中等专业学校教材 电子机械制造工艺学课程设计指导书pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 电子机械制造工艺学课程设计指导 1

§1-1 课程设计指导书 1

一、设计的目的和要求 1

二、设计的内容和步骤 1

三、设计要点和注意事项 3

四、设计说明书的编写 8

五、成绩考核 8

§1-2 课程设计实例 9

实例一 车床拨叉零件机械加工工艺规程设计 9

车床拨叉零件图 9

车床拨叉零件工艺过程卡片 23

车床拨叉零件机械加工工序卡片 24

实例二 外壳零件机械加工工艺规程设计 30

外壳零件图 30

外壳零件机械加工工艺卡片 34

第二章 电子机械制造工艺学课程设计简明资料 38

§2-1 毛坯的机械加工余量 38

轧制圆棒毛坯直径的选择（表2-1-1） 39

灰铸铁砂型铸件的机械加工余量（表2-1-2） 39

铸铁件机械加工余量等级表（表2-1-3） 40

铸纲件的机械加工余量（表2-1-4） 40

铝合金砂型铸件的机械加工余量（表2-1-5） 40

铜合金砂型铸件的机械加工余量（表2-1-6） 41

有色金属金属型铸件的机械加工余量（表2-1-7） 41

锌合金、铜合金、铝合金压铸件的机械加工余量（表2-1-8） 41

熔模铸件的机械加工余量（表2-1-9） 41

离心铸造件的机械加工余量（表2-1-10） 41

铸件尺寸公差数值（表2-1-11） 42

尺寸小于10mm的压铸件和熔模铸件的尺寸公差（表2-1-12） 42

成批和大批生产铸件的尺寸公差等级（表2-1-13） 42

在锻锤上自由锻造件的机械加工余量（表2-1-15） 43

铸件常用的最小孔径（附表2-2） 43

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（表2-1-14） 43

铸件允许的最小壁厚（附表2-1） 43

锤上模锻件的机械加工单面余量和公差（表2-1-16） 44

模锻件长（宽）尺寸公差（表2-1-17） 45

有色金属自由锻造件机械加工余量（表2-1-18） 45

有色金属模锻件的机械加工余量（表2-1-19） 45

有色金属模锻毛坯尺寸公差（表2-1-20） 46

§2-2 各种切削方法的经济精度和典型表面的工艺方案 46

加工外圆时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-1） 46

加工端面的尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-2） 47

加工孔时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-3） 47

加工平面时尺寸、形状的经济精度和表面粗糙度（表2-2-4） 48

用三面刃铣刀同时铣平行表面的经济精度（表2-2-5） 48

加工公制螺纹的经济精度和表面粗糙度（表2-2-6） 48

平行度的经济精度（表2-2-9） 49

花键加工的经济精度和表面粗糙度（表2-2-8） 49

齿面加工的经济精度和表面粗糙度（表2-2-7） 49

端面跳动和垂直度的经济精度（表2-2-10） 50

同轴度的经济精度（表2-2-11） 50

轴心线平行的孔的相互位置经济精度（表2-2-12） 50

轴心线垂直的孔的相互位置经济精度（表2-2-13） 51

各种机床加工的形状和位置的经济精度（表2-2-14） 51

外圆表面加工方案（表2-2-15） 53

孔加工方案（表2-2-16） 53

平面加工方案（表2-2-17） 54

齿面加工方案（表2-2-18） 55

§2-3 各种切削方法的加工余量 56

轴切断余量（表2-3-1） 56

粗车后半精车余量（表2-3-2） 56

金刚石车外圆的加工余量（表2-3-4） 57

外圆磨削余量（2-3-5） 57

粗车外圆后需调质的半精车余量（表2-3-3） 57

轴端面半精车和磨削余量（表2-3-6） 58

扩孔、镗孔、铰孔余量（表2-3-7） 58

粗镗、半精镗、浮动镗孔余量（表2-3-8） 58

磨孔余量（表2-3-9） 58

金纲石镗孔余量（表2-3-10） 59

拉孔余量（表2-3-11） 59

珩磨孔余量（表2-3-12） 59

平面加工余量（表2-3-13） 60

外圆、内孔和平面的研磨余量（表2-3-14） 60

攻丝前的钻孔直径（表2-3-15） 61

花键轴精铣和磨削的加工余量（2-3-16） 61

剃齿的齿厚余量（表2-3-19） 62

珩磨齿余量（表2-3-21） 62

