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1 互换性与公差概念和作用 1

一 互换性与公差 1

2 互换性的种类 2

二 标准化与优先数系 3

1 标准化 3

三 几何量检测概述 6

1 几何量检测的重要性 6

2 几何量检测在我国的发展 6

四 本课程的任务 6

一 概述 8

1 被测对象 8

2 计量单位 8

3 测量方法 8

1 长度基准 9

4 测量精度 9

二 长度、角度量值的传递 9

2 长度量值传递系统 10

3 量块 10

4 角度量值传递系统 12

三 计量器具和测量方法 12

1 计量器具的分类 12

2 计量器具的基本技术性能指标 13

3 测量方法的分类 14

四 测量误差 16

1 测量误差的基础概念 16

2 测量误差的来源 17

3 测量误差的分类 18

4 测量精度的分类 19

1 测量列中随机误差的处理 20

五 各类测量误差的处理 20

2 测量列中系统误差的处理 24

3 测量列中粗大误差的处理 26

六 等精度测量列的数据处理 26

1 直接测量列的数据处理 26

2 间接测量列的数据处理 27

一 基本术语及其定义 30

1 孔和轴的定义 30

2 有关尺寸的术语及定义 30

3 有关偏差和公差的术语及定义 31

4 有关配合的术语及定义 32

5 基准制 34

1 标准公差系列 35

2 基本偏差系列 35

二 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成 35

3 公差与配合在图样上的标注 42

4 孔、轴的常用公差带和优先、 常用配合 42

三 常用尺寸、轴公差与配合的选择 45

1 基准制的选择 45

2 标准公差等级的选择 47

3 配合种类的选择 48

四 大尺寸孔、轴公差与配合 53

五 线性尺寸的未注公差 55

一 零件几何要素和形位公差的特征项目 56

1 零件几何要素及其分类 56

2 形位公差的特征项目及符号 58

二 形位公差在图样上的表示方法 58

1 形位公差框格和基准符号 58

2 被测要素的标注方法 59

3 基准要素的标注方法 61

4 形位公差的简化标注方法 62

三 形位公差带 63

1 形位公差的含义和形位公差带的特性 63

2 形状公差带 64

3 基准 66

4 轮廓度公差带 68

5 定向公差带 69

6 定位公差带 72

7 跳动公差带 77

四 公差原则 79

1 有关公差原则的一些术语及定义 79

2 独立原则 81

3 包容要求 83

4 最大实体要求 84

5 最小实体要示 90

五 形位公差的选择 96

1 形位公差特征项目及基准要素的选择 97

2 公差原则的选择 97

3 形位公差值的选择 98

六 形位误差及其检测 103

1 实际要素的体现 103

2 形位误差及其评定 103

3 形位误差的检测原则 109

一 表面粗糙的基本概念 111

1 表面粗糙度的界定 111

2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 111

二 表面粗糙度的评定 112

1 取样长度和评定长度 112

2 基准线 112

3 评定参数 113

2 评定参数值的选用 116

三 表面粗糙度评定参数及其数值的选择 116

1 评定参数的选择 116

四 表面粗糙度符号和代号及其注法 118

五 表面粗糙度的检测 121

一 滚动轴承的互换性和公差等级 122

1 滚动轴承的互换性 122

2 滚动轴承的公差等级及其应用 123

二 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带 123

1 滚动轴承内、外径公差带的特点 123

2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 124

三 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素 125

1 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 125

2 负荷的大小 127

3 径向游隙 127

4 轴承的轴向游动 127

1 轴颈和外壳孔的公差带 128

5 其他因素 128

四 轴颈和外壳孔几何精度的确定 128

2 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求 129

3 轴颈和外壳孔几何精度设计举例 130

一 光滑极限量规 132

1 光滑极限量规的功用和分类 132

2 光滑极限量规的设计原理 133

3 光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 134

4 光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定标例 136

二 孔、轴实际尺寸的验收 138

1 孔、轴实际尺寸的验收极限 138

2 计量器具的选择 138

3 验收极限方式和相应计算器具的选择示例 141

1 圆锥的主要几何参数 143

一 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 143

2 有关圆锥公差的术语 144

3 有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 145

二 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择 146

1 圆锥公差项目 146

2 圆锥公差的给定方法 147

3 圆锥直径公差带的选择 148

