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1绪论 1

1.1通用橡胶简介 1

1.1.1生胶的认知 1

1.1.2通用橡胶范畴 2

1.2通用橡胶制品原材料的组成及作用 3

1.2.1原材料组成 3

1.2.2各组分作用简介 3

2生胶体系 4

2.1天然橡胶 4

2.1.1 N R是什么 4

2.1.2 NR的分类品种 4

2.1.3 NR的结构特点 11

2.1.4 NR的性能 11

2.1.5 NR的应用 13

2.2异戊橡胶 14

2.2.1 IR是什么 14

2.2.2 I R的分类品种 14

2.2.3 I R的结构特点 15

2.2.4 IR的性能 15

2.2.5 I R的应用 16

2.3丁苯橡胶 17

2.3.1 SBR是什么 17

2.3.2 SBR的分类品种 17

2.3.3 SBR的结构特点 18

2.3.4 SBR的性能 19

2.3.5 SBR的应用 20

2.4顺丁橡胶 20

2.4.1 BR是什么 20

2.4.2 B R的分类品种 20

2.4.3 B R的结构特点 22

2.4.4 B R的性能 22

2.4.5 BR的应用 23

2.5氯丁橡胶 24

2.5.1 CR是什么 24

2.5.2 CR的分类品种 24

2.5.3 CR的结构特点 26

2.5.4 CR的性能 26

2.5.5 CR的应用 29

2.6丁腈橡胶 29

2.6.1 NBR是什么 29

2.6.2 NBR的分类品种 30

2.6.3 N B R的结构特点 31

2.6.4 NBR的性能 31

2.6.5 NBR的应用 33

2.7丁基橡胶 34

2.7.1 IIR是什么 34

2.7.2 IIR的分类品种 34

2.7.3 IIR的结构特点 35

2.7.4 IIR的性能 36

2.7.5 IIR的应用 38

2.8乙丙橡胶 39

2.8.1 EPR是什么 39

2.8.2 EPR的分类品种 39

2.8.3 EPR的结构特点 41

2.8.4 EPR的性能 41

2.8.5 EPR的应用 44

3硫化体系 45

3.1概述 45

3.1.1硫化体系的作用 45

3.1.2硫化的本质 46

3.1.3交联结构与硫化胶性能的关系 48

3.2硫化历程 50

3.2.1微观上硫化历程 50

3.2.2宏观上硫化历程 51

3.2.3硫化曲线 54

3.2.4合理的硫化历程 56

3.3硫化体系的类型 57

3.3.1硫黄硫化体系 58

3.3.2过氧化物硫化体系 96

3.3.3金属氧化物硫化体系 102

3.3.4树脂硫化体系 103

3.3.5其他硫化体系 107

4填充补强体系 111

4.1概述 111

4.1.1填料及其作用 111

4.1.2填料的分类 111

4.2炭黑 112

4.2.1炭黑 112

4.2.2炭黑的分类和命名 112

4.2.3炭黑的微观结构和组成 116

4.2.4炭黑的基本性质 118

4.2.5炭黑基本性质对橡胶性能的影响 124

4.2.6 炭黑对橡胶的补强作用机理 127

4.2.7常用炭黑的使用性能及选择 131

4.3白炭黑 133

4.3.1白炭黑 133

4.3.2白炭黑的品种、结构与性质 133

4.3.3白炭黑对橡胶性能的影响 136

4.4其他填料 137

4.4.1碳酸钙 138

4.4.2陶土 138

4.4.3碳酸镁 139

4.4.4硫酸钡 139

4.4.5滑石粉 140

4.4.6硅铝炭黑和改性硅铝炭黑 140

4.4.7其他矿质填料 141

4.5填料表面的活化 141

4.5.1表面活性剂表面活化处理 141

4.5.2偶联剂表面活化处理 141

5软化增塑体系 146

5.1软化增塑剂的概述 146

5.1.1软化增塑剂的作用 146

5.1.2软化增塑剂的概念 146

5.2软化增塑原理 147

5.2.1溶解度参数与橡胶-软化增塑剂混溶性的关系 147

5.2.2溶剂化效应与橡胶-软化增塑剂混溶性的关系 148

5.2.3软化增塑原理 149

5.3软化增塑剂的分类及常用品种 150

5.3.1软化增塑剂的分类 150

5.3.2石油系软化增塑剂 151

5.3.3煤焦油系软化增塑剂 155

5.3.4松油系软化增塑剂 156

5.3.5脂肪油系软化增塑剂 156

5.3.6 酯类增塑剂 157

5.4软化增塑剂的选择 158

5.4.1混溶性 158

5.4.2填料的分散性 159

5.4.3胶料的加工性和黏着性 159

5.4.4硫化胶性能 159

5.4.5污染性 160

5.4.6成本 160

6防护体系 161

6.1橡胶的老化及防护 161

6.1.1橡胶老化 161

6.1.2防护方法 161

6.2橡胶防老剂 162

6.2.1防老剂分类 162

6.2.2化学防老剂的常用品种和使用性能 163

6.2.3反应型防老剂 165

6.3橡胶的氧化老化及其防护 168

6.3.1橡胶的氧老化 168

6.3.2抗氧剂对氧老化的防护 173

6.4橡胶的臭氧老化及其防护 177

6.4.1橡胶的臭氧老化 177

6.4.2抗臭氧剂的作用机理 178

6.4.3防护蜡的隔离作用 179

6.5 橡胶的疲劳老化及其防护 180

6.5.1疲劳老化的本质 180

6.5.2疲劳老化的影响因素 181

6.5.3疲劳老化的防护 182

6.6防老剂的选择 183

6.6.1防老剂的选择原则 183

6.6.2防老剂的并用 184

7其他配合剂 186

7.1着色剂 186

7.1.1着色剂及其着色意义 186

7.1.2色彩及配色要求 186

7.1.3对着色剂的性能要求 188

7.1.4着色剂的常用品种 188

7.2发泡剂 191

7.2.1发泡剂概述 191

7.2.2发泡剂和海绵橡胶孔结构的关系 191

7.2.3发泡剂的常用品种 192

7.3阻燃剂和抗静电剂 196

7.3.1阻燃剂 196

7.3.2抗静电剂 199

8通用橡胶制品配方 201

8.1轮胎 201

8.1.1汽车轮胎 201

8.1.2农业轮胎 202

8.1.3工业轮胎 203

8.1.4工程机械轮胎 204

8.1.5航空轮胎 205

8.1.6摩托车轮胎 206

8.1.7力车轮胎 207

8.1.8实芯轮胎 208

8.1.9翻修轮胎 209

8.2胶管 210

8.2.1全胶管 210

8.2.2普通夹布胶管 211

8.2.3普通纤维编织（缠绕）胶管 213

8.2.4耐油胶管 214

8.2.5耐热胶管 215

8.2.6其他专用胶管 216

8.3胶带 217

8.3.1输送带 217

8.3.2 V带（三角带） 219

8.3.3平带 220

8.3.4其他胶带 221

8.4胶鞋 222

8.4.1布面胶鞋 222

8.4.2胶面胶鞋 223

8.4.3鞋底鞋跟 225

8.5其他橡胶制品 226

8.5.1通用橡胶制品胶料 226

8.5.2 O形密封圈 227

参考文献 229