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第1章 绪论 1

1.1加工与加工技术 1

1.2现代加工技术的产生及发展 2

1.3现代加工技术的特点 2

1.4现代加工技术的地位及分类 3

1.4.1现代加工技术的地位 3

1.4.2现代加工技术的分类 4

1.5现代加工技术的发展趋势 4

复习思考题 7

第2章 切削加工技术 8

2.1切削加工概述 8

2.1.1切削加工的基本概念 8

2.1.2切屑形成机理 11

2.1.3切削力 16

2.1.4切削热与切削温度 18

2.1.5刀具材料 19

2.1.6刀具磨损和刀具寿命 23

2.2高速切削加工 25

2.2.1高速切削理论的提出和定义 26

2.2.2高速切削加工的特点（优点） 28

2.2.3高速切削的关键技术 30

2.2.4高速切削机理的研究 41

2.2.5高速切削加工工艺 43

2.2.6高速切削技术的发展及应用 44

2.3精密与超精密切削加工 48

2.3.1精密与超精密切削加工的概念 48

2.3.2精密切削加工机理 49

2.3.3精密切削加工的关键技术 52

2.3.4精密与超精密机床的发展趋势 53

2.4深孔钻削技术 54

2.4.1深孔钻削的特点 54

2.4.2深孔钻削系统及刀具 54

复习思考题 57

第3章 磨粒加工技术 59

3.1磨粒加工概述 59

3.1.1固结磨粒加工 59

3.1.2游离磨粒加工 68

3.2高速磨削技术 69

3.2.1高速磨削概述 69

3.2.2高速磨削的关键技术 69

3.2.3高速磨削工艺 71

3.2.4高速磨削的应用 72

3.2.5高速磨削的发展前景 73

3.3缓进给磨削技术 74

3.4精密和超精密磨削技术 76

3.4.1精密和超精密磨削的概念 76

3.4.2精密和超精密磨削机理 76

3.4.3精密和超精密磨削工艺 77

3.4.4精密和超精密磨削砂轮及修整 78

3.4.5精密和超精密磨削的特点及应用 80

3.5研磨加工技术 80

3.5.1研磨加工的定义 80

3.5.2研磨加工机理探讨 81

3.5.3研磨加工的分类 81

3.5.4研磨加工的特点 82

3.5.5研磨加工工艺 83

3.5.6研磨加工的应用 84

3.6抛光加工技术 89

3.6.1抛光加工的定义 89

3.6.2抛光加工机理 89

3.6.3抛光加工方法 89

3.6.4抛光加工要素与工艺 95

3.7其他磨削加工技术 97

3.7.1珩磨加工技术 97

3.7.2砂带磨削技术 110

复习思考题 113

第4章 特种加工技术 115

4.1电火花加工技术 115

4.1.1电火花加工原理 115

4.1.2电火花加工的特点及应用 117

4.1.3电火花线切割加工 117

4.2电解加工技术 120

4.2.1电解加工原理 120

4.2.2电解加工的特点及应用 120

4.3电铸加工技术 123

4.3.1电铸加工原理 123

4.3.2电铸加工工艺过程 123

4.3.3电铸加工的工艺特点 125

4.3.4电铸加工应用 125

4.4高能束加工技术 127

4.4.1激光束加工技术 127

4.4.2电子束加工技术 131

4.4.3离子束加工技术 135

4.5水射流及磨料水射流加工技术 137

4.5.1水射流加工技术 137

4.5.2磨料水射流加工技术 138

复习思考题 140

第5章 复合加工技术 141

5.1概述 141

5.1.1复合加工的概念及发展 141

5.1.2复合加工的方法及分类 141

5.2振动切削技术 142

5.2.1振动切削概述 142

5.2.2振动切削的工艺效果 144

5.2.3有关振动切削机理的主要观点 147

5.2.4超声振动切削 148

5.2.5低频振动切削 151

5.3振动磨削技术 155

5.3.1超声振动磨削技术 156

5.3.2超声振动清洗砂轮 158

5.3.3超声振动修整砂轮 159

5.4振动研磨与振动珩磨技术 160

5.4.1振动研磨技术 160

5.4.2超声振动珩磨技术 162

5.5磁化切削技术 163

5.5.1磁化切削的概念 163

5.5.2磁化切削的形式和工作原理 163

5.5.3磁化切削的工艺效果 165

5.5.4磁化切削机理探讨 165

5.6加热切削技术 166

5.6.1加热切削的概念 166

5.6.2加热切削的发展 166

5.6.3加热切削机理探讨 167

5.6.4加热切削的关键技术与工艺 170

5.6.5加热切削的应用 173

5.7低温切削技术 174

