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第1章 常用技术资料 1

1.1常用数学基本知识 1

1.1.1常用图形计算 1

1.1.2三角函数 7

1.2常用资料 12

1.2.1法定计算单位 12

1.2.2常用计量单位的换算 15

第2章 常用材料性能及应用 20

2.1金属材料的分类及其性能 20

2.1.1金属材料的分类 20

2.1.2金属材料的性能指标简介 23

2.2钢铁材料 43

2.2.1生铁的涂色标记 43

2.2.2钢材的标记代号 44

2.2.3钢材的涂色标记 45

2.2.4钢铁产品牌号的表示方法 47

2.2.5钢材的热处理 54

2.2.6常用铸铁品种、牌号及用途 57

2.2.7常用钢的品种、牌号及用途 62

2.3有色金属及其合金 89

2.3.1有色金属材料的涂色标记 89

2.3.2有色金属产品牌号的表示方法 90

2.3.3铜及铜合金 102

2.3.4铝及铝合金 114

第3章 公差配合及表面粗糙度 123

3.1公差与配合 123

3.1.1术语及定义 123

3.1.2公差与配合基本规定 129

3.1.3一般公差 133

3.1.4优先、常用和一般用途的孔、轴公差带 135

3.1.5基孔制与基轴制优先、常用配合 136

3.2形状和位置公差 139

3.2.1形状和位置公差符号 139

3.2.2表面形状和位置公差未注公差值 140

3.2.3图样上标注公差值的规定 142

3.2.4形位公差代号标注示例 143

3.2.5公差数值表 145

3.3表面粗糙度 149

3.3.1表面粗糙度的概念 149

3.3.2表面粗糙度符号、参数代号及标注 150

3.3.3各种加工方法能达到的表面粗糙度值 155

第4章 机械零件 156

4.1锥度、锥角和工具圆锥 156

4.1.1锥度、锥角及圆锥公差 156

4.1.2工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 169

4.2常用零件结构要素 174

4.2.1零件倒圆与倒角 174

4.2.2中心孔 175

4.2.3燕尾槽 178

4.2.4润滑槽 179

4.2.5退刀槽 181

4.2.6滚花 185

4.3键和销 188

4.3.1键 188

4.3.2销 192

4.4螺纹 197

4.4.1普通螺纹 197

4.4.2梯形螺纹 232

4.4.3管螺纹 247

4.4.4英制惠氏螺纹 265

4.4.5矩形螺纹 269

4.5滚动轴承 270

4.5.1常用滚动轴承 270

4.5.2圆锥滚子轴承 273

4.5.3推力球轴承 276

4.5.4圆柱滚子轴承 280

4.5.5双列圆柱滚子轴承 284

4.5.6调心滚子轴承 285

4.5.7调心球轴承 287

4.5.8角接触球轴承 289

4.5.9深沟球轴承 292

4.5.10双列圆锥滚子轴承 295

4.5.11碳钢深沟球轴承 301

4.6齿轮 301

4.6.1渐开线圆柱齿轮 301

4.6.2锥齿轮 310

4.6.3圆柱蜗杆和蜗轮 316

第5章 金属切削及刀具基本知识 328

5.1切削运动与切削用量 328

5.1.1切削运动和工件表面 328

5.1.2切削用量 329

5.1.3切削用量的选择原则 330

5.2金属切削过程 332

5.2.1切削过程及切屑种类 332

5.2.2积屑瘤 333

5.2.3切削力与切削功率 335

5.2.4切削热与切削温度 337

5.2.5刀具磨损及刀具寿命 338

5.2.6切削液 342

5.2.7工件材料的切削加工性 346

5.3刀具基本知识 349

5.3.1刀具表面及部分切削刃 349

5.3.2确定刀具角度的参考系 350

5.3.3刀具切削参数的选择 351

5.3.4刀具切削部分材料 356

5.4车刀 362

5.4.1车刀几何角度的选择 362

