金属切削刀具设计手册 第2版pdf电子书版本下载

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第1章 刀具几何参数的定义 1

1.1切削运动和切削用量 1

1.1.1工件的加工表面 1

1.1.2切削运动 1

1.1.3切削用量 1

1.2刀具切削部分的构造要素 2

1.3确定刀具角度的参考系 4

1.3.1刀具静止参考系 4

1.3.2刀具工作参考系 4

1.4刀具角度的定义与各角度间的关系 6

1.4.1刀具角度（刀具的标注角度） 7

1.4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 7

1.4.3刀具的工作角度 7

1.4.4刀具工作角度与标注角度的关系 10

1.5刀具几何角度及刃部参数的选择原则 12

第2章 刀具材料 14

2.1概述 14

2.1.1刀具材料应具备的性能 14

2.1.2常用刀具材料的种类 14

2.1.3不同刀具材料的基本性能分析 15

2.2刀具材料的改性和涂层 17

2.2.1刀具的表面化学热处理 17

2.2.2刀具表面涂层 17

2.3工具钢 27

2.3.1非合金工具钢（原碳素工具钢） 27

2.3.2合金工具钢 27

2.3.3高速工具钢 29

2.4硬质合金 37

2.4.1硬质合金的性能特点 37

2.4.2硬质合金的种类 40

2.4.3硬质合金的选用 48

2.5陶瓷及超硬刀具材料 54

2.5.1陶瓷刀具材料 54

2.5.2金刚石和立方氮化硼刀具材料 65

第3章 高速切削刀具材料和工具系统 74

3.1高速切削刀具材料 74

3.2高速切削的工具系统 74

3.2.1 HSK刀柄 74

3.2.2 KM刀柄 75

3.2.3 BT、 HSK和KM刀柄的对比 75

第4章 车刀 77

4.1整体、焊接和机夹车刀 77

4.1.1车刀的种类和用途 77

4.1.2车刀的结构设计 78

4.1.3焊接式硬质合金车刀 85

4.1.4机夹式硬质合金车刀 105

4.1.5切断刀 105

4.1.6几种典型车刀的制图 109

4.2可转位车刀 109

4.2.1可转位车刀的设计特点 109

4.2.2硬质合金可转位刀片与刀垫 110

4.2.3可转位刀片的选择 138

4.2.4可转位车刀几何角度的选择与计算 146

4.2.5可转位车刀的型号表示规则 148

4.2.6可转位车刀的型式与尺寸 151

4.2.7主要夹紧元件的尺寸与计算 159

4.2.8硬质合金可转位车刀技术条件 162

4.2.9硬质合金可转位车刀设计示例 164

4.3重型车刀 166

4.3.1重型车削的定义与刀具结构特点 166

4.3.2刀片的夹紧方式选择与设计要点 166

4.3.3重型车刀刀片 168

4.3.4模块式重型车刀系统 169

4.4超硬材料车刀 170

4.4.1结构型式、特点及适用范围 171

4.4.2复合刀片 174

4.4.3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 176

4.4.4单晶金刚石车刀设计示例 180

4.5插刀 180

4.5.1插刀的种类、用途和结构特点 180

4.5.2插刀的切削角度与插削用量 181

4.6成形车刀 182

4.6.1成形车刀的种类和用途 182

4.6.2成形车刀的前角与后角 182

4.6.3成形车刀廓形设计和检验样板 184

4.6.4成形车刀的结构尺寸与夹固结构 186

4.6.5成形车刀的刃磨与技术要求 192

4.6.6成形车刀设计示例 194

第5章 孔加工刀具 202

5.1麻花钻 202

5.1.1麻花钻的典型结构 202

5.1.2标准麻花钻的刃磨方法 207

5.1.3标准麻花钻切削部分的刃磨改进 212

5.1.4标准麻花钻的沟形及其改进 221

5.1.5其他类型的麻花钻 228

5.2深孔钻 233

5.2.1单刃外排屑深孔钻 234

5.2.2内排屑深孔钻 236

5.2.3喷吸钻 237