5.7.1低温切削的概念 174

5.7.2低温切削的发展 174

5.7.3低温切削的特点 175

5.7.4低温切削的分类 176

5.7.5低温切削的应用 177

5.8电解机械复合加工技术 178

5.8.1电解磨削技术 178

5.8.2电解珩磨技术 180

5.8.3电解研磨复合光整加工技术 181

5.9超声电火花（电解）复合加工技术 185

5.9.1超声电火花复合加工技术 185

5.9.2超声电解复合加工技术 186

5.10电解电火花磨削加工技术 188

5.10.1MEEC法 188

5.10.2新MEEC法 189

5.11其他复合加工方法简介 191

5.11.1电火花磨削 191

5.11.2化学机械研磨 192

5.11.3超声数控分层仿铣加工技术 193

5.11.4断续磨削-机械脉冲放电复合加工技术 194

5.11.5超声振动辅助气中放电加工 195

复习思考题 196

第6章 微细加工技术 197

6.1概述 197

6.1.1微细加工的概念 197

6.1.2微细加工的特点 198

6.2微细加工机理 198

6.2.1微切削去除机理 198

6.2.2原子、分子加工单位的微细加工机理 200

6.3微细加工方法 201

6.3.1微细加工方法的分类 201

6.3.2微细加工的基础技术 202

6.3.3硅微细加工技术 202

6.3.4光刻加工技术 203

6.4LIGA技术及准LIGA技术 205

6.4.1LIGA技术原理 205

6.4.2准LIGA技术 207

6.4.3LIGA技术及准LIGA技术的应用 208

6.5微细加工技术应用 208

6.6生物加工技术 213

6.6.1生物加工简介 213

6.6.2生物加工分类 213

6.6.3生物加工的特点 214

复习思考题 215

第7章 纳米加工技术 216

7.1概述 216

7.1.1基本概念 216

7.1.2纳米材料 216

7.1.3纳米加工 219

7.1.4纳米加工的关键技术 221

7.1.5纳米技术的应用前景 222

7.2基于SPM的纳米切削加工 223

7.2.1扫描探针显微镜的工作原理 223

7.2.2扫描探针显微技术的关键技术和特点 225

7.2.3扫描探针显微技术用于纳米切削加工 225

7.3纳米器件与DNA单分子加工 226

7.3.1原子排列 226

7.3.2分子排列与分子开关 227

7.3.3纳米器件 228

7.3.4DNA单分子操纵 232

7.4碳纳米管 233

7.4.1单根碳纳米管的操纵 233

7.4.2碳纳米管的机械特性 235

7.4.3碳纳米管的应用 236

复习思考题 238

第8章 绿色加工技术 240

8.1概述 240

8.1.1绿色加工的定义及分类 240

8.1.2绿色加工的研究内容 241

8.1.3绿色加工的发展 241

8.2绿色加工基本理论 243

8.2.1绿色加工的基本特征 243

8.2.2绿色加工的基本程序 244

8.2.3评价指标体系 246

8.3干式切削技术 247

8.3.1干式切削的特点 247

8.3.2干式切削的实施条件 248

8.3.3实施干式切削的方法 255

8.4准（亚）干式切削技术 258

8.4.1微量润滑切削技术 258

8.4.2其他准（亚）干切削技术 260

8.5干式磨削技术 261

8.5.1干式磨削的特点 261

8.5.2干式磨削的实施条件 261

8.5.3强冷风干式磨削 261

8.5.4点磨削 262

8.6准干式磨削技术 263

8.7快速成型技术 264

8.7.1概述 264

8.7.2快速成型的工艺方法 266

8.7.3 3D打印技术 271

8.8其他绿色加工工艺技术 274

8.8.1直接成型技术 274

8.8.2少（无）切削加工技术 277

8.8.3高压水射流切割技术 280

复习思考题 280

第9章 难加工材料和难加工结构的加工技术 282

9.1概述 282

9.1.1材料的切削加工性 282

9.1.2难加工材料 283

9.1.3难加工结构 288

9.2难加工材料的加工技术 288

9.2.1钛合金加工 288

9.2.2高温合金加工 290

9.2.3不锈钢加工 293

9.2.4高强度钢和超高强度钢加工 295

9.2.5复合材料加工 298

9.2.6硬脆性材料加工 301

9.3难加工结构的加工技术 303

9.3.1薄壁件的加工 303

9.3.2叶片及涡轮盘的加工 306

9.3.3阵列孔及微孔的加工 310

复习思考题 313

参考文献 314