爆炸焊接、成形与压制pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
下载压缩包 [复制下载地址] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页

爆炸焊接、成形与压制PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 金属高能率加工绪论 1

1.1背景 1

目录 1

1.2金属高能率加工 2

1.2.1基本概念 2

1.2.2基本作业类型 2

1.2.3加载特性 3

1.3金属高能率加工技术的发展 4

1.3.1早期的研究 4

1.3.2爆炸成形 5

1.3.3爆炸硬化 7

1.3.4爆炸压制 8

1.3.5爆炸焊接 9

1.4.1共同合作 10

1.4爆炸加工的今后发展 10

1.4.2今后的设想 11

参考文献 13

第二章 金属中应力波的扩展 15

2.1变形的动态扩展 15

2.2弹性波 18

2.2.1引言 18

2.2.2各向同性材料中的弹性波 19

2.2.3各向异性介质中的弹性波 24

2.3塑性波 27

2.3.1概述 27

2.3.2冯·卡门-德怀兹塑性波理论 28

2.3.3塑性剪切波 31

2.3.5绝热剪切带 32

2.3.4关于塑性波的其它研究 32

2.4.1流体动力学分析 34

2.4冲击波 34

2.4.2进一步分析及计算机编程 42

2.4.3冲击波的衰减 48

2.4.4弹性前驱波 52

2.5缺陷的产生 54

2.5.1位错的产生 56

2.5.2点缺陷 63

2.5.3形变孪晶 64

2.5.4置换／无扩散相变 66

2.5.5其它影响 70

参考文献 71

3.1高应变速率的主要特性与金属中的冲击变形 76

第三章 冲击波和压力波对金属的冶金影响 76

3.2永久性变化：残余显微组织与力学性能的关系 84

3.2.1晶粒大小的影响 85

3.2.2冲击产生的显微组织 86

3.2.3冲击变形与普通变形（冷轧） 95

3.2.4冲击加载时冲击脉冲持续时间的影响 96

3.2.5点缺陷、沉淀相和其它第二次相质点的影响 97

3.3金属对热机械冲击处理的反应 99

3.3.1冲击-机械处理，应力循环和反复冲击加载 101

3.3.2显微组织的稳定性和亚结构组织的热稳定化 104

3.4提要与结论 106

参考文献 107

4.1引言 110

第四章 材料的高速应变与力学性能 110

4.2高应变速率试验技术 111

4.2.1中等应变速率试验技术 112

4.2.2冲击应变速率试验技术 116

4.2.3关于更高应变速率的研究 123

4.3高应变速率时材料的力学性能 125

4.3.1理论研究 125

4.3.2面心立方金属与应变速率的相关性 128

4.3.3密排六方及正交晶系金属与应变速率的相关性 129

4.3.4体心立方金属与应变速率的相关性 129

4.3.5极高应变速率时材料的力学行为 134

4.3.6应变速率变化（应变速率历程）的影响 135

4.4高应变速率时的力学状态方程 138

参考文献 140

4.5结语 140

第五章 工业爆炸加工的基本设想 145

5.1爆炸包覆 145

5.1.1引言 145

5.1.2包覆使用的场地和设施 148

5.1产品范围 150

5.1.4结合参数 151

5.2包覆组合件的设计 151

5.2.1概述 151

5.2.2壳体板 153

5.2.3管板 153

5.2.4对金属的要求 155

5.2.5延伸钢条 155

5.3.1金属的准备 156

5.2.6金属的温度 156

5.3包覆材料的组合 156

5.3.2组装 157

5.3.3包覆板表面的保护 159

5.4炸药 160

5.4.1主炸药 160

5.4.2引爆 161

5.5双面包覆件 162

5.6多层包覆件 162

5.7包覆后的工作 163

5.7.1初步检查 163

5.7.2应力消除 163

5.7.3校平 163

5.7.5超声波检验 165

5.7.4切割和修边 165

5.8破坏检查 166

5.9管状件 169

5.9.1喷嘴 169

5.9.2其他管状件 171

5.10爆炸硬化 172

第六章 爆炸焊接力学 174

6.1引言 174

6.2爆炸焊接机理 175

