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一、按用途分类 2

二、按提升方式分类 2

目录 2

第六篇 斜井井筒和硐室 2

第一章 斜井井筒分类、断面形状及主要设计原则 2

第一节 斜井井筒分类 2

一、断面形状及适用范围 3

第二节 斜井井筒断面形状 3

第三节 设计中考虑的主要原则 4

二、国内斜井井筒断面形状及支护实例 4

一、支护要求 5

第二节 斜井井筒浅部支护计算 5

第二章 斜井井筒浅部地压和支护计算 5

第一节 斜井井筒浅部地压估算 5

二、支护计算 6

二、道床 7

一、轨型选择 7

第三章 斜井井筒装备及设施 7

第一节 轨道 7

三、轨道防滑 12

四、铺轨部件规格及材料消耗 14

二、布置形式 15

一、设置原则 15

第二节 水沟 15

二、布置形式 16

一、设置原则 16

第三节 人行台阶与扶手 16

四、台阶材料消耗 17

三、台阶踏步尺寸的确定 17

五、扶手 18

一、敷设要求 19

第四节 管线敷设 19

二、管路敷设形式 20

三、电缆敷设形式 23

一、井筒断面布置 25

第一节 井筒断面及线路布置 25

第四章 串车斜井井筒和硐室 25

二、线路布置 31

一、人车场 32

第三节 硐室 32

第二节 斜井井筒内人员运送 32

一、人员运送的要求 32

二、斜井人车类型 32

第四节 斜井井筒防跑车装置 33

五、躲避硐 33

二、人车存车场 33

三、等候室 33

四、信号硐室 33

二、绳压式防跑车装置 34

一、吊挂式防跑车装置 34

三、电动式防跑车装置 35

一、井筒断面布置 36

第一节 井筒断面及线路布置 36

第五章 箕斗斜井井筒和硐室 36

一、装载设备硐室和煤仓 39

第二节 硐室 39

二、线路布置形式 39

四、清理井底撒煤及水窝泵房 42

三、躲避硐 42

二、信号硐室 42

二、断面尺寸确定 48

一、断面布置形式 48

第六章 普通胶带输送机斜井 48

井筒和硐室 48

第一节 井筒断面布置 48

一、装载硐室和煤仓 49

第二节 硐室 49

二、连接硐室 53

三、清理井底撒煤及水窝泵房 59

三、胶带托辊支承架 60

二、断面尺寸确定 60

第七章 钢绳芯胶带输送机斜井井筒和硐室 60

第一节 井筒断面布置 60

一、断面布置形式 60

一、钢绳芯胶带输送机系统 61

第二节 钢绳芯胶带输送机系统硐室及一般规定 61

三、设计依据和一般规定 62

二、胶带输送机系统硐室 62

一、驱动装置硐室 63

第三节 硐室 63

四、实例 63

三、卸载硐室 66

二、检修绞车硐室 66

四、装载硐室 67

六、拉紧装置硐室 73

五、煤仓 73

七、清理井底撒煤及水窝泵房 74

一、断面布置形式 81

第一节 井筒断面布置 81

第八章 钢丝绳牵引胶带输送机斜井井筒和硐室 81

二、断面尺寸确定 82

一、钢丝绳牵引胶带输送机系统 83

第二节 钢丝绳牵引胶带输送机系统硐室及一般规定 83

三、钢丝绳牵引胶带输送机托架 83

四、实例 85

三、设计依据和一般规定 85

二、钢丝绳牵引胶带输送机系统硐室 85

一、机头硐室 86

第三节 硐室 86

二、检修绞车硐室 96

三、卸载硐室 100

四、装载硐室 101

六、拉紧装置硐室 108

五、煤仓 108

七、钢丝绳牵引胶带输送机人员输送及上、下人平台 110

九、胶带输送机接头硐室 116

八、清理撒煤硐室 116

二、进风斜井 122

一、回风斜井 122

第九章 斜风井及排水斜井 122

第一节 斜风井 122

一、排水斜井 128

第二节 排水斜井和排水钻孔 128

二、钻孔排水 129

一、设计依据 134

第一节 井底车场设计依据及要求 134

第七篇 井底车场 134

第一章 井底车场设计依据及分类 134

一、立井井底车场的基本类型 135

第二节 井底车场分类 135

二、设计要求 135

二、斜井井底车场的基本类型 136

三、井底车场型式选择的因素 137

一 井底车场线路布置 139

第二节 井底车场的平面布置 139