5.2.4深孔环孔钻（套料钻） 242

5.3浅孔钻与中心钻 244

5.3.1浅孔钻 244

5.3.2中心钻 245

5.4扩孔钻 246

5.4.1扩孔钻的种类 246

5.4.2标准扩孔钻 247

5.4.3焊硬质合金刀片扩孔钻 249

5.5锪钻 253

5.5.1锪钻的种类 253

5.5.2标准锪钻 253

5.5.3镶硬质合金刀片的专用锪钻 254

5.5.4复合专用锪钻 254

5.5.5四方孔及六方孔锪钻 254

5.6铰刀 258

5.6.1铰刀的种类 258

5.6.2铰刀设计与选用 258

5.6.3加工圆柱孔用的整体手用铰刀 262

5.6.4加工圆柱孔用的整体机用铰刀 263

5.6.5加工圆锥孔用的铰刀 270

5.6.6复合铰刀 273

5.6.7可调铰刀 273

5.6.8电镀金刚石铰刀 278

5.6.9使用铰刀时出现的问题原因以及解决措施 280

5.7镗刀 281

5.7.1镗刀分类 281

5.7.2整体结构的镗刀 281

5.7.3组合式镗刀 283

5.7.4带可微调机构的镗刀 283

5.7.5镗刀的刀柄 287

第6章 铣刀 289

6.1铣刀的种类和用途 289

6.1.1尖齿铣刀 289

6.1.2铲齿铣刀 289

6.2铣削参数和铣刀几何角度的选择 289

6.2.1铣刀几何角度的选择 289

6.2.2铣刀的减振设计 289

6.2.3铣削用量要素及切削层参数 293

6.2.4顺铣、逆铣及铣削的特点 295

6.3铣刀的连接结构和常用标准 296

6.4成形铣刀 297

6.4.1成形铣刀的种类和用途 297

6.4.2铲齿成形铣刀 297

6.4.3铲齿成形铣刀结构参数的确定 299

6.4.4加工直槽的成形铣刀廓形设计 304

6.4.5加工螺旋槽的成形铣刀廓形设计 305

6.5高速工具钢铣刀 308

6.5.1高速工具钢尖齿铣刀结构参数的设计 308

6.5.2圆柱铣刀 309

6.5.3立铣刀 311

6.5.4盘铣刀 318

6.5.5锯片铣刀 321

6.5.6角度铣刀 322

6.5.7半圆键槽铣刀 323

6.5.8 T形槽铣刀 324

6.5.9凸凹半圆铣刀 327

6.5.10圆角铣刀 328

6.5.11模具铣刀 329

6.6硬质合金铣刀 332

6.6.1可转位铣刀刀片 332

6.6.2硬质合金立铣刀 340

6.6.3微型硬质合金立铣刀 356

6.6.4硬质合金T形槽铣刀 356

6.6.5硬质合金锯片铣刀 358

6.6.6硬质合金槽铣刀 362

6.6.7硬质合金旋转锉 368

6.6.8面铣刀 374

6.6.9插铣刀 388

6.6.10高速切削时铣刀的动平衡 390

第7章 拉刀 394

7.1概述 394

7.1.1拉刀的种类 394

7.1.2拉刀的结构要素 395

7.1.3拉削的特点及拉削方式 395

7.2拉刀参数确定 399

7.2.1拉削余量及齿升量 399

7.2.2容屑槽及分屑槽 401

7.2.3拉刀几何参数 405

7.2.4拉刀校准齿、过渡齿和精切齿 405

7.2.5拉刀无刀齿的光滑部分 407

7.2.6拉刀总长度和成套拉刀的设计 414

7.2.7拉削力及其验算 415

7.3圆拉刀和圆推刀 417

7.3.1普通圆拉刀 417

7.3.2圆推刀 421

7.3.3挤光圆拉刀和圆推刀 423

7.3.4螺旋齿圆拉刀 424

7.3.5深孔圆拉刀 426

7.4键槽拉刀 429

7.4.1键槽的种类与加工 429

7.4.2键槽拉刀的结构型式和特点 429

7.4.3键槽拉刀的设计 438

7.5矩形花键拉刀 446

7.5.1普通矩形花键拉刀 446

7.5.2螺旋花键拉刀 455

7.5.3矩形花键推刀 457

7.6渐开线花键拉刀 458

7.6.1渐开线花键拉刀设计要点 458

7.6.2渐开线花键拉刀齿形的量棒测量法 462

7.6.3梯形齿粗拉刀的设计 464

7.6.4直线齿形（45°压力角）渐开线花键拉刀设计 465