磨齿的齿厚余量（表2-3-20） 62

花键孔拉削余量（表2-3-17） 62

精滚齿和精插齿的齿厚余量（表2-3-18） 62

有色金属零件的机械加工余量（表2-3-22） 63

§2-4 常用中小型金属切削机床和机床附件 68

车床（表2-4-1） 68

车床主轴转速和进给量（表2-4-2） 70

六角车床（表2-4-3） 71

台式钻床（表2-4-4） 71

摇臂钻床（表2-4-6） 72

立式钻床（表2-4-5） 72

铣端面打中心孔机床（表2-4-7） 73

卧式镗床（表2-4-8） 73

T68镗床的主轴转速和进给量（表2-4-9） 74

内圆磨床（表2-4-10） 74

外圆磨床（表2-4-11） 75

万能外圆磨床（表2-4-12） 76

平面磨床（表2-4-13） 77

中小模数滚齿机（表2-4-14） 78

中小模数插齿机（表2-4-15） 79

磨齿机（表2-4-16） 79

剃齿机和珩齿机（表2-4-17） 80

花键铣床（表2-4-18） 80

M8612型花键磨床（表2-4-19） 80

螺纹磨床（表2-4-20） 81

攻丝机（表2-4-21） 81

铣床（表2-4-22） 82

铣床主轴转速（表2-4-23） 83

铣床工作台进给量（表2-4-24） 84

牛头刨床（表2-4-25） 84

插床（表2-4-26） 85

拉床（表2-4-27） 85

短圆柱三爪卡盘（表2-4-28） 86

四爪单动卡盘（表2-4-29） 86

机用平口钳（表2-4-31） 87

三爪卡盘的精度（表2-4-30） 87

回转工作台（表2-4-32） 88

分度头（表2-4-33） 89

板手钻夹头（表2-4-34） 89

快换钻夹头（表2-4-35） 90

丝锥夹头（表2-4-36） 90

§2-5 常用中小尺寸刀具 91

直柄小麻花钻（表2-5-2） 92

中心钻（表2-5-1） 92

直柄类麻花钻（表2-5-3） 93

锥柄类麻花钻（表2-5-4） 94

超长麻花钻（表2-5-5） 96

攻丝前钻孔用阶梯麻花钻（表2-5-6） 97

直柄扩孔钻（表2-5-7） 98

锥柄扩孔钻（表2-5-8） 98

60°、90°、120°直柄锥面锪钻（表2-5-9） 99

带导柱直柄平面锪钻（表2-5-11） 100

60°、90°、120°锥柄锥面锪钻（表2-5-10） 100

带可换导柱锥柄平面锪钻（表2-5-12） 101

直柄机用铰刀（表2-5-13） 102

锥柄机用铰刀（表2-5-14） 102

锥柄长刃机用铰刀（2-5-15） 103

带刃倾角锥柄机用铰力（2-5-16） 103

硬质合金机用铰刀（2-5-17） 104

米制锥螺纹锥孔铰刀（表2-5-18） 104

圆孔拉刀（表2-5-19） 105

圆孔推刀（表2-5-20） 105

键槽拉刀（表2-5-21） 106

矩形齿花键拉刀（表2-5-22） 106

矩形齿花键孔推刀（表2-5-23） 107

普通螺纹机用和手用丝锥（表2-5-24） 108

普通螺纹手用和机用圆板牙（表2-5-25） 109

莫氏锥柄立铣刀（表2-5-27） 110

米制锥螺纹丝锥（表2-5-26） 110

直柄立铣刀（表2-5-28） 111

削平型直柄立铣刀（表2-5-29） 111

7:24锥柄立铣刀（表2-5-30） 112

套式立铣刀（表2-5-31） 112

圆柱形铣刀（表2-5-32） 113

直齿、错齿三面刃铣刀（2-5-33） 113

硬质合金车刀半精车外圆和端面的进给量（表2-7-2） 113

尖齿槽铣刀（表2-5-34） 114

锯片铣刀（表2-5-35） 114

直柄键槽铣刀（表2-5-36） 116

锥柄键槽铣刀（表2-5-37） 116

直柄、削平型直柄T型槽铣刀（2-5-38） 117

莫氏锥柄T型槽铣刀（表2-5-39） 117

半圆键槽铣刀（表2-5-40） 118

燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀（表2-5-41） 118

可转位三面刃铣刀（表2-5-43） 119

可转位立铣刀（表2-5-42） 119

可转位面铣刀（表2-5-44） 120

中小模数齿轮滚刀（表2-5-45） 120

剃前齿轮滚刀（表2-5-46） 121

直齿插齿刀（表2-5-47） 121

小模数直齿插齿刀（表2-5-48） 123

盘形剃齿刀（表2-5-49） 125

小模数盘形剃齿刀（表2-5-50） 126

矩形齿花键滚刀（表2-5-51） 126

§2-6 常用量具 127