第二章 井底车场的平面布置 139

第一节 线路布置的要求 139

第三节 井底车场调车方式 143

二 井底车场硐室布置 143

二、底卸式矿车的列车调车方式 144

一、固定式矿车的列车调车方式 144

二、主要线路断面的选择 149

一、断面设计的要求 149

第四节 井底车场巷道断面 149

一、矿车运行阻力系数 150

第三节 自动滑行计算 150

第三章 井底车场坡度设计 150

第一节 坡度设计应注意的几个问题 150

第二节 坡度设计 150

二、坡度计算的基本公式 152

四、井底车场线路坡度闭合计算 153

三、双罐笼井筒与井底车场连接处（不设摇台）矿车自动滑行计算 153

二、双钩提升时的操车方法 155

一、斜井井底单、双钩甩车场坡度计算 155

第四节 斜井井底甩车场坡度和双钩提升时的操车方法 155

第二节 井底车场调度图表的编制 157

第一节 电机车在井底车场内运行图表的编制 157

第四章 井底车场通过能力 157

一、计算公式 160

第三节 井底车场通过能力的计算 160

二、提高通过能力的措施 161

第一节 标准设计索引 162

第五章 井底车场设计实例 162

第二节 设计实例简图 166

第三节 设计示例 211

一、一般规定和要求 236

第一节 吸入式主排水泵房 236

第八篇 井底车场硐室 236

第一章 主排水系统硐室 236

二、泵房布置 237

三、泵房尺寸的组成 239

四、水泵基础尺寸 240

五、D型水泵特征 241

六、不同规格硐室断面特征 243

七、吸入式主排水泵房设计实例 245

一、泵房布置特点 248

第二节 压入式主排水泵房 248

三、泵房有关的安全措施 249

二、一般规定和要求 249

第三节 潜水泵排水泵房 252

四、压入式水泵房布置实例 252

二、管子道的布置 253

一、一般规定和要求 253

第四节 管子道 253

一、一般规定和要求 255

第五节 水仓 255

三、不同规格管子道断面特征 255

四、管子道设计实例 255

二、水仓及清仓绞车房布置 256

三、水仓长度、断面的确定 256

四、提高水仓利用率的措施 258

六、沉淀池的布置、计算和清理 259

五、水仓清理 259

一、流水沉淀及计算 261

第一节 水仓的沉淀方式 261

第二章 水砂充填矿井水仓的沉淀和清理 261

一、射流泵清理、泥浆泵排泥 262

第二节 水仓清理 262

二、静水沉淀及水仓数量 262

二、压气罐清理密闭泥仓排泥 264

一、巷道布置特点 269

第三节 排水系统巷道布置 269

三、两种清理方式的优缺点 269

二、排水系统巷道布置实例 271

二、煤水提升系统分类 272

一、概述 272

第三章 煤水提升硐室 272

第一节 煤水提升硐室分类 272

二、布置形式实例 273

一、一般规定 273

第二节 煤水提升硐室布置形式 273

一、煤水仓 278

第三节 主要硐室及有关参数确定 278

三、采区小型煤水提升硐室布置 278

二、循环水仓 281

三、煤水泵硐室 282

四、脱水、分级、拣矸和破碎系统硐室 283

四、脱水筛技术性能 290

三、PEF型复摆颚式破碎机技术特征 290

第四节 煤水提升硐室常用设备技术特征 290

一、煤水泵技术特征 290

二、多级离心泵技术特征 290

五、砂泵技术特征 291

二、主变电所的布置 292

一、一般规定和要求 292

第四章 主变电所 292

五、主变电所设计实例 294

四、不同规格硐室断面特征 294

三、常用动力变压器技术特征 294

二、架线式电机车修理间 296

一、一般规定及要求 296

第五章 运输硐室 296

第一节 电机车修理间及充电室 296

三、蓄电池电机车修理间、整流室及充电室 303

四、硐室布置形式 312

三、基础资料 312

四、硐室断面形状及支护 312

第二节 推车机、翻车机硐室 312

一、概述 312

二、一般规定及要求 312

五、硐室尺寸的确定 330

七、实例 331

六、硐室断面形状及支护 331

二、一般规定及要求 332

一、概述 332

第三节 底卸式矿车卸载站硐室 332