7.6.5渐开线花键拉刀设计示例 467

7.7成形孔拉刀 484

7.7.1四方孔拉刀和六方孔拉刀 484

7.7.2矩形孔拉刀 492

7.7.3复合孔拉刀 493

7.8装配式内拉刀 495

7.8.1装配式矩形花键拉刀 495

7.8.2几种装配式拉刀实例 497

7.9外拉刀 503

7.9.1概述 503

7.9.2刀齿设计 503

7.9.3刀块的截面尺寸及长度 506

7.9.4刀块的固定方法、支承及调整 507

7.9.5组合式外拉刀的典型刀块 509

7.9.6几种外拉刀的拉削工作量分配 514

7.10拉刀刀齿的廓形（齿形）修正 516

7.11拉刀的技术要求 521

7.12拉刀的合理使用 525

7.12.1拉刀使用前的准备工作 525

7.12.2拉刀的正确使用 530

7.12.3拉刀的刃磨 531

7.12.4拉削缺陷及消除方法 535

第8章 螺纹刀具 539

8.1螺纹刀具的分类、特点和用途 539

8.2螺纹车刀 539

8.2.1机夹刀片螺纹车刀 539

8.2.2螺纹梳刀 542

8.2.3圆体螺纹车刀 543

8.2.4特型螺纹车刀举例 544

8.3丝锥 545

8.3.1丝锥结构设计中的共性问题 545

8.3.2丝锥的螺纹公差 550

8.3.3机用和手用丝锥 550

8.3.4长柄机用丝锥和长柄螺母丝锥 557

8.3.5短柄和弯柄螺母丝锥 561

8.3.6螺旋槽丝锥 567

8.3.7螺尖丝锥 570

8.3.8内容屑丝锥 577

8.3.9挤压丝锥 581

8.3.10梯形螺纹丝锥 583

8.3.11拉削丝锥 587

8.3.12 55°圆柱管螺纹丝锥 591

8.3.13 55°和60°圆锥管螺纹丝锥 595

8.3.14统一螺纹丝锥和螺母丝锥 598

8.3.15 丝锥切削图形的改进及丝锥的正确使用 604

8.4板牙 609

8.4.1圆板牙 609

8.4.2 G系列圆柱管螺纹圆板牙 621

8.4.3 R系列和60°圆锥管螺纹圆板牙 623

8.4.4圆板牙架型式和互换尺寸 625

8.4.5六方板牙 625

8.5螺纹铣刀 627

8.5.1圆盘形螺纹铣刀 627

8.5.2梳形螺纹铣刀 628

8.6滚丝轮和搓丝板 636

8.6.1滚丝轮 636

8.6.2搓丝板 639

8.7螺纹切头 642

8.7.1圆梳刀螺纹切头的典型结构及设计 642

8.7.2径向平梳刀螺纹切头的结构及设计 653

8.7.3切向平梳刀螺纹切头 659

第9章 数控机床用工具系统 663

9.1概述 663

9.1.1工具系统的组成及分类 663

9.1.2工具系统的设计要求 663

9.2机床与工具系统的接口及其标准 663

9.2.1 7：24及其他锥度接口 663

9.2.2 Capto刀柄 666

9.2.3带有法兰接触面的空心圆锥接口 670

9.2.4其他锥度接口 679

9.2.5车削类数控机床与工具系统的接口及其标准 680

9.3模块式工具系统接口及公称尺寸系列 696

9.3.1概述 696

9.3.2模块式工具系统接口型号和结构简介 697

9.3.3 TMG21和TMG10模块式接口的特点 698

9.3.4镗铣类模块式工具系统 700

9.3.5模块式工具系统实用举例 702

9.4 TSG工具系统 703

9.4.1 TSG工具系统中各种工具的型号和系统图 703

9.4.2接长杆刀柄及其接长杆 704

9.4.3弹簧夹头刀柄及其接杆 708

9.4.4锥柄快换夹头刀柄及其接杆 710

9.4.5钻夹头刀柄 713

9.4.6无扁尾和有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 715

9.4.7攻螺纹夹头刀柄 717

9.4.8铣刀类刀柄 718

9.4.9刀具锥柄转换过渡套 721

9.4.10套式扩孔钻和铰刀刀柄 722

9.4.11减振刀杆 723

9.5工具系统的动平衡 723

9.5.1刀具的动平衡 723

9.5.2工具系统的不平衡量和离心力 724

