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绪言 1

第一章 光滑工件的公差与配合 4

1-1 公差配合的基本概念 4

一、国家标准的构成 4

二、公差配合的基本概念 7

1-2 标准公差 12

一、公差单位 12

二、尺寸分段 13

三、公差等级 13

四、尾数化整规则 17

1-3 基本偏差 18

一、基本偏差的意义及代号 18

二、轴的基本偏差 20

三、孔的基本偏差 22

四、公差带与配合的标注及计算 24

1-4 孔与轴公差和配合的确定 29

一、基准制 29

二、常用尺寸段公差与配合的确定 30

四、小尺寸段的公差与配合 33

三、大尺寸段的公差与配合 33

五、未注公差尺寸的极限偏差 39

1-5 公差与配合的选择 42

一、基准制的选择 43

二、标准公差等级的选择 44

三、配合种类的选择 50

1-6 极限尺寸判断原则 58

一、最大实体状态和最大实体尺寸 58

三、作用尺寸 59

二、最小实体状态和最小实体尺寸 59

四、极限尺寸判断原则 60

五、作用尺寸与实际尺寸的关系和检验 60

1-7 滚动轴承的公差与配合 63

一、概述 63

二、滚动轴承的精度等级及内外径公差 64

三、滚动轴承配合的选择 66

复习题 68

二、长度单位 70

一、测量概述 70

2-1 技术测量概述 70

第二章 技术测量基础 70

三、计量器具的分类 74

四、计量器具的主要度量指标 75

五、测量方法的分类 77

2-2 测量误差基本概念 78

一、测量误差 78

二、测量误差来源 79

三、测量误差的分类 82

四、减小测量误差的方法 83

2-3 螺旋测微量具 90

一、外径千分尺 91

二、其他千分尺 91

2-4 机械量仪 92

一、百分表 92

二、内径百分表 92

三、杠杆百分表 92

五、扭簧比较仪 93

2-5 气动量仪 93

四、杠杆齿轮比较仪 93

一、工作原理 94

二、量仪调整工作原理 96

三、测量头 98

四、校对规 100

五、使用方法 100

六、注意事项 106

2-6 光学量仪 106

一、自准直仪 106

二、立式光学计 111

三、万能测长仪 116

四、工具显微镜 120

2-7 光滑工件尺寸的检验 124

一、检验标准的适用范围 124

二、验收极限 125

三、计量器具的选择 126

四、选择计量器具和确定验收极限实例 130

复习题 132

二、形位公差各项目的符号 134

一、简述 134

三、几何要素 134

第三章 形状和位置公差 134

3-1 形位公差的基本概念 134

四、形位误差 136

五、基准的建立 141

六、形位公差概念 147

七、公差带概念 147

八、延伸公差带概念 150

一、概述 152

二、形位误差的检测规定 152

3-2 形位公差及误差的检测 152

三、形状公差的检测规定 154

四、位置公差 170

五、轮廓度 212

3-3 公差原则及其应用 220

一、概述 220

二、独立原则和相关原则 226

三、最大实体原则(MMP) 229

四、包容原则(EP) 245

五、公差原则的应用 251

一、形位公差与尺寸公差的关系 252

3-4 形位公差的选用 252

二、形位公差项目选择 255

三、形位公差等级的选择 260

四、位置度的应用 261

复习题 272

第四章 锥度、角度系列与公差 274

4-1 概述 274

4-2 锥度与锥角系列 275

一、术语及定义 275

二、锥度与锥角系列 276

一、术语及定义 279

4-3 角度和斜度系列 279

二、角度和斜度系列 281

4-4 圆锥公差 283

一、术语及定义 283

二、适用范围 286

三、圆锥公差 287

4-5 圆锥体配合 292

一、圆锥配合的特点 292

二、圆锥配合的方法 292

一、锥度和角度的相对测量 294

三、对圆锥配合的要求 294

4-6 锥度和角度的测量 294

二、锥度和角度的绝对测量 298

三、锥芳与角度的间接测量 299

复习题 303

第五章 光滑极限量规 304

5-1 基本知识 304

一、概述 304

二、塞规和卡规 305

三、量规的种类 306

一、工作量规的基本尺寸 307

5-2 量规公差带 307

二、工作量规的公差 308

三、工作量规公差带分布 309

四、校对量规公差带 314

5-3 量规工作尺寸的计算 315

一、量规工作尺寸的计算 315

二、量规的型式和结构 318

三、量规的技术要求 323

5-4 量规的正确使用 324

复习题 327

第六章 尺寸链 328

6-1 尺寸链的基本概念 328

一、尺寸链的定义及特征 328

二、尺寸链的分类 330

三、尺寸链的确定 330

四、最短尺寸链原则 331

6-2 尺寸链的计算 332

一、极限法 332

二、分组装配法 350

三、修配法 355

四、调整法 357

复习题 362

附表 363

1.轴的基本偏差数值 363

2.孔的基本偏差数值 369

3.1～500mm轴的新旧国家标准对照表 373

4.1～500mm孔的新旧国家标准对照表 374

5.圆锥长度为100mm时由圆锥直径公差TD所限制的最大圆锥角偏差 375

6.圆锥角公差 376