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第一章　综述 1

第二章　常用木器涂料 6

第一节　油脂漆 6

第二节　天然树脂漆 7

一、油基树脂漆 7

二、虫胶漆 8

三、生漆 12

第三节　酚醛树脂漆 19

第四节　硝基漆 21

第五节　聚氨酯树脂漆 28

第六节　不饱和聚酯漆 45

第七节　醇酸树脂漆 50

第八节　酸固化氨基醇酸树脂漆 52

第九节　丙烯酸树脂漆 55

第十节　光固化涂料 57

第十一节　亚光漆 65

第十二节　水性木器涂料 71

第三章　木材和人造板材 80

第一节　木材的特性 80

第二节　木材的物理性质 84

第三节　木材的界面性质 86

第四节　木材的化学性质 88

第五节　人造板材 89

第四章　木家具的分类 94

第一节　按使用场所 94

第二节　按使用材料 97

第三节　按基本形式 99

第五章　涂装设计 100

第一节　涂装设计的重要性 100

第二节　涂装设计的三要素 101

一、涂料的选用 101

二、确定合理的涂装工艺过程 104

三、决定合理的涂装手段 109

第三节　涂装设计的准备 112

第四节　涂装设计的工作程序和设计要点 113

第六章 木家具涂饰工艺的常用方法 115

第一节　涂饰工艺的基本操作 115

第二节　识别 116

一、来样、来料考察 116

二、“识”的内容 116

第三节　估工、估料 120

一、估工 121

二、估料 121

第四节　嵌补和嵌补腻子 123

一、调配腻子 123

二、常用嵌补腻子 124

三、嵌补方法 125

第五节　刮涂、擦涂和填孔着色 126

一、常用填孔着色剂的配制 126

二、施工工具 132

三、操作要点及注意事项 133

第六节　砂磨 134

一、砂磨材料 135

二、砂磨作用 136

三、砂磨分类 136

第七节　配料 138

一、配料操作注意事项 138

二、常用涂料使用配比 141

第八节　透明着色 143

一、色彩的基本知识 144

二、常用透明着色剂 146

第九节　拼色 154

一、产生色差的原因 154

二、拼色岗位的设置 155

三、拼色着色剂的配制 155

四、拼色操作 156

五、拼色作业注意事项 157

第十节　刷涂、喷涂、淋涂和揩涂 158

一、刷涂 158

二、喷涂 159

三、淋涂 162

四、揩涂 163

第十一节　抛光 166

第十二节　修理 168

第七章　木家具透明涂饰工艺 170

第一节　透明涂饰的特征 170

一、表面色彩 170

二、表面光泽 171

三、表面木纹的显露 172

四、雕花、作旧及贴金（银）箔 173

第二节　透明涂饰主要涂料品种 173

一、封固底漆 173

二、透明底漆 174

三、高光面漆 176

四、亚光面漆 182

五、涂膜着色剂 184

六、填孔着色剂 184

第三节　透明涂饰常用底、面漆配套工艺 185

第四节　涂前处理 187

一、漂白去斑 187

二、消除菌类生物 189

三、消除铁质污染 189

四、去胶迹 190

五、去油迹 190

六、去木毛 190

第五节　典型透明涂饰工艺 191

一、普级家具涂饰工艺 191

二、封闭型拖硝基腊克工艺 192

三、开放型硝基亚光漆涂饰工艺 193

四、封闭型PU高光（亚光）聚酯漆涂饰工艺 194

五、半封闭型PU亚光聚酯漆涂饰工艺 196

六、仿古、作旧美式涂装工艺 196

七、贴金（银）箔工艺 198

第八章　生漆涂饰工艺 200

一、透明生漆工艺 200

二、半透明生漆工艺 201

三、纯生漆工艺 201

四、推光漆工艺 201

五、现时生漆工艺 204

第九章　色漆涂饰工艺 206

第一节　常用彩色涂料 206

第二节　颜色自配工艺 207

第三节　彩色漆的涂饰工艺 209

第十章　特种涂饰工艺 216

第一节　模拟木纹工艺 216

第二节　玉眼木纹工艺 220

一、透明玉眼木纹工艺 220

二、不透明玉眼木纹工艺 222

三、透明玉眼木纹工艺与不透明玉眼木纹工艺的区别 224

第三节　模拟大理石纹工艺 224

一、大理石纹的分类 224

二、模拟大理石纹的制作方法 224

第四节　锤纹工艺 227

一、锤纹生成的原理 227

二、锤纹漆的施工方法及要求 228

三、锤纹漆三种施工方法的比较 229

第五节　裂纹工艺 230

第六节　闪光工艺 231

一、闪光漆的组成 231

二、闪光漆的施工工艺 231

三、施工注意事项 232

第七节　珠光工艺 233

第十一章　木家具的机械化涂装 234

第一节　空气喷涂及喷涂机械 235

一、喷枪 235

二、喷房 240

三、喷涂生产线 243

四、注意事项 245

五、喷涂作业中的故障原因分析及排除方法 246

第二节　静电喷涂生产线 248

一、静电喷涂的特点 248

二、静电喷涂的基本工作原理 249

三、木材的导电性 249

四、静电喷涂设备 250

五、静电喷涂流水线 251

六、影响静电喷涂产品质量的主要因素 251

七、静电喷涂注意事项 253

第三节　光敏淋漆机及光固化设备 254

一、淋漆机 255

二、光固化设备 259

三、操作工艺 264

四、注意事项 265

第十二章　涂装工艺管理 267

一、进厂涂料的品质检验 267

二、涂装设备管理 267

三、涂膜质量检验 268

四、涂装工艺管理和工艺流转卡 269

第十三章 常见涂膜病态分析 271

一、产生涂膜缺陷的主要原因 272

二、涂膜缺陷的分类 274

第十四章　安全生产与三废治理 279

第一节　涂装作业的防火安全 279

第二节　涂装作业的卫生安全 283

第三节　涂装工艺过程的三废治理 285

附录 290

附录一　木家具涂饰（SG 279—1 983） 290

附录二　涂饰工艺常用的名词术语 294

附录三 家具表面耐冷液测定法（GB/T 4893.1—2005） 296

附录四 家具表面耐湿热测定法（GB/T 4893.2—2005） 302

附录五 家具表面耐干热测定法（GB/T 4893.3—2005） 306

附录六 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法（GB/T 4893.4—1985,UDC 684.4:667.61） 310

附录七 家具表面漆膜厚度测定法（GB/T 4893.5—1985,UDC 684.4:667.61） 313

附录八 家具表面漆膜光泽测定法（GB/T 4893.6—1985,UDC 684.4:667.61） 317

附录九　家具表面漆膜耐冷热温差测定法（GB/T 4893.7—1985,UDC 684.4:667.61） 319

附录十 家具表面漆膜耐磨性测定法（GB/T 4893.8—1985,UDC 684.4:667.61） 321

附录十一 家具表面漆膜抗冲击测定法（GB/T 4893.9—1992,UDC 684.4:667.61） 323

参考文献 327