9.5.3工具系统的动平衡方法 725

9.5.4工具系统的合理平衡质量等级 726

9.6整体工具系统的制造与验收技术条件 727

9.6.1工具系统的柄部和接柄 727

9.6.2工作部分 727

第10章 成形齿轮刀具 731

10.1成形齿轮刀具的种类和应用 731

10.1.1基本工作原理 731

10.1.2成形齿轮刀具的主要种类 731

10.2盘形齿轮铣刀 732

10.2.1盘形齿轮铣刀的主要类型 732

10.2.2标准齿轮铣刀的齿形确定和铣刀刀号 734

10.2.3加工斜齿轮时盘形铣刀（磨轮）齿形的确定 739

10.2.4标准盘形齿轮铣刀的结构尺寸和技术条件 741

10.2.5镶齿盘形齿轮铣刀 744

10.2.6硬质合金盘形齿轮铣刀 745

10.3指形齿轮铣刀 747

10.3.1指形齿轮铣刀的主要类型 747

10.3.2指形齿轮铣刀齿形的确定 748

10.3.3指形齿轮铣刀的刀齿结构 750

10.3.4指形齿轮铣刀的夹固部分和其他尺寸 752

10.3.5粗加工用指形齿轮铣刀 755

10.3.6精加工螺旋齿指形铣刀 756

10.3.7指形齿轮铣刀的技术要求 757

第11章 齿轮滚刀 759

11.1整体齿轮滚刀 759

11.1.1齿形设计 759

11.1.2滚刀的结构参数 761

11.1.3标准齿轮滚刀的公称尺寸 763

11.1.4齿轮滚刀的技术要求 763

11.1.5齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 767

11.2其他结构齿轮滚刀 770

11.2.1大模数镶齿齿轮滚刀 770

11.2.2圆磨法齿轮滚刀 770

11.2.3小模数齿轮滚刀 771

11.2.4渐开线花键滚刀 773

11.3剃前滚刀和磨前滚刀 774

11.3.1剃前齿轮滚刀 774

11.3.2磨前齿轮滚刀 778

11.4硬质合金滚刀 781

11.4.1硬质合金滚刀的结构 782

11.4.2硬质合金滚刀的齿形和切削角度 782

11.4.3硬质合金滚刀的公称尺寸和计算尺寸 782

11.5滚齿切削过程分析和几种特殊齿轮滚刀 784

11.5.1滚齿切削过程分析和滚刀技术发展 784

11.5.2长度加大、正前角、齿高修正、小压力角齿轮滚刀 785

11.6滚刀的重磨与检验 788

11.6.1滚刀重磨时的技术要求 788

11.6.2滚刀重磨后的检验 789

第12章 加工蜗轮蜗杆的刀具 792

12.1普通蜗轮滚刀 792

12.1.1 ZA、 ZN、 ZI、 ZK型圆柱蜗杆的几何特性 792

12.1.2蜗轮滚刀的工作原理和加工方法 792

12.1.3蜗轮滚刀的结构设计 794

12.1.4 ZA、 ZN、 ZI、 ZK型蜗轮滚刀的齿形设计 798

12.1.5蜗轮滚刀的技术条件 802

12.1.6普通蜗轮滚刀的设计步骤及示例 807

12.1.7点接触非对偶型蜗轮滚刀设计方法的发展 809

12.2普通蜗轮剃齿刀 810

12.3普通蜗轮飞刀 811

12.3.1蜗轮飞刀的工作原理与应用范围 811

12.3.2蜗轮飞刀的齿形计算 811

12.3.3蜗轮飞刀及刀杆的结构 812

12.4加工圆弧齿圆柱蜗轮副的刀具 813

12.4.1 ZC3型轴向圆弧齿圆柱蜗轮滚刀 814

12.4.2 ZC1型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与飞刀 816

12.4.3 ZC2型圆弧齿圆柱蜗轮滚刀与飞刀 820

12.5加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮滚刀和双导程蜗轮滚刀 823

12.5.1加工多头圆柱蜗轮的单头蜗轮滚刀 823

12.5.2双导程蜗轮滚刀 825

12.6加工环面蜗轮副的刀具 828

12.6.1直廓环面蜗轮蜗杆传动简介 828

12.6.2加工直廓环面蜗杆的切刀盘与切刀 831

12.6.3加工直廓环面蜗轮的滚刀与飞刀 834

