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第1篇 冲裁模 1

第1章 连接板冲孔、切角模 1

1.1工艺分析 1

1.2冲压力的计算 1

1.3模具设计要注意的相关问题 3

1.4模具总装图设计 3

1.5模座设计 5

1.5.1上模座 5

1.5.2下模座 5

1.6模板设计 7

1.6.1凸模固定板垫板 7

1.6.2凸模固定板 8

1.6.3卸料板垫板 9

1.6.4卸料板 10

1.6.5凹模板 11

1.6.6凹模垫板 12

1.7模具零部件设计 13

1.7.1凸模 13

1.7.2凹模 13

1.7.3模柄 14

第2章 垫片落料模 15

2.1工艺分析 15

2.2工序排样图设计 15

2.3冲压力的计算 16

2.4模具总装图设计 16

2.5模座设计 18

2.5.1上模座 18

2.5.2下模座 19

2.6模板设计 20

2.6.1凸模固定板垫板 20

2.6.2凸模固定板 21

2.6.3卸料板垫板 22

2.6.4卸料板 23

2.6.5凹模板 24

2.6.6凹模垫板 25

2.7模具零部件设计 26

2.7.1凸模 26

2.7.2挡料销 26

2.7.3模柄 27

第3章 取付支架冲孔、落料倒装复合模 28

3.1工艺分析 28

3.2模具设计方案确定 28

3.3模具总装图设计 28

3.4模座设计 30

3.4.1上模座 30

3.4.2下模座 31

3.5模板设计 32

3.5.1上垫板 32

3.5.2上固定板 33

3.5.3凹模板 34

3.5.4卸料板 35

3.5.5下固定板 36

3.5.6下垫板 37

3.6模具零部件设计 38

3.6.1下垫脚1 38

3.6.2下垫脚2 38

3.6.3凸凹模 39

3.6.4推板 39

3.6.5浮动挡料销 40

3.6.6模柄 40

3.6.7推杆 41

3.6.8限位柱 41

第2篇 弯曲模 42

第4章 取付支架V形弯曲模 42

4.1工艺分析 42

4.2弯曲力的计算 42

4.3模具总装图设计 43

4.4模座及托板设计 45

4.4.1上模座 45

4.4.2下模座 46

4.4.3下托板 47

4.5模板设计 47

4.5.1凸模固定板垫板 47

4.5.2凸模固定板 48

4.5.3弯曲凹模 48

4.6模具零部件设计 49

4.6.1凸模 49

4.6.2弯曲凹模镶件 49

4.6.3下垫脚 50

4.6.4挡料块 50

4.6.5限位柱 51

4.6.6模柄 51

第5章 LED钢片弯曲模 52

5.1工艺分析 52

5.2弯曲力和顶件力的计算 52

5.3模具总装图设计 53

5.4模座设计 55

5.4.1上模座 55

5.4.2下模座 56

5.5模具零部件设计 57

5.5.1上模挡块 57

5.5.2上弯曲凹模 58

5.5.3下弯曲凹模 59

5.5.4上垫块 59

5.5.5上模带压料弯曲凸模 59

5.5.6下模带压料弯曲凸模 60

5.5.7导正销固定块 60

5.5.8下模挡块 60

第6章 箍圈弯曲模 62

6.1工艺分析 62

6.2工序图设计 62

6.3模具设计要注意的相关问题 64

6.4第1道工序，弯曲 64

6.4.1模具总装图设计 64

6.4.2模座及托板设计 66

6.4.3模板设计 67

6.4.4模具零部件设计 68

6.5第2道工序，弯曲 71

6.5.1模具总装图设计 71

6.5.2模座及托板设计 71

6.5.3模板设计 73

6.5.4模具零部件设计 74

6.6第3道工序，头部卷圆 78

6.6.1模具总装图设计 78

6.6.2模座及托板设计 79

6.6.3模板设计 81

6.6.4模具零部件设计 83

6.7第4道工序，波浪形弯曲 85

6.7.1模具总装图设计 85

6.7.2模座及托板设计 87

6.7.3模板设计 90

6.7.4模具零部件设计 92

6.8第5道工序，卷圆弯曲 97

6.8.1模具总装图设计 98

6.8.2模座设计 99

6.8.3模具零部件设计 101

6.9第6道工序，整形 104

6.9.1模具总装图设计 104

6.9.2模座及模板设计 106