5.4.2常用车刀的类型与基本参数 364

5.5铣刀 392

5.5.1铣刀切削部分的几何形状及角度的选择 392

5.5.2常用铣刀类型、规格范围及标准代号 397

5.5.3常用铣刀的类型与基本参数 403

5.6铰刀 419

第6章 机床夹具 428

6.1夹具概述 428

6.1.1机床夹具的概念 428

6.1.2机床夹具的分类 428

6.1.3机床夹具的组成 429

6.1.4机床夹具的作用 430

6.2工件定位原理 431

6.2.1六点定位 431

6.2.2限制工件自由度与加工要求的关系 432

6.2.3正确处理重复定位 433

6.2.4常见定位元件所限制的自由度 435

6.3夹紧装置简介 438

6.3.1夹紧装置的组成及基本要求 438

6.3.2夹紧力的确定 439

6.3.3几种基本夹紧机构 441

6.4夹具的对定 453

6.4.1夹具与机床的连接方式 453

6.4.2对刀和导引装置 455

6.4.3分度装置 465

6.5机床夹具常用标准零件 468

6.5.1定位件 468

6.5.2导向件 481

6.5.3支承件 491

6.5.4夹紧件 495

第7章 机械零件精度检测 507

7.1螺纹的检测 507

7.1.1螺纹单项测量方法及测量误差 507

7.1.2单针测量法 508

7.1.3三针测量法 508

7.1.4综合测量法 516

7.2齿轮检测 517

7.2.1公法线长度的测量 517

7.2.2分度圆弦齿厚的测量 534

7.2.3固定弦齿厚的测量 537

7.3表面粗糙度的检测 538

7.3.1表面粗糙度的测量方法、特点及应用 538

7.3.2表面粗糙度标准器具 539

7.4形位误差的检测 542

7.4.1形位误差的检测原则 542

7.4.2平面度误差的常用测量方法 543

7.4.3直线度误差的常用测量方法 544

7.4.4定向误差的常用测量方法 545

7.4.5定位误差的常用测量方法 548

7.4.6圆度误差的常用测量方法 550

7.4.7轮廓度误差的常用测量方法 551

7.4.8跳动量的常用测量方法 552

第8章 毛坯及加工余量 555

8.1毛坯的加工余量 555

8.1.1加工余量的基本概念 555

8.1.2毛坯的表面层厚度 557

8.2轧制件 557

8.2.1轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径 557

8.2.2轧制圆棒料切断和端面加工余量 559

8.2.3易切削钢轴类外圆的选用（车后不磨） 559

8.2.4易切削钢轴类外圆的选用（车后需淬火及磨） 560

8.3铸件 561

8.3.1铸件的尺寸公差 561

8.3.2铸件尺寸公差等级的选用 563

8.3.3铸件的机械加工余量 563

8.4锻件 565

8.4.1自由锻件的机械加工余量 565

8.4.2模锻件的机械加工余量 567

8.5工序间加工余量 568

8.5.1影响工序间加工余量的因素 568

8.5.2轴的加工余量 569

8.5.3孔的加工余量 574

8.5.4平面加工余量 580

8.5.5切除渗碳层的加工余量 582

8.5.6齿轮精加工余量 584

8.5.7花键精加工余量 586

8.5.8有色金属及其合金的加工余量 587

第9章 车削加工 592

9.1车削加工基础知识 592

9.1.1机械加工中的定位与夹紧符号 592

9.1.2不同型面加工工艺方案 594

9.1.3车刀的结构和选用 597

9.1.4车刀刀片的定位与夹持方法 606

9.1.5可转位车刀刀片的形状及断屑槽选择 613

9.1.6刀具的磨损和刃磨 614

9.2轴、套类零件的结构要素与磨削加工余量 620

9.2.1轴、套类零件的结构要素 620

9.2.2轴、套类零件的磨削加工余量 622

9.3车削细长轴 624

9.3.1细长轴的加工特点 624

9.3.2加工细长轴的切削用量 625

9.3.3细长轴的校直和装夹 625