三、基础资料 333

四、硐室布置形式 334

五、硐室尺寸的确定 358

七、实例 362

六、硐室断面形状及支护 362

二、一般规定及要求 363

一、概述 363

第四节 暗井提升系统硐室 363

三、基础资料 364

四、绞车硐室布置 365

五、绳道及天轮硐室布置 379

七、绞车硐室断面形状及支护 394

六、绞车硐室尺寸确定 394

八、绞车硐室支护计算 395

九、绞车基础验算 417

一、一般规定及要求 420

第五节 井下调度室 420

十、实例 420

四、实例 421

三、硐室尺寸的确定 421

二、硐室布置形式 421

一、一般规定及要求 424

第一节 井下火药库 424

第六章 井下火药库及火药发放硐室 424

二、火药库的位置、型式及库容量的确定 425

二、硐室的布置形式 436

一、一般规定及要求 436

三、库内布置 436

四、硐室的断面形状及支护方式 436

五、使用中出现的问题 436

第二节 井下火药发放硐室 436

三、实例 438

二、硐室的布置形式及尺寸确定 438

第七章 安全设施硐室 438

第一节 井下消防材料库 438

一、一般规定及要求 438

三、结构型式 441

二、设计依据 441

第二节 防水闸门硐室 441

一、一般规定及要求 441

四、设计参数的确定 442

六、防水闸门硐室设计的其它技术措施 447

五、防水闸门硐室密闭厚度的计算 447

七、实例 457

二、硐室尺寸参数 459

一、一般规定及要求 459

第三节 井下密闭门硐室 459

一、一般规定及要求 462

第四节 井下防火门、防火栅栏两用门硐室 462

三、实例 462

二、实例 464

三、硐室尺寸的确定 467

二、等候室平面布置形式 467

第八章 其它硐室 467

第一节 井下保健站 467

一、一般规定及要求 467

二、保健站平面布置形式 467

三、井下保健站主要技术特征 467

第二节 井下等候室 467

一、一般规定及要求 467

四、井下等候室设计实例 469

第三节 井下工具保管室 472

二、《煤炭工业设计规范》的规定 474

一、《煤矿安全规程》的规定 474

第九篇 采区车场和硐室 474

第一章 采区车场的设计依据 474

第一节 有关规定 474

四、设计要求 475

三、采区运输方式及设备 475

第二节 设计依据和要求 475

一、矿井和采区的地质资料 475

二、采区巷道布置及机械配备图 475

第一节 采区上部车场的基本形式 477

第二章 采区上部车场 477

一、平车场的尺寸计算 478

第二节 上部车场有关尺寸的确定 478

三、采区上部车场实例 479

二、甩车场的有关尺寸计算 479

一、采区中部车场的基本形式 495

第一节 采区中部车场形式 495

第三章 采区中部车场 495

二、甩车场的起坡点及斜面线路布置 496

二、道岔的选择与布置 498

一、提升牵引角 498

第二节 甩车场设计中几个主要参数的选择 498

三、甩车场的坡度 499

四、平竖曲线的关系及半径计算与选择 502

六、人行道位置及车场排水 503

五、把钩信号硐室的位置选择 503

七、甩车场参数选择参考表 505

一、角度计算 506

第三节 甩车场线路设计 506

二、单道起坡甩车场设计 509

三、双道起坡甩车场设计 514

四、采区单侧甩车场线路设计示例 531

五、双侧甩车场线路设计 538

六、甩车场交岔点设计 539

七、采区中部车场实例 542

第四节 接力车场设计 561

一、接力车场的形式 561

二、接力车场布置的一般要求 562

三、接力车场的设计程序 563

四、绞车房的位置选择及绞车房通风 564

五、接力车场实例 564

第五节 吊桥式车场设计 564

一、概述 564

二、吊桥车场的组成 564

三、吊桥设计的主要参数 574

四、吊桥结构设计 574

五、吊桥车场交岔点尺寸计算 582

六、上山甩车道吊桥式车场设计 583

七、桥式车场设计 584

八、吊桥式车场实例 584

第六节 无极绳运输车场设计 592

一、无极绳运输车场的形式 592