6.3爆炸焊接的工艺参数 180

6.3.1碰撞参数Vp，Vc，β 182

6.3.2焊接的极限条件 184

6.4.1引言 191

6.4.2波的形成机理 191

6.4界面波 191

6.5碰撞区域中的流动分析 195

6.5.1引言 195

6.5.2界面压力的分布 197

6.5.3碰撞区域中的流动模式 198

参考文献 200

第七章 平面型结构的爆炸焊接 202

7.1引言 202

7.2材料组合和覆板厚度 203

7.3基本的焊接结构 206

7.3.1平行平面结构 206

7.3.2倾斜结构 208

7.3.3平行-倾斜结构 211

7.3.4双倾斜结构 212

7.3.5瞬时产生焊接条件的结构 214

7.4焊接参数的选择 215

7.4.1概述 215

7.4.2冲击速度 218

7.4.3爆炸加载 221

7.4.4碰撞角和碰撞点速度 222

7.4.5间距 226

7.4.6砧座 227

7.4.7表面粗糙度 229

7.5焊接参数的直接测量 230

7.5.1引言 230

7.5.2Dautriehe法 231

7.5.4高速摄影术 232

7.5.3导线和销子接触器方法 232

7.5.5闪光射线照相术 233

7.5.6速度探针器 234

7.5.7斜线法 234

7.6薄板和厚板的其它焊接几何结构 237

7.6.1窄板搭接焊 237

7.6.2薄板的缝焊（直线焊） 237

7.6.3斜对接焊 241

7.6.4对接焊 241

7.6.5点焊 243

7.6.6补片焊 243

7.7金属箔的焊接 244

7.7.1理论分析 244

7.6.7槽焊 244

7.7.2单片金属箔及简单多层金属箔的焊接 246

7.7.3纤维增强复合材料 247

7.8应用 252

7.8.1引言 252

7.8.2包覆板 253

7.8.3异种金属的焊接接头 255

7.8.4过渡接头 256

7.8.5蜂窝结构材料 258

7.9结束语 259

参考文献 259

第八章 管件、杆件及特殊组件的焊接 266

8.1引言 266

8.2爆炸和内爆炸焊接系统及焊接参数 267

8.2.1焊接系统 267

8.2.2焊接机理 268

8.3双重和三重圆筒体件的焊接 272

8.3.1焊接方法的发展 272

8.3.2焊接系统的特点 276

8.3.3残余应力 280

8.3.4普通工艺 285

8.4管子与管板的焊接 288

8.4.1引言 288

8.4.2几何结构和参数 289

8.4.3系统特性 294

8.4.4接头性能 296

8.5管板中管子的爆炸堵漏 296

8.5.1应用 296

8.5.2堵漏系统 297

8.5.3插入件材料与试验 299

8.6多层金属箔增强的圆筒体件 301

8.6.1引言 301

8.6.2内爆焊接系统 302

8.6.3压力和应力 303

8.6.4结构特点 304

8.7用金属丝网增强界面 305

8.7.1焊接系统 305

8.7.2冶金特性 306

8.7.3力学性能 310

8.8过渡接头 312

8.8.1用途及系统 312

8.8.2机械加工的接头 313

8.8.3管接头的焊接 314

8.9.2焊接系统 315

8.9实心和空心的轴对称件 315

8.9.1引言 315

8.9.3静液挤压 316

参考文献 317

第九章 爆炸成形 320

9.1引言 320

9.2工程合金的可成形性 320

9.3爆炸成形件的力学性能 321

9.4大气和水下爆炸成形系统 322

9.5模压成形和非模压成形 324

9.6自由成形最终形状的分析 327

9.7模子设计的参数和分析 329

9.8拱形件和球形压力容器元件的成形 332

9.9管状件的成形和冲压 334

9.10其他成形工作 337

9.11结束语 339

参考文献 339

第十章 粉末压制 340

10.1引言 340

10.2粉末的动态可压缩性 341

10.3冲击波的类型和密度分布 344

10.4温度和应变速率的影响 349

10.5冲击加载混合物的相变 350

10.6压制粉末的一般力学性能 354

10.7测定残余应力分布的X射线法及其他方法 356

10.8半成品制造中的基本问题 357

10.9静态和动态压制：材料性能的比较 358

参考文献 360