6.9.3模具零部件设计 109

第3篇 拉深模 114

第7章 基板保护罩拉深模 114

7.1工艺分析 114

7.2毛坯展开计算 114

7.3模具设计要注意的相关问题 115

7.4模具总装图设计 115

7.5模座及托板设计 117

7.5.1上模座 117

7.5.2下模座 118

7.5.3下托板 119

7.6模板设计 120

7.6.1凹模垫板 120

7.6.2凹模板 121

7.6.3压料板 122

7.6.4凸模固定板 123

7.6.5顶板 124

7.7模具零部件设计 125

7.7.1内卸料板 125

7.7.2凸模 126

7.7.3下垫脚 127

7.7.4垫圈 128

7.7.5挡料销 129

7.7.6顶板限位柱 129

7.7.7顶杆 129

7.7.8限位柱 129

第8章 家用电器管壳拉深模 130

8.1工艺分析 130

8.2工艺计算 130

8.2.1毛坯计算 130

8.2.2拉深系数及拉深直径计算 131

8.2.3各工序拉深高度及凸、凹模圆角半径的计算 132

8.3工序图设计 133

8.4模具工作部分尺寸的确定 134

8.5首次拉深 135

8.5.1模具总装图设计 135

8.5.2模座及托板设计 137

8.5.3模板设计 139

8.5.4模具零部件设计 142

8.6第二次拉深 144

8.6.1模具总装图设计 144

8.6.2模座及托板设计 145

8.6.3模板设计 147

8.6.4模具零部件设计 149

8.7第三次拉深 152

8.7.1模具总装图设计 152

8.7.2模座及托板设计 153

8.7.3模板设计 155

8.7.4模具零部件设计 157

8.8第四次拉深 161

8.8.1模具总装图设计 161

8.8.2模座及托板设计 162

8.8.3模板设计 164

8.8.4模具零部件设计 166

8.9第五次拉深 170

8.9.1模具总装图设计 170

8.9.2模座及托板设计 171

8.9.3模板设计 173

8.9.4模具零部件设计 175

8.10第六次拉深及凸缘整形 179

8.10.1模具总装图设计 179

8.10.2模座及托板设计 181

8.10.3模板设计 183

8.10.4模具零部件设计 186

8.11制件落料 190

8.11.1模具总装图设计 190

8.11.2模座设计 192

8.11.3模板设计 193

8.11.4模具零部件设计 196

第4篇 成形模 198

第9章 壳体底部翻孔模 198

9.1工艺分析 198

9.2翻孔凸模的选用 199

9.3预制孔直径及翻孔力的计算 200

9.3.1预制孔直径计算 200

9.3.2翻孔系数的计算 200

9.3.3翻孔力的计算 201

9.4模具总装图设计 201

9.5模座设计 203

9.5.1上模座 203

9.5.2下模座 203

9.6模板设计 204

9.6.1凸模固定板 204

9.6.2卸料板 204

9.6.3翻孔凹模 205

9.6.4凹模垫板 205

9.7模具零部件设计 206

9.7.1翻孔凸模 206

9.7.2顶杆 206

9.7.3模柄 206

第10章 后板A翻边模 207

10.1工艺分析 207

10.2翻边毛坯尺寸的计算 208

10.3模具总装图设计 208

10.4模座及托板设计 210

10.4.1上模座 210

10.4.2下模座 211

10.4.3下托板 212

10.5模板设计 213

10.5.1凹模垫板 213

10.5.2内卸料板 214

10.5.3定位板 214

10.5.4翻边凸模 215

10.5.5顶板 216

10.6模具零部件设计 216

10.6.1翻边凹模-1 216

10.6.2翻边凹模-2 216

10.6.3翻边凹模-3 217

10.6.4燕尾连接扣 217

10.6.5导正销 217

10.6.6挡块 217

10.6.7限位柱 218

10.6.8下垫脚 218

第11章 外壳胀形、镦压及口部成形模 219

11.1工艺分析 219

11.2胀形工艺计算 219

11.2.1胀形系数的计算 220

11.2.2胀形前制件原始长度L0计算 220

11.3工序设计 220