12.6.4环面蜗轮剃齿刀 838

第13章 插齿刀和梳齿刀 839

13.1插齿刀的工作原理和种类用途 839

13.1.1插齿刀的工作原理 839

13.1.2插齿刀的种类和应用 839

13.1.3插齿工艺和插齿刀的技术进展 841

13.2外啮合直齿插齿刀 843

13.2.1插齿刀的后角、前角和齿形修正 843

13.2.2插齿刀变位系数的确定 845

13.2.3插齿刀齿顶圆角半径的确定 850

13.2.4直齿外插齿刀结构和主要参数的确定 852

13.2.5标准直齿外插齿刀的精度等级、结构尺寸、齿形尺寸和通用技术条件 860

13.3内啮合直齿插齿刀 874

13.3.1内啮合插齿刀的特点 874

13.3.2内啮合插齿刀最大变位系数（x0）max的确定 875

13.3.3内啮合插齿刀最小变位系数（x0）min的确定 878

13.3.4少齿数插齿刀本身根切的避免 879

13.3.5内啮合直齿插齿刀结构参数的确定和设计步骤 880

13.4几种专门用途的直齿插齿刀 889

13.4.1渐开线花键孔插齿刀 889

13.4.2谐波齿轮插齿刀 894

13.4.3修缘插齿刀 896

13.4.4剃前插齿刀 898

13.5斜齿插齿刀 904

13.5.1斜齿插齿刀概述 904

13.5.2人字齿轮插齿刀 904

13.5.3斜齿轮插齿刀 906

13.5.4加工斜齿插齿刀的专用滚刀齿形计算 910

13.6插齿刀制造和使用中的若干问题 911

13.6.1插齿刀侧刃齿形表面的磨制 911

13.6.2插齿刀公称直径的选择 912

13.6.3插齿切削用量的优选 913

13.6.4插齿刀的刃磨 913

13.7梳齿刀 914

13.7.1梳齿刀概述 914

13.7.2直齿梳齿刀 914

13.7.3斜齿梳齿刀 916

13.7.4梳齿刀的技术要求 918

13.7.5加工非标准齿轮 920

第14章 剃齿刀 922

14.1普通剃齿刀 922

14.1.1剃齿方法概述 922

14.1.2剃齿技术的发展 922

14.1.3剃齿时的螺旋齿轮啮合原理 923

14.1.4剃齿时的进给方式和轴交角 927

14.1.5剃齿刀重要结构参数的分析和确定 931

14.1.6专用剃齿刀设计 936

14.1.7已有的通用剃齿刀的适用性检验 937

14.1.8盘形剃齿刀的结构尺寸、精度和技术要求 937

14.2径向剃齿刀 961

14.2.1径向剃齿刀的特点 961

14.2.2径向剃齿刀齿面分析 962

14.2.3径向剃齿刀齿面坐标求解的计算框图与程序 963

14.2.4径向剃齿刀齿面坐标计算示例 964

14.2.5径向剃齿刀齿面的修形量 966

14.2.6径向剃齿刀容屑槽的排列及错距计算 968

14.2.7径向剃齿刀的齿面磨削 970

14.2.8盘形径向剃齿刀的结构尺寸和技术要求 971

14.3内齿轮剃齿刀 972

14.3.1内齿轮剃齿刀的啮合特点 972

14.3.2内齿轮剃齿刀齿面的形成 972

14.3.3内齿轮剃齿刀齿形计算示例 973

14.4其他剃齿法和所用剃齿刀 975

14.4.1对角剃齿法——斜向进给 975

14.4.2切向剃齿法——切向进给 976

14.4.3鼓形齿剃齿法和所用剃齿刀 976

14.5剃齿精度和剃齿刀齿形修正 978

14.5.1剃齿精度 978

14.5.2剃齿刀齿形的修正 978

第15章 直齿锥齿轮刀具 981

15.1直齿锥齿轮刀具概述 981

15.1.1直齿锥齿轮简介 981

15.1.2直齿锥齿轮的仿形加工法和刀具 981

15.1.3按无瞬心包络法加工的圆拉铣削法 983

15.1.4展成法加工直齿锥齿轮 984

15.2成对展成锥齿轮刨刀 984

15.2.1成对展成锥齿轮刨刀的工作原理 984

15.2.2锥齿轮刨刀结构尺寸的确定 986

15.2.3标准锥齿轮精刨刀的结构尺寸 987

15.2.4直齿锥齿轮精刨刀的技术条件 988

15.2.5直齿锥齿轮粗刨刀 990

15.3成对展成锥齿轮铣刀 991

15.3.1成对展成锥齿轮铣刀的工作原理 991

