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第1章 绪论 1

1.1 循环经济及其内涵 1

1.1.1 循环经济的定义 1

1.1.2 循环经济的内涵 1

1.2 循环经济的特征与原则 2

1.2.1 循环经济的特征 2

1.2.2 循环经济的原则 4

1.3 绿色制造及其目的和意义 5

1.3.1 绿色制造的目的 6

1.3.2 绿色制造的意义 6

1.3.3 实施绿色制造的必要性 9

1.4 绿色制造的研究内容 12

1.4.1 绿色制造的理论体系和总体技术 13

1.4.2 绿色制造的专题技术 13

1.4.3 绿色制造的支撑技术 14

1.5 绿色制造的发展趋势 15

1.5.1 绿色制造技术的宏观发展趋势 15

1.5.2 机电产品绿色设计与制造的发展趋势 17

1.5.3 绿色制造研究的科学价值和应用前景 17

参考文献 18

第2章 产品绿色化及其评价 19

2.1 绿色设计的基本概念 19

2.1.1 绿色设计的提出 19

2.1.2 绿色设计的需求 19

2.1.3 绿色设计的定义 22

2.2 绿色设计的关键技术 23

2.2.1 绿色材料及其选择 23

2.2.2 拆卸技术 25

2.2.3 回收技术 28

2.2.4 绿色设计数据库和知识库 31

2.2.5 绿色设计工具及其开发 33

2.3 绿色设计的主要方法 35

2.3.1 生命周期设计方法 36

2.3.2 并行工程方法 39

2.3.3 系统设计法 42

2.3.4 模块化设计法 42

2.3.5 基于绿色准则的设计 44

2.4 绿色设计评价体系 46

2.4.1 评价指标体系的建立原则 46

2.4.2 评价指标体系的结构 47

2.4.3 质量目标 48

2.4.4 职责与权限 48

2.4.5 编制企业体系文件 48

2.4.6 绿色设计评估程序 49

2.4.7 结论 49

2.5 绿色产品的定义及特点 49

2.5.1 绿色产品的定义及内涵 49

2.5.2 绿色产品的特点 52

2.6 产品绿色度评价原则与指标体系 53

2.6.1 产品绿色度定义 53

2.6.2 产品绿色度评价原则与指标体系 53

参考文献 55

第3章 清洁生产 57

3.1 清洁生产的提出及必要性 57

3.1.1 清洁生产的背景与提出 57

3.2 清洁生产的定义及主要内容 59

3.2.1 清洁生产的定义 59

3.2.2 清洁生产的内涵 60

3.2.3 清洁生产的内容 61

3.3 清洁生产审核 62

3.3.1 什么是清洁生产审核 62

3.3.2 清洁生产审核原则 63

3.3.3 生产活动分析与清洁生产审核程序 63

参考文献 69

第4章 再制造工程基础 70

4.1 再制造概述 70

4.1.1 再制造工程的定义 70

4.1.2 再制造在产品全寿命周期中的地位 71

4.1.3 装备再制造与装备维修及再循环的关系 71

4.1.4 再制造的主要特征 73

4.1.5 再制造工程的学科体系 74

4.1.6 再制造工程的关键技术 74

4.1.7 再制造工程的质量控制与技术设计 75

4.1.8 再制造国内外发展现状 76

4.2 再制造过程 83

4.2.1 再制造逆向物流 83

4.2.2 再制造拆解 86

4.2.3 再制造清洗工艺与技术 89

4.2.4 再制造损伤评价与寿命评估技术 94

4.2.5 再制造成形加工技术 97

4.2.6 再制造装配技术 100

4.2.7 绿色制造与再制造 101

4.2.8 再制造标准体系 103

4.3 可再制造性分析 105

4.3.1 可再制造性概念及影响因素 105

4.3.2 可再制造性定性评估 106

参考文献 107

第5章 再制造表面镀层技术 109

5.1 电刷镀技术 109

5.1.1 概述 109

5.1.2 电刷镀技术工艺 110

5.1.3 电刷镀层的性能 111

5.1.4 纳米复合电刷镀技术 113

5.1.5 电刷镀技术的主要应用 120

5.1.6 电刷镀技术展望 121

5.2 化学镀技术 124

5.2.1 概述 124

5.2.2 镀层基本工艺 124

5.2.3 镀层表面形貌 127

5.2.4 镀层成分 128

5.2.5 镀层沉积速度 130

5.2.6 结构形态分析 133

5.2.7 热稳定性分析 134

5.2.8 显微硬度 137

5.2.9 耐腐蚀性 138

5.2.10 表面自由能 140

5.2.11 抗垢性能 143

5.2.12 化学镀应用 146

参考文献 146

第6章 再制造表面覆层技术 148

6.1 喷涂技术 148

6.1.1 概述 148

6.1.2 喷涂工艺流程及特点 156

6.1.3 喷涂材料 157

6.1.4 喷涂设备 158

6.1.5 喷涂技术的应用与展望 167

6.2 堆焊技术 168

6.2.1 概述 168

6.2.2 堆焊技术工艺特点 173

6.2.3 堆焊材料 174

6.2.4 堆焊设备 176

6.2.5 堆焊应用及发展趋势 177

6.3 激光熔覆技术 179

6.3.1 概述 179

6.3.2 激光熔覆工艺流程及特点 186

6.3.3 激光熔覆材料 188

6.3.4 激光熔覆设备 196

6.3.5 激光熔覆技术的应用与展望 204

参考文献 208

第7章 再制造3D打印技术 210

7.1 3D打印技术概述 210

7.1.1 3D打印技术的定义 210

7.1.2 3D打印技术的产生与兴起 211

7.1.3 3D打印技术的原理 213

7.1.4 3D打印再制造及其流程 214

7.2 3D打印技术分类 215

7.2.1 光固化成形技术 216

7.2.2 熔融沉积成形技术 217

7.2.3 选择性激光烧结技术 218

7.2.4 分层实体制造技术 219

7.2.5 三维印刷技术 220

7.2.6 无模铸型制造技术 221

7.2.7 直接金属沉积技术 222

7.3 3D金属打印技术 222

7.3.1 激光工程化净成型技术 223

7.3.2 激光选区熔化技术 224

7.3.3 电子束选区熔化技术 225

7.3.4 电子束熔丝沉积技术 227

7.3.5 等离子熔积成形技术 227

参考文献 229

第8章 再制造典型产品工艺与技术 230

8.1 再制造技术选择 230

8.2 典型车辆再制造 231

8.2.1 我国汽车零部件再制造的现状分析 231

8.2.2 汽车发动机再制造 233

8.3 典型矿山机械再制造 238

8.3.1 矿山机械行业现状 238

8.3.2 矿山机械产业生产工艺与技术特点 240

8.3.3 矿山机械再制造典型部件及处理技术 247

8.3.4 矿山机械再制造 250

8.4 典型冶金设备再制造 255

8.4.1 冶金行业分析 255

8.4.2 典型冶金装备再制造 256

8.5 盾构机再制造 258

8.6 风机叶轮再制造 259

参考文献 261