9.3.4车削细长轴车刀的几何参数 630

9.3.5细长轴的车削方法 632

9.4车削圆柱孔 636

9.4.1车床常用孔加工刀具及典型加工方法 636

9.4.2车床镗孔微量调节切深方法 641

9.4.3圆柱孔的测量方法 642

9.4.4车床上加工圆柱孔产生缺陷的原因及预防措施 646

9.5车削圆锥面 647

9.5.1圆锥体各部分名称及计算 647

9.5.2常用标准锥度及应用范围 649

9.5.3车削外圆锥面 650

9.5.4车削内圆锥面 662

9.5.5圆锥的检验 666

9.5.6车圆锥面时产生废品的原因与预防 669

9.6切断与切槽 670

9.6.1常用切断刀的种类 670

9.6.2常用切断刀的几何参数 673

9.6.3常用切断刀的主切削刃形状 674

9.6.4切槽及切断刀的切削用量 676

9.6.5常用车槽方法和刀具 678

9.7车削偏心工件 679

9.7.1车削偏心工件的装夹方法 680

9.7.2车削曲轴的装夹方法 683

9.7.3用专用夹具车削偏心工件 684

9.7.4偏心工件的检测 685

9.8车削薄壁工件 687

9.8.1薄壁工件的车削特点 687

9.8.2防止和减少薄壁工件变形的方法 688

9.8.3正确选择工件的装夹方法 689

9.8.4薄壁工件变形的原因及预防措施 691

9.9车削螺纹 692

9.9.1螺纹车刀的几何参数 692

9.9.2螺纹车刀角度的修正 692

9.9.3螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 694

9.9.4车螺纹时的交换齿轮计算 695

9.9.5车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法 709

9.9.6螺纹车刀的对刀及安装 711

9.9.7螺纹车削用量 713

9.9.8螺纹车削方法 715

9.10车削蜗杆 717

9.10.1蜗杆车刀的几何形状和刃磨要求 717

9.10.2车削蜗杆的挂轮计算 719

9.10.3蜗杆的车削方法 722

9.10.4蜗杆的测量方法 723

9.11车削成形面 724

9.11.1车成形面的方法 724

9.11.2成形面的检测 729

第10章 铣削加工 731

10.1铣刀 731

10.1.1铣刀的种类 731

10.1.2铣刀的选用 732

10.1.3铣刀的安装 742

10.2铣削用量 747

10.2.1铣削用量的定义 747

10.2.2铣削用量的选择 749

10.2.3铣削进给量 751

10.3分度头及其使用 754

10.3.1万能分度头 754

10.3.2分度方法与计算 760

10.3.3分度头的安装与调整 761

10.4铣削平面 764

10.4.1铣削平面的主要步骤 765

10.4.2工件装夹 765

10.4.3用圆柱铣刀铣削平面 765

10.4.4用端铣刀铣平面 769

10.4.5平面的检验与质量分析 771

10.5铣削台阶与沟槽 772

10.5.1铣削台阶 772

10.5.2铣削沟槽 776

10.6铣削离合器 798

10.6.1齿式离合器的种类及特点 799

10.6.2矩形齿离合器的铣削 800

10.6.3尖齿和梯形收缩齿离合器铣削 801

10.6.4锯齿形和梯形等高离合器铣削 804

10.6.5螺旋齿离合器铣削 807

10.7铣削花键 809

10.7.1单刀铣削外花键 809

10.7.2用成形铣刀铣花键 810

10.7.3组合铣削法铣外花键 813

10.7.4外花键铣削时常见的弊病及防止方法 814

10.8铣削凸轮 815

10.8.1等速圆盘凸轮的铣削方法 816

10.8.2等速圆柱凸轮的铣削 822

10.9铣直齿锥齿轮 823

10.10铣斜齿圆柱齿轮 832

10.11飞刀展成铣蜗轮 835

10.12铣削多面体 837

第11章 钳工加工 840

11.1划线 840