11.4胀形、镦压及口部成形模具总装图设计 221

11.4.1模具结构特点 221

11.4.2模具工作过程 222

11.5模座及托板设计 223

11.5.1上模座 223

11.5.2下模座 224

11.5.3下托板 224

11.6模板设计 225

11.6.1上垫板 225

11.6.2上凹模 225

11.6.3下凹模 226

11.6.4下垫板 226

11.7模具零部件设计 226

11.7.1成形凸模 226

11.7.2活动导正销 226

11.7.3垫圈 227

11.7.4顶出器 227

11.7.5弹簧顶杆 227

11.7.6模板 227

11.7.7推杆 228

11.7.8下垫脚 228

11.8实际生产验证 228

第12章 气瓶缩口模 229

12.1工艺分析 229

12.2缩口工艺计算 229

12.2.1缩口系数的计算 229

12.2.2缩口前毛坯高度计算 230

12.3工序设计 230

12.4缩口模具总装图设计 231

12.4.1模具结构特点 231

12.4.2模具工作过程 232

12.5模座设计 233

12.5.1上模座 233

12.5.2下模座 234

12.6模板设计 234

12.6.1上垫板 234

12.6.2缩口凹模 235

12.6.3外支承套 235

12.6.4垫柱 236

12.6.5顶板、底板 236

12.7模具零部件设计 237

12.7.1螺杆 237

12.7.2推杆 237

12.7.3带内芯子顶出器 237

12.7.4模柄 237

第5篇 多工位级进模 238

第13章 高速列车零件安装板多工位级进模 238

13.1工艺分析 238

13.2排样设计 239

13.3模具总装图设计 240

13.4模座及托板设计 245

13.4.1上模座 245

13.4.2下模座 246

13.4.3上托板 247

13.4.4下托板 248

13.5模板设计 249

13.5.1凸模固定板垫板 249

13.5.2凸模固定板 252

13.5.3卸料板垫板 255

13.5.4卸料板 258

13.5.5凹模板 261

13.5.6凹模垫板 266

13.5.7下浮料板 268

13.5.8下浮料板垫板 269

13.5.9弹簧顶板 269

13.6模具零部件设计 271

13.6.1承料板 271

13.6.2导料板 271

13.6.3承料板垫板 273

13.6.4凸模 274

13.6.5上垫脚 278

13.6.6下垫脚 281

13.6.7挡块 282

13.6.8弹簧顶杆 283

13.6.9导柱压板 284

13.6.10下顶块 284

13.6.11凸模固定块 284

13.6.12卸料板镶件 284

13.6.13导正销 285

13.6.14套式顶料杆 285

13.6.15弹簧柱销 285

13.6.16快拆凸模垫块 285

13.6.17导向顶杆 286

13.6.18键 286

13.6.19限位柱 286

13.6.20模具存放保护块 287

13.6.21弹簧柱 287

13.7试冲压后的结果 287

13.8冲压动作原理 287

第14章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模 288

14.1工艺分析 288

14.2排样设计 288

14.3模具总装图设计 289

14.4模座设计 293

14.4.1上模座 293

14.4.2下模座 294

14.5模板设计 295

14.5.1凸模固定板垫板 295

14.5.2凸模固定板 297

14.5.3卸料板垫板 299

14.5.4卸料板 301

14.5.5凹模固定板 303

14.5.6凹模垫板 305

14.6模具零部件设计 307

14.6.1承料板 307

14.6.2承料板垫板 307

14.6.3导料板 307

14.6.4凸模 308

14.6.5凹模 310

14.6.6顶块 312

14.6.7导正销 313

14.6.8顶杆 314

14.6.9导向顶杆 315

14.6.10弹簧垫圈 315

14.6.11限位柱 315

14.7冲压动作原理 316

参考文献 317