游标卡尺（表2-6-1） 127

高度游标卡尺和深度游标卡尺（表2-6-2） 128

带表卡尺（表2-6-3） 128

外径千分尺（表2-6-4） 129

杠杆千分尺（表2-6-5） 129

杠杆卡规（表2-6-6） 129

千分表（表2-6-9） 130

三爪内径千分尺（表2-6-7） 130

百分表（表2-6-8） 130

杠杆百分表（表2-6-10） 131

杠杆千分表（表2-6-11） 131

内径百分表（表2-6-12） 131

小扭簧比较仪（表2-6-13） 132

扭簧比较仪（表2-6-14） 132

杠杆齿轮比较仪（表2-6-15） 132

光滑极限量规（表2-6-16） 133

量块（表2-6-17） 134

塞规（表2-6-18） 135

角尺（表2-6-19） 136

角度块规（表2-6-20） 137

正弦规（表2-6-21） 137

刀口形直尺（表2-6-24） 138

I型万能角度尺（表2-6-23） 138

圆锥量规（表－6-22） 138

尖头千分尺（表2-6-25） 139

量针（表2-6-26） 139

螺纹量规（表2-6-27） 139

矩形花键综合量规（表2-6-28） 140

浮标式气动量仪（表2-6-29） 141

§2-7 切削用量和切削液 141

硬质合金外圆车刀粗车进给量（表2-7-1） 142

粗镗孔进给量（表2-7-3） 143

硬质合金车刀的切削速度（表2-7-4） 144

铜、铝合金工件粗车外圆时的进给量（表2-7-5） 144

铜、铝合金工件半精车的进给量（表2-7-6） 145

铜、铝工件车外圆的切削速度（表2-7-7） 145

金刚石车刀切削用量（表2-7-9） 146

陶瓷车刀切削用量（表2-7-8） 146

高速钢刀具钻削的v和f（表2-7-10） 147

硬质合金刀具钻削的v和f（表2-7-11） 147

硬质合金刀具扩孔的v和f（表2-7-12） 147

高速钢平面锪钻和锥面锪钻的v和f（表2-7-13） 148

钻中心孔的切削用量（表2-7-14） 148

高速钢刀具铰孔的v和f（表2-7-15） 148

硬质合金刀具铰孔的v和f（表2-7-16） 149

镗床上高速钢刀具镗削的v及f（表2-7-17） 149

镗床上硬质合金刀具镗削的v及f（表2-7-18） 149

铣削深度（表2-7-19） 150

铣削的每齿进给量（表2-7-20） 150

锯片铣刀的进给量（表2-7-21） 151

铣削的切削速度（表2-7-22） 151

拉削速度v（表2-7-25） 152

磨削（Ra0.2…1.25μm）工艺参教（表2-7-26） 152

插削用量（表2-7-24） 152

牛头刨床上的切削用量（表2-7-23） 152

铜、铝合金的磨削工艺参教（表2-7-27） 153

车三角螺纹的切削用量（YT15硬质合金刀具（表2-7-28） 153

车三角螺纹的切削用量（YG6硬质合金车刀、切铸铁）（表2-7-29） 154

精车螺纹的行程次教（表2-7-30） 154

滚齿的切削深度（表2-7-31） 154

滚齿的切削速度v和轴向进给量fa（表2-7-32） 155

滚齿用量的修正系教（表2-7-33） 155

小模数齿轮滚齿的切削深度（表2-7-34） 155

模数齿轮滚齿的切削用量（表2-7-35） 156

插齿深度（表2-7-36） 156

插齿的切削速度和圆周进给量（表2-7-37） 156

剃齿刀的圆周速度（表2-7-38） 156

磨齿的展成进给量（表2-7-43） 157

磨齿的纵向进给量（表2-7-42） 157

磨齿深度（表2-7-41） 157

剃齿的进给量（表2-7-40） 157

剃齿刀圆周速度的修正系数（表2-7-39） 157

滚花键轴的进给量（表2-7-44） 158

滚花键的切削速度（表2-7-45） 158

硬质合金车刀切削常用金属时的单位切削力和单位切削功率（表2-7-46） 159

进给量f对单位切削力的修正系教（表2-7-47） 159

车刀前角改变时切削力的修正系数（表2-7-48） 160

车刀主偏角改变时切削力的修正系数（表2-7-49） 160

车刀刃倾角改变时切削力的修正系数（表2-7-50） 160

刀尖圆弧半径对切削力的修正系数（表2-7-51） 161

车刀后面磨损量改变时切削力的修正系数（表2-7-52） 161

车削钢和铸铁时F？/Fv,F？/Fv的比值（表2-7-53） 161

单位铣削力（表2-7-54） 162

切削液选用推荐表（表2-7-55） 163

§2-8 时间定额 164

参考资料 165