三 圆锥角的检测 148

1 直接测量圆锥角 148

2 用量规检验圆锥角偏差 148

3 间接测量圆锥角 149

一 概述 150

1 螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求 150

2 圆柱螺纹的牙型、基本牙型和主要几何参数 150

2 螺距误差的影响 153

二 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响 153

1 螺纹直径偏差的影响 153

3 牙侧角偏差的影响 154

4 作用中径、中径公差及保证螺纹互换性的条件 155

三 普通螺纹的公差与配合 156

1 螺纹公差带及旋合长度 156

2 螺纹的选用公差带与精度等级 158

3 螺纹标记 159

4 螺纹的表面粗糙度要求 160

5 例题 160

四 普通螺纹的检测 161

1 综合检验 161

2 单项测量 162

1 丝杠和螺母的精度等级 164

2 丝杠公差 164

五 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差 164

3 螺母公差 166

4 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度要求 166

5 丝杠和螺母螺纹的标记 166

六 滚珠丝杠副的精度与验收 166

1 滚珠丝杠副的主要几何参数 167

2 滚珠丝杠副的标准公差等级 169

3 滚珠丝杠副的验收 169

4 滚珠丝杠副的标记 170

一 对齿轮传动的使用要求 171

1 传递运动的准确性 171

2 传递的平稳性 172

3 载荷分布均匀性 172

4 侧隙 172

1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差 173

二 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差 173

2 齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测 175

3 齿轮传递运动准确性的公差 179

三 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差 180

1 影响齿轮传动平稳性的主要误差 180

2 齿轮传动平稳性的评定指标及其检测 181

3 齿轮传动平稳性的公差及极限偏差 184

四 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差 184

1 影响齿轮载何分布均匀性的主要误差 184

2 齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测 184

3 齿轮载荷分布均匀性的公差 185

五 齿轮的侧隙评定指标及其检测和极限偏差 185

1 齿轮副适当的侧隙的获得 185

2 齿轮的侧隙评定指标及其检测 186

3 齿轮的侧隙评定指标的极限偏差 187

1 螺旋线波度误差及其公差 188

六 斜齿圆柱齿轮特有的精度指标及其公差 188

2 接触线误差及其公差 189

3 轴向齿距偏差及其极限偏差 189

七 齿轮副的精度指标及它们的误差 190

1 齿轮副的切向综合误差及其公差 190

2 齿轮副的一齿切向综合误差及其公差 191

3 齿轮副的接触斑点 191

4 齿轮副圆周侧隙和法向侧隙 191

5 齿轮副的中心距偏差及其极限偏差、轴线的平行度误差及公差 192

八 渐形线圆柱齿轮精度标准的应用 193

1 精度等级及其选择 193

2 齿轮公差项目的选择 195

3 齿轮副的极限侧隙和齿轮齿厚极限偏差 195

4 齿坯精度要求 198

5 箱体轴承孔的位置公差 199

6 图样标注 200

7 应用示例 200

一 平键联结的公差、配合与检测 205

1 平键和键槽的尺寸 205

2 平键联结的公差与配合 205

3 键槽尺寸和公差在图样上的标洋 206

4 单键槽的检测 207

二 矩形花键联结的公差、配合与检测 209

1 矩形花键的主要尺寸 209

2 矩形花键联结的定心公式 209

3 矩形花键联结的公差与配合 210

4 矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法 212

5 矩形花键检测 212

1渐形线花键几何尺寸的计算公式 213

三 圆柱直齿渐形线花键联结的公差、配合与检测 213

2 渐形线花键联结的心方式和配合尺寸 215

3 渐形线花键的作用齿槽宽、作用齿厚和作用侧隙 215

4 渐形线花键配合尺寸的公差带和配合类别 216

5 渐形线花键齿槽宽和齿厚的极限值及作用侧隙的极限值 218

6 渐形线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求 218

7 渐形线花键齿的检测方法 219

8 渐形线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 221

一 尺寸链的基本概念 223

1 尺寸链的基本术语及基定义 223

2 尺寸链的分类 224

3 尺寸链的建立 225

4 尺寸链的计算 228

1 极值公差公式 229

二 用完全互换法计算尺寸链 229

2 设计计算 230

3 校核计算 231

4 工艺尺寸链 232

三 用大数互换法计算尺寸链 232

1 统计公差公式 233

2 设计计算 233

3 校核计算 234

四 用分组法、修配法和调整法保证装配精度 234

1 分组法 234

2 修配法 235

3 调整法 236

一 习题 237

二 公差表格 247

三 术语及汉英对照 281

四 主要参考文献 287