15.3.2铣刀盘直径和内凹角的确定 991

15.3.3铣刀盘和刀齿的结构 992

15.3.4铣刀盘刀齿的主要技术要求 994

15.4成形定装锥齿轮滚刀 995

15.4.1成形定装锥齿轮滚刀的工作原理 995

15.4.2成形定装锥齿轮滚刀的齿形计算 995

15.4.3成形定装锥齿轮滚刀的其他结构尺寸 998

15.5成形锥齿轮铣刀 999

15.5.1盘形锥齿轮铣刀 999

15.5.2指形锥齿轮铣刀 1001

15.6用标准刀具加工非标准锥齿轮 1002

15.6.1用标准锥齿轮刨刀加工非标准锥齿轮 1002

15.6.2用标准成对齿轮铣刀加工非标准锥齿轮 1003

15.6.3用标准锥齿轮刨刀加工鼓形齿锥齿轮 1003

第16章 曲线齿锥齿轮加工刀具 1005

16.1弧齿锥齿轮铣刀 1005

16.1.1弧齿锥齿轮加工方法概述 1005

16.1.2弧齿锥齿轮铣刀盘 1006

16.1.3小直径整体弧齿锥齿轮铣刀盘 1017

16.1.4圆盘拉刀 1018

16.1.5铣刀盘的刀齿 1018

16.1.6弧齿锥齿轮铣刀盘技术条件 1020

16.1.7几种改进的弧齿锥齿轮铣刀盘 1022

16.2长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘 1024

16.2.1长幅外摆线齿锥齿轮加工原理 1024

16.2.2长幅外摆线齿锥齿轮的分类 1025

16.2.3长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘 1026

16.2.4几种改进的长幅外摆线齿锥齿轮铣刀盘 1036

第17章 加工非渐开线齿形工件的刀具 1040

17.1用展成法加工非渐开线齿形的滚刀齿形求法 1040

17.2矩形花键滚刀设计 1042

17.2.1矩形花键轴齿形的主要参数 1042

17.2.2矩形花键滚刀设计 1044

17.2.3矩形花键滚刀的主要技术要求 1047

17.2.4矩形花键滚刀的设计步骤及计算示例 1052

17.3三角花键滚刀 1057

17.4滚子链和套筒滚子链链轮滚刀 1058

17.4.1链轮端面齿形 1058

17.4.2链轮滚刀设计 1059

17.4.3链轮滚刀的技术要求 1060

17.4.4链轮滚刀的设计步骤及计算示例 1062

17.5摆线针轮滚刀 1065

17.5.1摆线针轮齿形的形成原理 1065

17.5.2摆线齿轮滚刀的法向齿形计算 1067

17.5.3摆线齿轮滚刀的公称尺寸及主要技术要求 1068

17.5.4摆线齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 1068

17.6圆弧齿轮滚刀 1071

17.6.1单圆弧齿轮滚刀 1071

17.6.2双圆弧齿轮滚刀 1076

17.7钟表齿轮滚刀 1078

17.7.1钟表齿轮的齿形特点及计算 1078

17.7.2钟表齿轮滚刀的齿形计算 1078

17.7.3钟表齿轮滚刀的结构尺寸 1081

17.7.4钟表齿轮滚刀的设计步骤及计算示例 1081

17.8定装滚刀 1084

17.8.1按成形展成组合原理工作的滚刀（长齿花键滚刀） 1084

17.8.2按成形滚切法工作的成形滚刀 1087

17.9非渐开线插齿刀 1092

17.9.1花键轴插齿刀 1092

17.9.2花键孔插齿刀 1095

17.9.3矩形花键插齿刀侧齿面逼近加工 1097

17.9.4矩形花键插齿刀设计示例 1098

17.10展成车刀 1103

17.10.1展成车刀齿形的求解 1104

17.10.2工件节线位置的选择 1104

17.10.3展成车刀节圆半径的选取 1105

17.10.4展成车刀的切削角度和结构型式 1106

17.10.5展成车刀加工实例——齿条加工 1106

17.10.6按空间啮合原理工作的展成车刀——车齿刀 1107

附录 1108

附录A刀具常用数表 1108

附录B刀具国家、行业标准 1129

参考文献 1137