二、无极绳运输车场设计 594

三、下绳式无极绳运输车场的曲线设计 599

第四章 采区下部车场 601

第一节 基本形式 601

第二节 采区下部车场有关尺寸的确定 603

一、装车站线路 603

二、绕道线路的布置 605

三、起坡角、起坡点及有关巷道长度计算 616

四、高、低道的计算 617

第三节 装车站调车方式 638

一、调度绞车调车方式 638

三、调车方式的比较 641

第四节 采区人员运输、人车及架空人车 641

二、自动滑行调车方式 641

一、斜巷人车运输 642

二、架空人车运输 642

第五节 采区下部车场实例 644

一、采区下部车场实例索引 644

三、平巷人车运输 644

二、采区下部车场实例附图 648

第一节 采区煤仓 661

一、煤仓布置形式 661

第五章 采区硐室 661

二、煤仓容量及有关尺寸的确定 663

三、煤仓下口装车闸门和给煤机硐室的布置 666

四、煤仓上口铁算子的布置 671

五、采区煤仓实例 673

一、一般规定及要求 691

二、绞车房的布置形式 691

第二节 采区绞车房 691

三、硐室尺寸的确定 693

五、设备基础 694

六、采区绞车房标准设计 694

四、硐室的断面形状及支护 694

七、采区绞车房实例 695

第三节 采区变电所 703

一、一般规定及要求 703

五、采区变电所标准设计 704

四、硐室的断面形状及支护 704

六、采区变电所实例 704

三、硐室尺寸的确定 704

二、变电所的布置形式 704

一、一般规定及要求 709

二、硐室布置形式 709

第四节 空气压缩机硐室 709

五、水池、地沟及基础 711

四、硐室的断面形状及支护 711

六、空气压缩机硐室实例 711

三、硐室尺寸的确定 711

一、井内空气 720

第一节 井内空气的成分、特征与安全浓度 720

二、井内空气的成分、特征与安全浓度 720

第一章 井内空气 720

第十篇 通风和安全 720

第二节 矿井瓦斯 722

一、矿井瓦斯涌出量的表示方法及瓦斯梯度 722

二、瓦斯的爆炸性 723

三、矿井沼气等级 726

四、常用气体常数的计算方法 726

第三节 矿井粉尘 729

一、粉尘及其危害 729

二、煤尘爆炸 730

第四节 井内气象条件 732

一、井内气象条件的规定及评价 732

二、井内空气的温度 733

三、井内空气的湿度 733

二、矿井通风设计的主要步骤及内容 736

一、矿井通风设计依据 736

第二节 矿井通风系统 736

一、选择矿井通风系统的主要原则 736

第一节 矿井通风设计依据及主要内容 736

第二章 矿井通风 736

二、通风系统 737

三、通风方式 737

四、采区通风系统 740

五、矿井通风系统图 742

第三节 井下通风构筑物 744

一、风量计算的有关规定 745

第一节 风量计算 745

二、矿井风量计算方法 745

第三章 矿井风量计算及分配 745

一、分配原则及方法 774

二、风量分配后的风速校核 774

第二节 矿井总风量的分配 774

二、摩擦阻力系数α及其与空气重率γ和达西系数λ的关系 776

一、摩擦阻力 776

第四章 矿井通风阻力计算 776

第一节 摩擦阻力 776

一、局部阻力 779

第二节 局部阻力 779

三、降低摩擦阻力措施 779

三、局部阻力系数ξ 780

二、局部阻力的计算 780

四、降低局部阻力措施 781

二、对自然风压值的影响因素 782

一、自然风压 782

第三节 自然风压计算 782

三、自然风压的计算 783

一、井巷通风总阻力的计算方法 784

第四节 井巷通风总阻力（总风压）计算 784

二、关于矿井通风总阻力计算的几个问题 786

三、矿井等积孔 787

二、串联风路和并联网路的特殊规律 789

一、通风网路的普遍规律 789

第五章 通风网路解算 789

第一节 通风网路中的常见规律 789

三、对角巷道的风向变化规律 790

一、复杂网路的人工解算 791

第二节 复杂网路的解算 791

二、电子计算机解算通风网路 797

二、地温梯度 814

一、恒温带 814

