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第1章 概述 1

1.1粉体的基本概念 1

1.1.1粉体的尺寸 1

1.1.2粉体的形态 2

1.2粉体制备技术发展简史 2

1.2.1古代粉体制备工具 2

1.2.2古代粉体制备与应用技术 4

1.2.3现代粉体制备技术与设备 6

1.2.4现代粉体用途与应用领域 10

1.2.5纳米粉体用途与应用领域 10

第2章 粉体的特性 13

2.1粉体的几何性能 13

2.1.1单颗粒粒径大小的表示方法 13

2.1.2颗粒形状 15

2.1.3颗粒群的平均粒径 16

2.1.4颗粒群的粒度分布 17

2.2粉体的物理性能 21

2.2.1粉体的容积密度与填充率 21

2.2.2粉体的尺寸效应 21

2.2.3表面与界面效应 22

2.2.4宏观量子隧道效应 22

2.2.5介电限域效应 22

2.3粉体的机械力化学性能 23

2.3.1概述 23

2.3.2粉碎机械力化学作用机理 23

第3章 机械粉碎法制备粉体原理和技术 27

3.1概述 27

3.1.1粉碎的基本概念 27

3.1.2材料的粉碎机理 28

3.1.3粉碎方式及粉碎模型 29

3.1.4破碎机械设备简介 31

3.2球磨法制备粉体的原理和技术 32

3.2.1概述 32

3.2.2球磨机 33

3.2.3自磨机 39

3.2.4附属机械设备——分级设备 40

3.2.5球磨法制备粉体的工艺流程 41

3.2.6工业中采用球磨法制备粉体的技术实例 42

3.3辊压法制备粉体的原理和技术 46

3.3.1主机设备——高压辊式磨机 47

3.3.2附属设备 50

3.3.3辊压法制备粉体的工艺流程 52

3.4立磨制备粉体的原理和技术 55

3.4.1立磨的历史及发展现状 55

3.4.2主机设备——立磨 56

3.4.3立磨制备粉体技术应用 68

3.5振动磨制备粉体的原理和技术 72

3.5.1概述 72

3.5.2主要设备介绍 74

3.5.3振动磨制粉操作方法 76

3.6搅拌磨法制备粉体技术 77

3.6.1主要设备介绍 78

3.6.2搅拌磨制备粉体工艺与技术 81

3.7行星磨法制备粉体技术 82

3.7.1概述 82

3.7.2行星式球磨机设备介绍 82

3.7.3行星式球磨机制备粉料的方法 84

第4章 气流粉碎法制备超细粉体原理和技术 86

4.1主机设备 87

4.1.1设备类型与工作原理 87

4.1.2对喷式气流磨 87

4.1.3扁平式气流磨 89

4.1.4循环管式气流磨 91

4.1.5靶式气流磨 91

4.1.6流化床式气流磨 92

4.2气流磨制备粉体技术与应用 94

第5章 合成法制备超细粉体原理和技术 97

5.1概述 97

5.2液相合成法 97

5.2.1沉淀法 98

5.2.2水解法 101

5.2.3水热法 106

5.2.4溶胶-凝胶（sol-gel）法 109

5.2.5微乳液法 111

5.2.6冷冻干燥法 112

5.2.7喷雾法 113

5.3气相合成法 114

5.3.1气相中蒸发法 114

5.3.2化学气相法 120

5.4固相合成法 123

5.4.1草酸盐热分解法 123

5.4.2固相反应法 124

第6章 粉体分散原理和技术 126

6.1概述 126

6.2粉体分散的定义 127

6.3超细粉体分散性的评价 128

6.4粉体的分散机理 128

6.4.1粉体的团聚 128

6.4.2分散机理 129

6.5分散剂的种类及其作用 132

6.5.1分散介质的选择原则 132

6.5.2分散剂的选用原则 132

6.5.3无机分散剂 133

6.5.4有机小分子分散剂 133

6.5.5超分散剂 134

6.6粉体的分散方法 135

6.6.1物理分散法 135

6.6.2化学分散法 137

第7章 粉体表面改性原理和技术 141

7.1概述 141

7.1.1粉体表面改性的目的 141

7.1.2粉体表面改性的研究内容 143

7.1.3粉体表面改性技术的发展趋势 143

7.2粉体的表面改性剂 145

7.2.1偶联剂 145

7.2.2表面活性剂 152

7.2.3有机硅 154

7.2.4不饱和有机酸及有机低聚物 155

7.2.5超分散剂 156

7.2.6水溶性高分子 158

7.2.7无机表面改性剂 162

7.3粉体的表面改性方法 162

7.3.1物理涂覆 162

7.3.2化学包覆 163

7.3.3沉积改性 166

7.3.4机械力化学改性 167

7.3.5微胶囊改性 168

7.3.6高能表面改性 169

7.4粉体表面改性工艺 169

7.4.1干法工艺 169

7.4.2湿法工艺 169

7.4.3复合工艺 171

7.5表面改性设备 171

7.5.1干法表面改性设备 172

7.5.2湿法表面改性设备 177

参考文献 179