1800
第五节 挤压研磨抛光 1805
第六节 其它抛光技术 1810
第七节 照相腐蚀 1814
第四章 模具表面结构化 1817
第一节 光化学蚀刻技术 1817
第二节 模具表面和结构要求 1819
第三节 处理步骤 1827
第四节 执行顺序 1830
第十二篇 各类模具加工要点 1833
第一章 冷冲模加工要点 1835
第一节 冲裁模零件的加工要求 1835
第二节 冲裁模加工要点 1838
第三节 冲裁模制造特点 1879
第二章 锻压模加工要点 1882
第一节 锻模加工程序安排 1882
第二节 锻模制造典型工艺过程 1883
第三节 锻模模膛加工方法 1884
第四节 模膛的检验 1886
第三章 压铸模加工要点 1887
第一节 压铸模制造技术要求 1887
第二节 压铸模型腔零件的制造 1907
第四章 塑料模加工要点 1909
第一节 注射模加工要点 1909
第二节 压缩模加工要点 1918
第三节 压注模加工要点 1920
第四节 挤出成型机头加工要点 1920
第五节 中空成型模具加工要点 1921
第五章 粉末冶金模加工要点 1923
第一节 粉末冶金模具加工特点 1923
第二节 粉末冶金模加工方法 1923
第十三篇 模具CDA/CAM技术 1927
第一章 模具CAD/CAM概述 1929
第一节 CAD技术及其发展 1929
第二节 模具CAD系统的构成 1937
第三节 模具CAD技术的应用 1942
第四节 曲线曲面的表示 1946
第五节 实体的表示 1971
第六节 特征造型技术 1976
第二章 冷冲模CAD/CAM系统 1979
第一节 图形的处理 1981
第二节 冲压模具的装配技术 1986
第三节 冲模数据、知识库的建立 1993
第四节 与网络的结合 1994
第五节 计算机在冲压工艺设计中的应用（CAPP） 1995
第六节 计算机在冲压模具设计中的应用 2006
第三章 压铸模CAD糸统 2013
第一节 压铸模CAD系统概述 2013
第二节 压铸模CAD系统构成 2016
第三节 实例分析压铸模CAD系统 2023
第四章 注射模CAD/CAM系统 2039
第一节 注射模充模过程流动模拟软件 2039
第二节 注射模冷却系统模拟软件 2041
第三节 注射模压实过程模拟软件 2041
第四节 注射模结构CAD 2042
第五节 注射模CAD/CAM系统流程（图13-4-6） 2045
第六节 典型注射模CAD/CAM系统的模块组成与功能 2046
第十四篇 模具安装、调试与维修 2051
第一章 模具的安装 2053
第一节 冷冲模的安装 2053
第二节 锻模的安装 2057
第三节 压缩模的安装 2059
第四节 注射模的安装 2060
第五节 压铸模的安装 2062
第二章 模具的调试 2065
第一节 模具调试概述 2065
第二节 冷冲模的调试 2068
第三节 锻模的调试 2089
第四节 塑料模的调试 2092
第五节 压铸模的调试 2104
第六节 试模后的模具验收 2108
第三章 模具的使用与维修 2110
第一节 冲模的使用 2110
第二节 锻模的使用 2118
第三节 压缩模的使用 2122
第四节 模具的使用 2124
第五节 压铸模的使用 2125
第六节 模具的检修 2127
第七节 冲模凸、凹模的修理 2132
第八节 注射模的保养和修理 2134
第九节 压铸模的保养和修理 2137
第十节 模具其它方面的修理 2139
第十五篇 模具设计制造相关标准规范 2143
第一章 模具工国家职业标准 2145
第二章 模具设计制造通用标准规范 2249