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第一章 摩擦、磨损、润滑的基本知识 1

第一节 摩擦 1

一、摩擦的定义 1

二、日常生活中的摩擦现象 1

三、摩擦的分类 3

四、摩擦定律 4

第二节 磨损 11

一、磨损的定义和磨损过程 11

二、磨损的分类 11

三、造成磨损的原因 14

第三节 润滑 18

一、润滑的定义 18

二、润滑的分类和形成条件 19

三、润滑方式及其选择 21

参考文献 22

第二章 润滑剂总论 23

第一节 润滑剂的基本功能 23

第二节 对润滑剂的基本性能要求 23

第三节 润滑剂的分类和选择 24

一、液体润滑剂 24

二、半固体润滑剂 24

三、固体润滑剂 25

四、气体润滑剂 25

第四节 润滑油的常用质量指标及其使用意义和相应测试方法 27

一、粘度 27

二、酸值(总酸值、中和值) 29

三、总碱值 29

四、水溶性酸和碱 29

五、闪点 30

六、倾点和凝点 30

七、机械杂质 31

八、灰分 31

九、残炭 31

十、水分 31

十一、抗乳化性 32

十二、抗泡性 32

十三、蒸发度(蒸发损失) 33

十四、腐蚀性 33

十五、氧化安定性 34

十六、润滑性 34

第五节 润滑脂的常用质量指标、使用意义及其相应测试方法 38

一、锥入度 38

二、滴点 39

三、分油 40

四、蒸发性 40

五、游离碱和游离酸 41

六、水分 41

七、机械杂质 41

八、机械安定性 42

九、氧化安定性 42

十、润滑性 43

十一、腐蚀性 43

参考文献 44

第三章 矿物润滑油 45

第一节 矿物润滑油的来源及其基本生产方法 45

一、矿物润滑油的来源 45

二、润滑油的精制工艺 46

三、润滑油基础油的理化性质 49

第二节 润滑油添加剂 54

一、清净分散剂 55

二、抗氧剂和抗氧抗腐剂 56

三、降凝剂 57

四、粘度指数改进剂 58

五、油性剂和极压抗磨剂 60

六、防锈剂 61

七、抗泡剂 63

八、抗乳化剂 63

第三节 润滑油的分类、性能及应用 64

一、内燃机油 64

二、齿轮油 82

三、液压油 96

四、压缩机油、冷冻机油和真空泵油 115

五、全损耗系统用油 137

六、主轴油和导轨油 140

七、防锈油 144

八、热传导油(液) 152

九、电气绝缘油 155

参考文献 159

第四章 合成润滑油 160

第一节 合成润滑油的分类 160

第二节 合成润滑油的特点 160

第三节 各类合成润滑油的性能特点和应用范围 163

一、酯类油 163

二、聚醚 169

三、聚α-烯烃(PAO) 177

四、硅油 180

五、氟油 183

六、磷酸酯 184

第四节 使用合成润滑油的技术经济意义 189

参考文献 192

第五章 润滑脂 193

第一节 润滑脂的使用特点 193

一、润滑脂的定义 193

二、润滑脂的触变性 193

三、润滑脂的优点和局限性 193

第二节 润滑脂的组成 194

一、基础油 194

二、稠化剂 198

三、添加剂和填料 211

第三节 润滑脂的应用 214

一、润滑脂的选择 214

二、润滑脂的合适用量 218

三、润滑脂在汽车上的应用 219

四、润滑脂在冶金工业中的应用 228

五、润滑脂在石油化工、纺织印染行业的应用 240

六、润滑脂在油气田的应用 252

七、润滑脂在铁路机车及轮轨上的应用 261

八、润滑脂在造纸工业中的应用 266

九、几种特殊高温部位的脂润滑 268

十、润滑脂的质量管理和包装、贮存、使用中应注意的问题 270

参考文献 271

第六章 固体润滑 273

第一节 定义和分类 273

一、定义 273

二、固体润滑剂的分类 273

第二节 对固体润滑剂的基本性能要求和测试方法 276

一、固体润滑剂的基本性能 276

二、固体润滑剂的性能测试方法 277

第三节 几种常用固体润滑剂的特点 291

一、石墨及其同素异构体和层间化合物 291

二、二硫属化合物 295

三、PTFE及其它塑料 297

四、软金属、氧化物、氟化物及其它固体润滑剂 299

第四节 固体润滑剂的应用范围和使用方法 301

一、固体润滑剂的应用范围 301

二、固体润滑剂的使用方法 302

参考文献 315

第七章 金属加工润滑 316

第一节 金属切削过程的摩擦特点和润滑冷却剂的作用 316

一、金属切削过程的摩擦特点 316

二、金属切削冷却润滑液的作用 317

第二节 金属切削润滑冷却液的分类和组成 319

一、油基切削液的分类 320

二、油基切削液的组成 322

三、水基切削液的分类 323

四、水基切削液的组成 324

第三节 金属切削润滑冷却液的选择和应用 324

一、金属切削润滑冷却液的选择原则 324

二、油基切削液与水基切削液在使用上的区别 325

三、根据机床的要求选择切削液 326

四、根据刀具材料选择切削液 326

五、根据工件材料选择切削液 327

六、根据加工方法选择切削液 328

七、选择切削液的经济分析 329

第四节 金属成形加工过程的润滑 329

一、金属成形加工的摩擦学特点 329

二、金属成形加工过程中润滑剂的作用 330

第五节 金属成形加工润滑剂 331

一、金属成形加工用油(液)的分类和组成 331

二、金属成形加工用油(液)的选择原则 331

第六节 金属加工润滑剂的质量控制与管理 335

一、金属加工润滑剂标准的ISO草案 335

二、切削液切削性能的评定方法 338

三、维护与管理 339

参考文献 342

第八章 密封与防漏 343

第一节 密封基本原理 343

一、静密封的密封作用 343

二、接触式密封的密封作用 344

第二节 密封的分类与其特性 345

一、常用密封的分类与其特性 345

二、常用密封材料的分类与其特性 351

三、常用密封胶的分类与其特性 355

第三节 常用密封的选择 355

一、对密封设计及选用的基本要求 355

二、正确选用密封件 356

三、液态密封胶及其使用部位的选用 356

四、厌氧胶的应用范围和特征 357

第四节 常用防漏治漏方法 358

一、设备泄漏的原因 358

二、常用的防漏治漏的基本方法 358

参考文献 359

第九章 润滑管理 360

第一节 润滑管理中常见问题 360

第二节 加强润滑管理的基本要求 361

第三节 废油回收与再生 364

一、废油再生的意义 364

二、废油再生工艺 365

三、废油再生中的污水处理 374

附录一 376

附录二 384