11.1.1划线基准 840

11.1.2划线时的找正与借料 844

11.1.3划线方法 847

11.2錾削 852

11.3锉削 855

11.4刮削 864

11.5研磨 877

11.5.1研磨的分类、工艺特点及研磨轨迹的要求与作用 877

11.5.2常用研具类型及应用 877

11.5.3研磨剂 879

11.5.4研磨工艺参数的选择 880

11.5.5研磨压力及研磨速度 882

11.5.6研磨方法 884

11.6钻孔 889

11.6.1钻头的磨钝标准及耐用度 889

11.6.2工件材料和麻花钻的几何角度 890

11.6.3麻花钻的规格与几何参数 891

11.6.4钻孔的切削用量 893

11.6.5标准麻花钻修磨 897

11.6.6常用装夹方法 900

11.6.7钻孔方法 901

11.7锪孔 905

11.7.1锪钻 905

11.7.2高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量 907

11.7.3锪孔中常见问题产生原因和解决方法 907

11.8铰孔 908

11.8.1铰削时切削液及机铰时切削速度和进给量的选择 908

11.8.2铰刀的修磨和铰削余量的选择 909

11.8.3铰孔方法 910

11.8.4铰孔中常见问题及对策 913

11.9攻螺纹与套螺纹 914

11.9.1攻螺纹切削液的选择 914

11.9.2攻螺纹时应注意的事项 914

11.9.3攻螺纹方法 915

11.9.4攻螺纹中常见问题 916

11.9.5套螺纹用板牙类型及工具 918

11.9.6套螺纹方法 919

11.9.7套螺纹常见问题及防止方法 922

第12章 磨削加工 923

12.1磨削基础知识 923

12.1.1普通磨料和磨具 923

12.1.2超硬磨料磨具 942

12.1.3砂轮平衡及修整 949

12.1.4磨削液及砂轮表面冲洗 952

12.1.5常用磨削液的选择 954

12.2内圆磨削 958

12.2.1内圆磨削砂轮的选择 959

12.2.2内圆磨削砂轮的修整 962

12.2.3内圆磨削余量与磨削切削液用量的选择 963

12.2.4工件的装夹 969

12.2.5内圆磨削的常用方法 973

12.3外圆磨削 976

12.3.1外圆磨削余量与磨削切削液用量的选择 977

12.3.2外圆砂轮的选择与安装 981

12.3.3外圆磨削常用方法简介 983

12.3.4外圆磨削常用方法 989

12.4圆锥面的磨削 992

12.4.1内、外圆锥面的磨削方法 992

12.4.2圆锥精度检验 996

12.4.3圆锥面磨削常见的缺陷及消除方法 1003

12.5平面磨削 1003

12.5.1平面磨削形式 1004

12.5.2平面磨削余量与切削用量的选择 1007

12.5.3平面磨削的常用方法 1012

12.6成形面磨削 1017

12.6.1成形砂轮的修整 1017

12.6.2成形面的磨削方法 1020

12.6.3成形面磨削的注意事项 1025

第13章 难切削材料的加工 1026

13.1切削高强度钢 1026

13.1.1切削高强度钢常用刀具材料、刀具几何参数及切削用量 1026

13.1.2高强度钢的钻削和铰削 1028

13.1.3高强度钢的切断和车削 1029

13.2切削淬硬钢 1031

13.3切削不锈钢 1035

13.3.1不锈钢的钻削和铰削 1035

13.3.2切削不锈钢刀具示例 1039

13.4切削钛合金 1044

13.4.1钛合金的特点 1044

13.4.2切削钛合金刀具示例 1044

13.5切削高温合金 1045

13.5.1车刀的材料、几何参数及切削用量 1046

13.5.2切削高温合金刀具示例 1048

13.5.3高温合金的钻削和铰削 1050

13.6切削工程塑料 1053

13.6.1工程塑料的特点 1053

13.6.2切削工程塑料的刀具示例 1055

参考文献 1056