第六章 高温矿井气温计算及降温措施 814

第一节 矿井热源 814

三、井巷调热圈 816

四、矿井热源 817

一、矿内空气状态参数 822

第二节 高温矿井气温计算 822

二、矿井气温计算内容和基础资料 829

三、矿井气温计算 833

四、计算示例 843

二、电算程序？图及源程序 858

一、电算程序数学模型 858

第三节 矿井气温电算程序 858

三、程序功能及使用方法 861

四、电算示例 863

一、通风措施 864

第四节 高温矿井降温措施 864

二、开拓措施 866

三、采煤措施 868

四、机械制冷降温 869

六、降温方法的热工过程 873

五、其它降温制冷技术 873

一、建立抽放系统的条件 874

第二节 建立抽放系统的条件和抽放瓦斯指标 874

第七章 矿井抽放瓦斯 874

第一节 矿井抽放瓦斯设计依据及内容 874

一、矿井抽放瓦斯设计依据 874

二、抽放瓦斯设计内容 874

二、抽放瓦斯指标 875

三、矿井抽放瓦斯指标有关参数计算 876

二、Γ．Д李金经验公式 877

一、根据瓦斯压力梯度求瓦斯压力的常用公式 877

第三节 瓦斯压力计算及测定 877

四、瓦斯压力实测 878

三、我国各主要煤田实测的煤层瓦斯压力 878

一、朗格缪尔方程计算法 879

第四节 生产矿井煤层瓦斯含量和瓦斯储量计算 879

二、由瓦斯含量系数α求煤层瓦斯含量 880

三、经验公式计算煤层瓦斯含量 883

四、瓦斯储量计算 887

二、有邻近层时的回采瓦斯涌出量计算 888

一、开采单一煤层时的回采瓦斯涌出量计算 888

第五节 煤层瓦斯涌出量计算 888

四、采区瓦斯涌出量计算 891

三、中厚、厚煤层分层开采时的回采瓦斯涌出量计算 891

第六节 邻近煤层的瓦斯可抽量计算 892

五、矿井瓦斯涌出量计算 892

二、瓦斯抽放率与层间距的关系 893

一、计算公式 893

第七节 瓦斯抽放率计算 893

一、煤层透气系数的测算 895

第八节 煤层透气系数和百米钻孔瓦斯流量衰减系数的测算 895

一、抽放方法 899

第九节 抽放瓦斯方法及钻场布置 899

二、百米钻孔瓦斯流量衰减系数测算 899

二、本煤层抽放瓦斯 900

三、邻近层抽放瓦斯 901

四、抽放瓦斯钻场布置 904

二、抽放管路及设备选型计算 909

一、抽放设备选型计算资料 909

第十节 抽放瓦斯设备选型计算 909

一、管路敷设 922

第十一节 瓦斯管路敷设及抽放站设备布置 922

二、管路中的附属设备选择 923

三、瓦斯流量计及其测定方法 924

四、瓦斯抽放站设备布置 931

二、煤炭自然发火的阶段及征兆 936

一、煤炭的自燃因素与特征 936

第八章 井下煤炭自然发火的预防 936

第一节 煤炭自燃及其预防措施 936

三、煤炭的自燃倾向性等级和煤炭自燃的早期识别 937

四、煤炭自然发火的预防措施 938

二、灌浆系统及方法 942

一、矿井防火灌浆设计依据？要内容 942

第二节 预防性灌浆 942

三、灌浆参数计算及选择 945

四、灌浆材料 948

五、泥浆的制备 951

六、灌浆管道和泥浆泵选择 959

七、90万吨／年矿井黄泥灌浆设计计算示例 969

一、防尘措施 972

第一节 技术措施 972

第九章 井下防尘、防爆及隔爆 972

二、防爆措施 975

三、隔爆措施 977

二、煤层注水方式及其选择 978

一、煤层注水设计依据及主要内容 978

第二节 煤层注水防尘 978

三、煤层注水工艺及参数确定 981

四、煤层注水的效果 996

五、煤层注水设备 998

二、技术效果及存在问题 1002

一、灌水方法分类 1002

第三节 采空区及巷道灌水湿润煤体防尘 1002

一、岩粉棚 1005

第四节 岩粉棚与水棚的设置 1005

二、水棚 1007

一、矿井主要安全设备及测量仪器 1009

第一节 矿井安全设备、测量仪器的配置 1009

第十章 安全设备、测量仪器及救护队 1009

二、矿井安全设备及测量仪器的配置 1029

第二节 矿山救护队的设置及装备 1029

一、矿山救护队的设置 1029

二、矿山救护队人员配备 1030

三、矿山救护队技术装备 1031