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第一篇 数控铣床／加工中心的应用基础 1

第一章 数控机床的基础知识 1

第一节 认识数控机床 1

一、基本概念 1

二、数控机床的产生 1

三、数控机床的分类 1

四、数控机床的发展 4

五、加工中心的选型 4

第二节 数控机床的组成 7

第三节 先进制造系统简介 12

一、计算机直接数控系统（DNC） 12

二、柔性制造单元FMC 13

三、柔性制造系统FMS 14

四、计算机集成制造系统CIMS 14

五、数控机床的网络技术 14

第二章 数控铣床／加工中心的应用 15

第一节 数控铣床／加工中心 15

一、数控铣削加工的主要对象 15

二、数控机床坐标系 16

第二节 数控铣削加工的组织与质量管理 18

一、成组技术在数控加工中的应用 18

二、“5S”管理 19

三、文明生产 20

四、数控机床安全生产规程 22

五、ISO 9000族标准 24

第三节 数控铣床／加工中心的安装与精度检验 25

一、数控铣床的安装 25

二、数控铣床／加工中心几何精度 27

三、数控铣床／加工中心定位精度 27

四、数控铣床／加工中心加工精度 28

五、机床空运转试验 28

六、机床连续空运转试验 28

七、机床负荷试验 28

八、最小设定单位试验 29

九、原点返回试验 29

第四节 数控铣床／加工中心的维护保养 29

一、保养的内容和要求 29

二、加工中心保养的操作 32

第二篇 FANUC系统数控铣床／加工中心 41

第三章 数控机床的操作与仿真 41

第一节 数控铣床／加工中心的手动操作 41

一、操作面板简介 41

二、数控铣床／加工中心的手工操作 41

三、与参考点有关的指令 44

第二节 对刀与参数设置 45

一、对刀 45

二、工件坐标系的设定 49

三、PMC的参数设置 50

第三节 程序编辑与自动加工 52

一、程序编辑 52

二、程序的输入与输出 53

三、自动加工 56

四、镜像功能 57

五、程序的再启动 57

六、程序的复制 59

七、移动部分程序 60

八、合并程序 61

第四章 平面与外轮廓加工 62

第一节 平面加工 62

一、数控铣床／加工中心用铣平面夹具 62

二、在数控铣床／加工中心上加工平面常用刀具 62

三、平面铣削工艺 66

四、数控程序编制的基础 66

五、平面度误差的检测 70

六、平面加工中常见误差 71

第二节 外轮廓的加工 72

一、数控铣削加工工序的划分 73

二、铣削内外轮廓的进给路线 73

三、数控加工工艺文件 74

四、指令介绍 76

五、刀具半径补偿 78

第五章 孔系加工与箱体类零件加工 82

第一节 孔系加工 82

一、孔加工用刀具 82

二、孔加工的进给路线 84

三、孔加工的固定循环功能 87

四、孔加工常见误差及修正 96

第二节 箱体零件的加工 97

第六章 槽与复合轮廓加工 104

第一节 槽类零件的加工 104

一、槽的加工工艺 104

二、子程序 106

三、导致键槽产生加工误差的原因 108

第二节 复合轮廓的加工 109

一、机夹可转位刀片及代码 109

二、坐标变换 110

三、极坐标编程 113

第七章 曲面加工 117

第一节 非圆曲线轮廓与固定斜角平面铣削 117

一、加工原理 117

二、用户宏程序 118

三、B类宏程序编程 118

四、用户宏程序的调用 120

五、非圆曲线轮廓铣削 121

六、固定斜角平面铣削 121

七、通用宏程序的编写 124

第二节 曲面的加工 126

一、刀具 126

二、曲面轮廓加工工艺 127

第八章 特殊零件加工 131

第一节 螺旋件的加工 131

一、夹具 131

二、铣削螺纹 131

三、螺旋线加工 131

四、柱面坐标编程［G07.1（G107）］ 133

五、螺旋面和槽（凸轮）的误差分析 135

第二节 型腔加工 136

第三节 特殊零件加工 141

一、G10／G11的应用 141

二、托盘的应用 148

三、动力头编程 150

第四节 配合件的加工 152

第三篇 SIEMENS （802D）系统数控铣床／加工中心 155

第九章 SIEMENS （802D）数控铣床／加工中心的操作与仿真 155

第一节 数控铣床／加工中心的程序编辑 155

一、系统控制面板 155

二、SIEMENS 802D机床控制面板 155

三、程序编辑 156

四、通过RS232接口进行数据传送 159

五、插入固定循环 159

第二节 对刀与参数的设定 160

一、输入刀具参数及刀具补偿参数 160

二、输入／修改零点偏置值 164

三、设定编程数据 166

四、设定R参数值 166

五、PLC参数的设置 167

第三节 数控铣床／加工中心的操作与仿真 168

一、开机与关机 168

二、刀具装夹 168

三、回参考点 169

四、手动控制进给运动 170

五、MDA运行方式（手动输入） 171

六、自动加工 173

七、程序段搜索 175

八、执行外部程序（由RS232接口输入） 175

九、坐标系切换 177

第十章 轮廓加工 178

第一节 外轮廓的加工 178

一、基本知识 178

二、基本准备功能介绍 180

三、其他指令 184

四、循环 184

第二节 内轮廓的加工 194

一、子程序 194

二、极坐标与柱面坐标 195

三、坐标变换 197

第十一章 孔系与型腔加工 204

第一节 孔系零件的加工 204

一、孔加工固定循环简介 204

二、加工实例 206

第二节 槽类零件与型腔加工 209

一、铣槽循环 209

二、型腔铣削 210

三、加工实例 214

第三节 在线测量 217

一、工件测量头 218

二、CYCLE 978平面的测量 218

第十二章 特殊零件的加工 225

第一节 螺旋加工 225

一、螺旋线加工 225

二、螺纹循环加工 226

第二节 非圆曲线的加工 233

一、参数编程的基本概念 233

二、R参数的运算 234

三、跳转指令 234

四、加工实例 235

第四篇 多轴与高速加工 237

第十三章 多轴与高速加工 237

第一节 多轴加工 237

一、手工编程 237

二、自动编程——手机模具的加工 242

第二节 高速加工 250

一、手工编程 250

二、自动编程 252

第五篇 数控机床的调整与故障排除 256

第十四章 数控机床的调整 256

第一节 数控机床有关参考点的调整 256

一、增量方式回参考点 256

二、绝对方式回参考点 258

三、距离编码回零 259

第二节 位置精度补偿 262

一、手动补偿 262

二、自动补偿 270

第十五章 数控车床的故障排除 282

第一节 FANUC系统数控车床故障的排除 282

一、数控车床的加工故障与排除方法 282

二、常见报警故障的排除 285

第二节 SIEMENS数控车床故障报警 285

试题库——技能试题 287

第一部分 中级工技能试题 287

一、铣样板 287

二、圆弧连接板 288

第二部分 高级工技能试题 290

一、按要求加工图5所示零件 290

二、按要求加工图6所示零件 291

第三部分 技师技能试题 291

一、配合件的加工（一） 291

二、配合件的加工（二） 294

三、软件应用题 295

第四部分 数控铣工／加工中心操作工高级技师操作技能考核试卷 296

试题库——理论试题 305

一、选择题 305

二、判断题 315

理论试题答案 320

附录 数控铣工／加工中心技师（高级技师）论文写作与答辩要点 322

一、论文写作 322

二、论文的答辩 323

参考文献 324